1、目录序 言 .1一、零件的分析 .2一零件的作用 .2二零件的工艺分析 .2二、工艺规程的设计 .3确定毛坯的制造形式 .3基准的选择 .3制定工艺路线 .4机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6切削用量以及机床的确定 .7三、 零件专用夹具的设计 .10设计方案的确定 .10夹紧力的分析 .11精度的分析 .11四课程设计总结 .12参考书目 .13机械制造技术基础课程设计 1序 言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的，综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学
2、生活中占有重要地位。就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。机械制造技术基础课程设计 2一、零件的分析一零件的作用题目给出的是 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是（1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。二零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140 孔成 5.5 的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成 30 的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为 40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成
3、 60夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上140+0.260凸台表面进行加工，最后以 内孔，端面，和上 13 的小孔140+0.260 （一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为 6.3m，其余表面粗糙度为 50m.机械制造技术基础课程设计 3二、工艺规程的设计确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。1 粗基
4、准的选择先选取 155 外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣155 两端面，再以 155 外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元 件，镗 内孔。140+0.2602 精基准的选择以 内孔， 155 端面， 13 孔（两面一销）为定位精140+0.260 基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度机械制造技术基础课程设计 4及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用
5、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。1).工艺路线方案一工序 1 以 155 外圆为定位基准，车 155 两端面掉转； 工序 2 以 155 外圆为定位基准，粗镗、半精镗 内孔， ； 140+0.260工序 3 以 内孔为定位基准，铣顶小凸台面；140+0.260工序 4 以 内孔为定位基准，钻中间 13 的孔；140+0.260 工序 5 以 内孔，中间 13 小孔， 155 端面为定位基准，140+0.260 铣支架两侧台平面；工序 6 以 内孔，中间 13 小孔， 155 端面为定位基准，140+0.260 钻支架两侧台平面的 13 小孔
6、，工序 7 以 155 外圆为定位基准，钻 2X 小孔； 7.2+0.20工序 8 检查。2). 工艺路线方案二工序 1 铣削 以 155 外圆和一端面为基准 ,铣一端面,粗糙度为50m,翻转铣另一端面,粗糙度为 50m;工序 2 镗削 以 155 外圆和一端面为基准,粗镗内孔到139.8mm,半精镗内孔到 ,倒 2X45倒角, 140+0.260粗糙度为 50m;工序 3 铣削 以 内孔和一端面为基准,铣上中间凸平面,140+0.260机械制造技术基础课程设计 5使其厚度为 12mm,表面粗糙度为 50m;工序 4 钻孔 以 内孔和一端面为基准,钻中间 的孔,140+0.260 13粗糙度为
7、 50m;工序 5 铣削 铣支架两侧平面.表面粗糙度为 50m;工序 6 钻孔 以 内孔, 155 端面以及中间 13 的小孔为140+0.260 定位基准(一面两销),钻支架两侧平面 13 的孔,表面粗糙度为 50m;工序 7 钻孔 一 和 155 一端面为基准 ,钻圆柱面上两小140+0.260 孔,2X ,保证两孔间距离为 320.1mm;7.2+0.20工序 8 检查.比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本一样,加工工序的步骤也一样,但方案一中155 端面用车销加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加工的精度,同时也给夹具的设计带来一定的难
8、度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,.而第二种方案中,155 两端面采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响.所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案.机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA10B 中间轴轴承支架零件材料为 HT200,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:机械制造技术基础课程设计 61. 155 两端面参照,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50m),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为 2mm,故毛坯两表面之间的厚度为 50mm+2mm=52mm 厚;2. 14
9、0 内孔的加工参照,其加工余量为 0.5mm,粗镗0.4mm,精镗 0.1mm,故毛坯的尺寸为 140mm-0.5mm= mm;139.5+0.2603. 铣中凸台面参照,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50m),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为 2mm,故毛坯凸台平面的厚度为 12mm+2mm=14mm;4. 钻中间13 的孔参照,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50m),故可直接对其进行钻孔 ;5. 铣侧两平面参照,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50m),故可直接对其表面进行铣销; 铣销厚度为 2mm,故毛坯两侧平面的厚度为 12mm+2mm=14mm;6. 钻两侧平面孔
10、参照,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50m),故可直接对其进行钻孔 ;机械制造技术基础课程设计 77. 钻圆柱面上两小孔参照,因其公差等级要求比较低 (两孔轴线之间的距离为 320.1mm,两孔的直径为 ,故可直7.2+0.20接对其进行钻孔;切削用量以及机床的确定工序 1. 铣两端面,选用 X50A 式铣床,采用 w18Cr4V 立铣刀,=16mm,z=3,切削速度: 参考有关手册,V=37m/min.进给量为 0.25mm/r;工序 2. 粗镗 mm 内孔, 选用 T611 卧式镗床,采用通空镗刀,140+0.260d=25mm,镗销速度: 参考有关手册 V=25m/min,进给量为
11、0.2mm/r;精镗 mm 内孔,选用 T611 卧式镗床,采用通空镗刀,140+0.260d=20mm,镗销速度: 参考有关手册 V=20m/min,进给量为0.15mm/r工序 3. 铣中间凸平面,选用 X50A 立式铣床 , 采用 w18Cr4V 立铣刀,=16mm,z=3,切削速度: 参考有关手册,V=37m/min.进给量为 0.25mm/r;工序 4. 钻中间13 的孔,选用 Z518 立式钻床 ,采用直柄小麻花钻,d=13mm, 钻削速度:参考有关手册,V=23m/min.进给量为0.3mm/r;机械制造技术基础课程设计 8工序 5. 铣支架两侧平面,选用 X6030 卧式铣床采
12、用 w18Cr4V 卧铣刀,=16mm,z=3,切削速度: 参考有关手册,V=37m/min.进给量为 0.25mm/r;工序 6. 钻支架两侧平面小孔, 选用 Z518 立式钻床,采用直柄小麻花钻,d=13mm, 钻削速度:参考有关手册,V=23m/min.进给量为 0.3mm/r;工序 7. 钻圆柱面上两小孔, 选用 Z518 立式钻床 ,采用直柄小麻花钻,d=7.2mm, 切削速度:参考有关手册,V=18m/min.进给量为0.2mm/r.机械制造技术基础课程设计 9三、 零件专用夹具的设计本次课程设计所设计的是铣销 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架两侧平面的专用夹具.其具体设计思路
13、及方案如下:设计方案的确定本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和 13 的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考140+0.260 虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.再者,因为支架两侧平面与支架 内孔轴线有一定的夹140+0.260角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有 155 两个端面也已加工完成.所以可以考虑一面两销定位 ,即两个短销分别固定 和 155 两个空,再利用一平面即可实现完140+0.260 全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度.又因零件加工的两个面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用一分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的一个当块和固定在夹具座上的两个当块限位.
