1、化工 HSE与清洁生产学习情境 5：罐区岗位风险控制与防措施范克拉玛依职业技术学院 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页任务 2 轻烃储罐投运及停运操作的风险控制及预防措施 任务 1 沉降罐操作的风险控制及预防措施 学习目标 思考题 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页知识目标：1.掌握罐区生产过程工艺。2.了解罐区沉降罐及计量涉及到的风险因素。3.了解、掌握罐区生产化工知识。4.了解化工物质的风险管理措施。能力目标：1.会罐区生产过程中的风险因素识别及防范措施。2.会罐区生产过程中的风险因素的识别方法。3.会
2、罐区生产过程中应急预案的使用方法。4.会基本的现场急救方法。 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页【 案例引入 】某市石油化工厂渣油罐爆炸一、事故概况及经过1984年 3月 31日，某市石油化工厂渣油罐发生爆炸火灾事故，波及 20余米处的两个容积为 1800立方米的汽油罐发生爆炸起火，造成 16人死亡， 6人重伤。炸毁油罐三个，烧毁渣油169吨，汽油 111 7吨，还有电气焊具、管道等，直接经济损失 45万余元，全厂被迫停产达两个多月。1984年 3月初，该厂为解决燃料渣油的质量问题，决定将原液控塔搬迁到 500立方米燃料渣油罐南侧 8 3米处，此项工
3、程由保定合成鞣剂厂承包施工。在工程即将结束的 3月 31日16时 25分，施工人员在液控塔最上一层平台的北侧进行电焊作业，电焊火花点燃了从渣油罐顶部放空孔溢出的可燃气体，引起渣油罐爆炸起火，摧毁距离 8 2米远的防火墙，进而引起距该罐 20米远的两个汽油罐（各 1800立方米）起火爆炸，火灾覆盖面积 5000平方米，当晚 9时 35分扑灭，历时 5小时10分。 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页学习任务 1 沉降罐操作的风险控制及预防措施1 风险因素识别1、物理性因素（ 1）设备、设施缺陷（ 2）机械伤害（ 3）作业环境不良2、学性因素3、行为因素
4、化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页 二、防范措施1、火灾、爆炸的防范措施在罐区内作业时，要严格按规定穿戴劳动保护，不穿或使用易产生静电的衣服及工具。严格按规定进行巡检，定期检查消防设施。操作人员要熟练使用消防设施。2、中毒的防范措施在罐区内作业时，要按时巡检，发现泄漏及时处理，处理不了的要及时上报。进入罐内作业要严格遵守安全操作过程，保持设备通风良好。用可燃气体检测仪按规定检测检测沉降罐内有毒有害气体浓度，检测不合格的不能作业。操作人员要熟练掌握防毒面具的使用方法。 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页3、坠
5、落、滑跌的防范措施 员工在巡检作业时必须思想集中，抓好扶手，并保持台阶与平台无冰雪、无油污；跨越工艺管网时必须走管线过桥，行走要平稳。高空作业要佩戴安全带。 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页 三、应急处置 1、着火、爆炸： 发生初期火灾，应立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延；若火势失控，应立即疏散现场人员，并及时拨打火警电话。如果现场有伤员，应将伤员移至安全处，拨打急救电话，并立即向站调度室汇报，等候处理。 2、高处坠落、滑跌： 发生高处坠落、滑跌事故，应立即实施现场初步急救，并立即拨打急救电话，将伤员送往医院急救。 3、中毒、窒息：
6、 若发生人员中毒、窒息后，应立即佩戴正压呼吸器将患者移至新鲜空气处对患者实施人工呼吸，并立即拨打急救电话，等待处理；向生产调度汇报情况。 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页四、技能训练（见课程资源）1、常用灭火器的使用2、中毒、窒息的现场急救3、沉降罐的投运操作4、沉降罐的运行操作5、沉降罐的停运清洗操作 化工 HSE与清洁生产 学习情境 5 罐区岗位风险控制与防范措施前页 后页首页学习任务 2 轻烃储罐投运及停运操作的风险控制及预防措施一、风险识别1、高处坠落、滑跌： 在容器或建筑物顶部作业时发生坠落，造成人员伤害。 2、中毒： （ 1）员工在轻烃储罐投运作业时，未及时检测作业现场轻烃挥发气浓度； （ 2）员工长时间处于轻烃挥发气浓度超标的环境下作业。 3、着火、爆炸： （ 1）员工未按要求劳保着装； （ 2）在防爆区域使用非防爆工具作业。
