1、1摘要本设计的零件为杠杆零件，选用号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such
2、 as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, s
3、o economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。2目 录摘要： .1前 言 .3绪 言 .41 毕业设计的目的 .42 毕业设计的基本任务与要求 .42.1 设计基本任务 .42.2 设计要求 .43 毕业设计说明书的编写 .5杠杆零件工艺设计与工装设计 .51. 基本任务： .52. 设计要求： .63. 方法和步骤： .63.1 生产纲领 .63.2 零件图审查 .64. 钻床夹具设计 .74.1 设计任务 .74.2 设计方法和步骤 .84.3 夹紧装置的设计 .124
4、.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 .154.5 绘制夹具结构图 .174.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 .174.7 夹具精度分析与计算 .184.8 绘制夹具非标准零件 .184.9 工艺卡 .19结 论 .20致 谢 .21参考文献项目 .213前 言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是
5、加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算；杠杆零件工艺设计：确定毛坯,确定工艺内容。4绪 言1.毕业设计的目的机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 是 培 养 机 械 工 程 类 专 业 学 生 应 职 应 岗 能 力 的重 要 实 践 性 教 学 环 节 ， 它 要
6、求 学 生 能 全 面 综 合 地 运 用 所 学 的 理 论 和 实践 知 识 ， 进 行 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 的 设 计 。 其 基 本 目 的是 ：(1)培 养 工 程 意 识 。(2)训 练 基 本 技 能 。(3)培 养 质 量 意 识 。(4)培 养 规 范 意 识 。2 毕业设计的基本任务与要求2.1 设计基本任务(1)绘 制 零 件 工 作 图 一 张(2)绘 制 毛 坯 零 件 图 一 张(3)编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套(4)编 写 设 计 说 明 书 一 份(5)收 集 资 料 ,为 夹 具 设 计 做 好
7、 准 备(6)绘 制 草 图 ,进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 以 及 夹 具 的 结 构 方 案(7)绘 制 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ,编 写 设 计 说 明 书(8)编 制 夹 具 的 使 用 说 明 或 技 术 要 求2.2、设计要求2.2.1、 工 艺 设 计 的 设 计 要 求(1)保 证 零 件 加 工 质 量 ,达 到 图 纸 的 技 术 要 求(2)在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ,尽 可 能 提 高 生 产 效 率(3)要 尽 量 减 轻 工 人 的 劳 动 强 度 ,生 产 安 全5(4)在 立 足 企 业 的 前 提 下
8、 ,尽 可 能 采 用 国 内 技 术 和 装 备(5)工 艺 规 程 应 正 确 .清 晰 ,规 范 化 ,标 准 化 的 要 求(6)工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 。3 毕业设计说明书的编写说 明 书 要 求 系 统 性 好 、 条 理 清 楚 、 语 言 简 练 、 文 字 通 顺 、 字 迹 工 整 、图 例 清 晰 、 图 文 并 茂 ， 充 分 表 达 自 己 的 见 解 ， 力 求 避 免 抄 书 .杠杆零件工艺设计与工装设计1基本任务：（ 1） 绘 制 零 件 工 件 图 一 张 ；6（ 2） 绘 制 毛 坯 零 件 合 图 一 张 ；（ 3）
9、 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 ；（ 4） 编 写 设 计 说 明 书 一 份 ；（ 5） 收 集 和 研 究 原 始 资 料 ， 为 夹 具 结 构 设 计 做 好 技 术 准 备 。（ 6） 初 步 拟 定 夹 具 结 构 方 案 ， 绘 制 夹 具 结 构 草 图 ， 进 行 必 要 的 理 论计 算 和 分 析 。 选 择 最 佳 的 夹 具 结 构 方 案 ， 确 定 夹 具 精 度 和 夹 具 总 图 尺寸 、 公 差 配 合 与 技 术 要 求 。（ 7） 绘 制 夹 具 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ， 编 写 设 计 说 明 书 。
10、（ 8） 编 制 夹 具 特 殊 使 用 维 护 、 操 作 、 制 造 方 面 的 说 明 或 技 术 要 求 。2设计要求：（ 1） 应 保 证 零 件 的 加 工 质 量 ， 达 到 设 计 图 纸 的 技 术 要 求 ；（ 2） 在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ， 尽 可 能 提 高 生 产 效 率 ；（ 3） 要 尽 量 减 轻 工 人 劳 动 强 度 ， 必 须 考 虑 生 产 安 全 、 工 业 卫 生 等措 施 ；（ 4） 在 立 足 本 企 业 的 生 产 条 件 基 础 上 ， 尽 可 能 采 用 国 内 外 新 技 术 、新 工 艺 、 新 装 备 ；（ 5）
11、 工 艺 规 程 应 正 确 、 完 整 、 简 洁 、 清 晰 ；（ 6） 工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 ；（ 7） 夹 具 设 计 保 证 工 件 的 加 工 精 度 ；（ 8） 提 高 生 产 效 率 ；（ 9） 工 艺 性 好 ；（ 10） 使 用 性 好 ；（ 11） 经 济 性 好73方法和步骤：31 生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型 生产纲领（件/年）小批生产 中型零件（0.5150kg) 1020032 零件图审查321 了解零件的功用及技术要求熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确
12、性322 分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；零件的工艺过程如下（具体参考各工序卡） （另附页）：（1）模锻成形， （ 28 锻 成 22）其余实心；（2）退火，消除残余内应力；（3）数控铣，铣左边两平面，再钻铰 28H7 孔 ， 用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ；（4）数控铣，铣右边两平面，用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ；（5）钻 孔 ， 用 专 用 钻 夹 具 加 工 10H9 和 11 孔 ；（6）数 控
13、铣 ， 铣 36 准 ；（7）数 控 铣 ， 割 开 4.75 槽 ；（8）去 毛 刺 .检 验 。4.1 设计任务（ 1） 加 工 工 件 零 件 图 如 图 4-1 所 示 （ 见 零 件 图 ） ， 完 成 设 计 钻 、8扩 、 较 杠 杆 10H9 孔 和 11 孔 的 钻 床 夹 具 。（ 2） 生 产 类 型 ： 中 批 量 生 产 。（ 3） 毛 胚 ： 模 锻 件 。模 锻 是 利 用 模 具 使 坯 料 变 形 而 获 得 锻 件 的 锻 造 方 法 .模 锻 与 自 由锻 相 比 ,具 有 生 产 率 高 ,锻 件 外 形 复 杂 ,尺 寸 精 度 高 ,表 面 粗 糙
14、度 值 小 ,加工 余 量 小 等 优 点 ,但 模 锻 件 质 量 受 设 备 能 力 的 限 制 一 般 不 超 过150kg,锻 模 制 造 成 本 高 .模 锻 适 合 中 小 锻 件 的 大 批 量 生 产 .模 锻 方法 较 多 ,常 用 的 有 锤 上 模 锻 .（ 4） 工 艺 内 容 ： 先 铣 端 面 ,后 完 成 钻 、 扩 、 较 10H9 孔 和 11 孔 ， 工 序 如 图 4-2 所 示 。 该 工 序 所 用 设 备 为 Z525 立 式 钻 床 。图 42（ 5） 工 序 的 加 工 要 求 ： 10H9 孔 和 28H7 孔 的 中 心 距 为（ 800.2
15、0） mm； 平 行 度 允 差 0.30mm； 11 孔 与 28H7 孔9中 心 距 为 （ 150.25） mm。4.2 设计方法和步骤1.夹 具 类 型 的 确 定由 设 计 任 务 及 条 件 可 知 ,工 件 的 外 形 轮 廓 尺 寸 小 ,重 量 轻 ,加 工 要求 不 高 ,生 产 批 量 不 大 .因 此 ,设 计 的 夹 具 不 宜 复 杂 ,在 保 证 质 量 和 提高 生 产 率 的 前 提 下 ,尽 量 简 化 结 构 ,做 到 经 济 合 理 .根 据 被 加 工 部 位 的 分 布 情 况 ,拟 采 用 翻 转 式 钻 夹 具 (快 换 钻 套 ).2.定 位
16、装 置 的 设 计(1)确 定 定 位 方 案根 据 工 件 结 构 特 点 ,其 定 位 方 案 有 两 种 :方 案 一 :如 图 4-3 所 示 ,以 28H7 孔 及 一 组 合 面 (K 面 与 10H9孔 下 端 面 组 合 )为 定 位 面 ,限 制 工 件 的 五 个 自 由 度 ,以 10H9 孔 端外 缘 毛 胚 一 侧 为 防 转 定 位 面 ,限 制 工 件 Z 自 由 度 .该 方 案 由 于 尺 寸88MM 的 公 差 大 ,定 位 不 稳 定 ,定 位 误 差 大 .方 案 二 :如 图 4-4 所 示 ,以 孔 28H7 及 端 面 K 定 位 ,限 制 工 件 5个 自 由 度 ,以 11 孔 外 缘 定 位 ,限 制 Z 自 由 度 .为 增 强 刚 性 ,在10H9 孔 下 端 ,增 设 一 辅 助 支 承 .由 于 定 位 精 度 未 受 尺 寸 88MM的 影 响 ,定 位 误 差 小 .比 较 上 述 两 个 方 案 ,方 案 二 为 最 佳 方 案 .10图 4-3 方 案 一
