1、河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 1 页 共 13 页带式输送机产品使用说明书河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 2 页 共 13 页1. 用途、特点、使用范围带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬破能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。输送物料的松散密度为 5002500kg/m。输送块度见表 1表 1 mm带宽 500 600 800 1000 1200 1400最大块度 450
2、 550 700 900 1100 1300注：块度系指物料最大线性尺寸工作环境温度：一般为-25+40，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 3 页 共 13 页本系列产品能满足水平，提升，下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送
3、形式。2. 主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2 带强：棉帆布带 56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带 100300N/mm.层；钢绳芯带 st630st2000N/mm。2.3 带速：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s2.4 最大输送能力：见表 2表 2 带速 .带宽 B 与输送能力 Iv 的匹配关系V m/sIvm/hB mm 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5500 69 87 108 139 174 217
4、600 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 224 405 507 649 811 1014 1278 16221200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 90832000 3470 4338 5466 6941 7
5、808 8676 9717 112772200 6843 8690 9776 10863 12166 141202400 8289 10526 11842 13158 14737 17104注：1.输送能力 Iv 值系按水平运输，动堆积角 为 20，托辊槽角 为 35时计算的。2.表中带速（4.5） （5.6）m/s 为非标准值，一般不推荐选用。3.整机的典型布置河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 4 页 共 13 页3.1 带式平辊输送机的示意图3.2.带式输送机的整机由以下主要部件组成：1输送带；2驱动装置；3滚筒；4托辊；5拉紧装置；6机架；7漏斗；8升降器、9万向轮、10滑动轮等。
6、 4、部件概述4.1.输送带：是曳引和承载物料的重要构件，带式输送机采用普通型橡胶或其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚酯帆布带，尼龙帆布带及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带 st630st2000N/mm 强度的要求。4.1.1.输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。4.2 驱动装置：由电机和蜗杆减速器组成的减速电机固定在机架下侧。4.2.1 电动机：本系列采用 Y 系列电机，功率为 1.5KW，使用变频器进行调整电机转速，控制输送带的输送量。一般条件下电机防护等级为 IP44，户外为 IP54，海拔高度不超过
7、 1000m,环境温为-25+40,如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用隔爆电机。河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 5 页 共 13 页4.2.2 蜗杆减速器蜗杆减速机具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温度为-40+45，当环境温度低于 0时，起动前润滑油应加热到+10放能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.3 上下平行托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行。4.3.1 托
8、辊间距：上托辊承载分支为 300800mm，下回程托辊分支为8002000mm，托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定.4.4 拉紧装置：保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，最大拉紧行程为 120mm。4.5 机架4.5.1 机架是带式输送机的主体构架，机架主体采用 4mm 厚钢板焊接结构，机架支撑架采用槽钢活连接，各支撑架下端有滑动轮和万向轮。4.6 头部漏仓：是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存，结构特点如下：漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏仓，漏仓和机架主体使用螺丝固定，可随意拆卸；漏仓下端有带衬板，在漏河南巨峰环保科技有
9、限公司 http:/ 6 页 共 13 页仓的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。4.7 电气及安全保护装置电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求，如 IBC439低压开关设备和控制装置 ；GB4720装有低压电器的电控设备 ；GB3797装有电子器件的电控设备及 GB3836.1 中的有关规定。4.7.1 电气设备的安全保护：主回路应有电压，电流仪表指示器，并有断路，短路，过流（过载） ，缺相，接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。4.8 安装、调试与试运转5.1 安装前的准备工作和安装顺序。5.1.1 对照装配图
10、和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。5.1.2 熟悉整机及各不见（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。5.1.3 安装顺序一般顺序为：安装机架-（头部尾架）-安装上托辊筒再安装两端滚筒输送带铺设在上辊上安装下托辊安装各主机架支撑架和万向轮、滑动轮安装漏仓安拉紧装置驱动减速电机张紧输送带并调整角度调整支撑架高度。1)安装调试后起动前应检查：河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 7 页 共 13 页a.各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。b.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。c.用手转动各
11、传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.2 传动滚筒（1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的 2/3。（2）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。（3）安装时应调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表 14所列的公差范围表 项目 公差值滚筒轴线与水平面的平行度 1/1000 滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度 2/1000 滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度 3mm多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度 0.44mm5.2.1 托辊：托辊型号：60060 组合型托辊，内有转动滚珠，内置有弹簧，安装时一端插入托辊孔，按压另
12、一端托辊轴插入此端托辊孔则可，托辊安装后，辊子应转动灵活。安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每 100m 长度范围内不得超过 3mm。托辊中心线的对称度为2mm。5.2.2 输送带1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。2）输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输送河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 8 页 共 13 页带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。3）输送带接头后，接头两端输送带中心线在 10m
13、 范围内的偏差 e4mm。5.3 空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运行时调整变频器，变频在 5hz-60hz 之间变动，运转时间不得小于 2 小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。5.3.1 空载试运转前的准备工作。1）检查基础及各不见中联接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3）检查电气信号、电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。4）电动电机，确认电机转动方向。5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及
14、时调整。1） 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 9 页 共 13 页2） 输送带有无跑偏，如果跑偏超过带关 5%，应进行调整。3） 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。4） 减速器及其他润滑部位有无漏油现象。5） 检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。6） 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。7） 基础及各不见联接螺栓有无松动。5.4 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。2）检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒
15、轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。3）调整变频器负载 5hz-60hz 之间运行，观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。4）起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。5）在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏超过带宽的 5%，则应进行调整，调整方法为：A首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。B根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调偏效果较好。河南巨峰环保科技有限公司 http:/ 10 页 共 13 页C如果输送带张力较小，适当
16、增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时禁固。6. 操作规程与维护、保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。6.1 设备的正常使用6.1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。6.1.2 不允许超载运行。6.1.3 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。6.1.4 各转载处应有足够找平设施。6.2 操作方面注意事项。6.2.1 严格按操作规程进行操作。6.2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。6.2.3 输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
