1、 目 录0、编制说明.21、编制依据.22、工程综述.23、施工组织和管理机构.34、施工总体部署和施工方案.55、施工总体进度计划及保证措施.166、质量管理207、安全管理318、文明施工.339、降低成本措施.3410、附录.35附录 1：施工进度计划表附录 2：P 区施工工艺说明附录 3：C 区施工工艺说明附录 4：A 区施工工艺说明附录 5：钢承板施工工艺说明附录 6：安装质量检验计划表附录 7：施工总平面图 附录 8：施工现场临时设施布置图附录 9：临时供电布置图附录 10:消防平面布置图0.编制说明0.1 编制目的：（1）组织和指导工程施工（2）改善和提高工程管理水平（3）提高工
2、程质量和取得经济效益0.2 相关说明：本工程施工组织设计根据 XX 公司提供的部分施工图编写，相关内容将在正式施工图纸颁发后进行相应的调整。具体操作按正式施工图纸的要求执行。由于这次施工地处上海外高桥保税区内，业主为国际知名的 IBM 公司，总包商和设计单位皆为建筑施工领域的知名公司。我们要以一流的施工质量和一流的施工队伍素质展现 XX 人的形象。拓展XXXX 公司的发展空间。1. 编制依据：1.1 工程承包合同：合同编号：XX签订日期：*.9.291.2 施工图纸：XX 厂房施工图纸接收时间：*.8.15（目前只收到部分正式图纸）1.3 施工规范和验收标准：a、 钢结构工程施工及验收规范GB
3、50205-95b、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95c、 焊接标准AWS D1.1-98d、Havens 提供的相关规范。E、起重操作及检验（APS） 。1.4 本公司企业标准：a、 质量保证手册（C 版） QG/AZ-ZBSC-1998b、 质量程序文件（C 版） QG/AZ-ZLCX-1998c、 作业指导书QG/AZ-ZYZD-1996d、 项目部工程技术质量管理标准GQ/AZJZ01-*2.工程综述：2.1 工程概况： 2.1.1 工程名称：XX 厂房钢结构安装工程2.1.2 工程地点：XX 区 XX 路 XX 号2.1.3 工程规模：该钢结构工程占地面积为：47849
4、 平方米建筑面积为：85925.3 平方米2.1.4 业主：XX 公司2.1.5 设计单位：XX2.1.6 施工单位：上海 XXXX 工程公司2.1.7 监理单位：上海 XX 建筑工程咨询监理部2.1.8 总承包商：XX 公司2.2 工程承包合同的主要内容：2.2.1 工程内容：工 程 项 目 一 览 表序号 建筑编号 建筑名称 楼层数 建筑占地面积（平方米）建筑面积（平方米）结构形式1 A 办公区 2，3 6613.7 12860.1 钢结构2 B 自行车棚 1 456 228 钢结构3 P 生产区 2 26077.9 58137.3 钢结构4 C1 动力区 1 1 4732.5 4732.
5、5 钢结构5 C2 动力区 2 1 9864.9 9864.9 钢结构6 S1 门卫 1 51.84 51.84 钢结构7 S2 门卫 1 51.84 51.84 钢结构8 M 泵房 1 242.3 242.3 钢结构9 Pipe bridge 桥架 1 钢结构10合计 7 48091.3 86167.62.2.2 合同工期： 开工日期 *年 10 月 11 日竣工日期 *年 4 月 30 日2.2.3 计划工期：按照合同工期2.2.4 工程质量等级：单位工程质量应达到钢结构工程质量检验评定标准中的质量检验评定优良等级。2.3 施工坐标和水准点控制：本施工场地为厚度达 1 米的混凝土地面，结构
6、吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。.2.4 自然条件本地区雨量比较丰富，710 月份常受台风影响。历年平均降雨天数 135 天历年平均降雪天数 3 天年平均气温 17 绝对最高气温 37 绝对最低气温 3 2.5 外部施工条件：2.5.1、施工现场的特点：见附录九： “施工总平面图”a、施工现场位于外高桥保税区英伦路和端堡路之间，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而土建施工单位也要进行厂房地基的浇注工作，.整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺，确保驳运到现场
7、的构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。b、考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。2.5.2、材料供应情况：甲方提供2.5.3、供电：甲方提供的电源接口位于厂房四周。2.5.4、供水：甲方提供接口2.5.5、通讯条件：现场办公电话（02150483167） 3 施工组织和管理机构3.1、施工管理体系 施 工 经 理 安 全 经 理 质 量 经 理 技 术 副 经 理 3.2、主要管理人员责任制：3.2.1 项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的
8、第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。3.2.2 技术经理全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。3.2.3 施工经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。3.2.4 安全经理：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书” ，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝
9、各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。3.2.6 施工工程师：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料3.2.7 设备（材料）工程师：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负
10、责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。2、 汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。3、 做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。4、 加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。3.2.8 资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报
11、告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。4 施工总体布署和主要施工方案4.1 施工平面图4.1.1 施工总平面图见附录 74.1.2 施工现场临时设施布置图见附录 84.1.3 临时供电布置图见附录 94.1.4 消防平面布置图见附录 104.2 施工部署根据 Havens 提供的构件供货计划编排各建筑物单体施工流程图4.3 单位工程和分部分项工程的划分。单位工程 分部工程 分项工程各建筑物单体 钢结构安装1、 基础复测2、 钢结构预拼装3、钢结构吊装4、钢结构高强螺栓连接5、钢结构焊接6、压型板铺设7、剪力钉布置8、压型板焊接9、围梁安装10、檩条安装11、斜撑安装12、墙面板安装13、屋面板
12、安装14、天沟、水落管安装15、墙角饰边安装16、屋檐饰边安装1 生产区（P 区） 2 动力区 1（C1 区） 3 动力区 2（C2 区）4 办公区（A 区） 5 管架 6 泵房（M 区）7 门卫（S1） 8 门卫（S2）9 自行车棚4.4、主要施工方案：4.4.1 施工工艺流程图：4.4.2 钢结构安装方案4.4.2.1 施工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量
13、目标。4.4.2.2 测量放线1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。施工准备测量放线构件接运、检验主结构吊装定位跨调整立柱、桁架预拼装、构件分货墙面次结构 屋面次结构墙、屋面板安装饰边、天沟安装收 尾竣工验收要求：轴线偏差 5mm螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。4.4.2.3 构件接运、检验1 根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。2 根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3 按照设备、构件移交程
14、序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4 要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。5 对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。4.4.2.4 桁架、立柱预拼装及构件分货1 根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2 立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。4.4.2.5 主结构安装1 根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。2 吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则
15、形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差： 10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱 10mm， 上节柱 35mm3 根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4 高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5 在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6 主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。4.4.2.6 定位跨调整为保证钢结构的总
16、体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。4.4.2.7 墙、屋面次结构安装1 墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。2 安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3 接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。（P 区、A 区、C 区具体结构吊装工艺说明、钢承板施工说明见附录 2、附录 3、附录4、附录 5） 4.4.3 典型结构安装工艺流程（P 区）4.4
17、.3.1 概述P 区为三层重型钢结构建筑，建筑占地面积为 26077.9 平方米，建筑面积 58137.3平方米。P 区的空间结构较以前所做的轻型钢结构要复杂得多。施工难度也大大增加，该部分钢结构有高度为 32.47 米，重 22.4 吨的立柱（三层柱拼装而成） ；也有跨度 40米的桁架（由多个构件组装而成） 。且立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接，故需编排科学、合理的施工工艺流程，以确保施工质量和施工进度的顺利进展。P 区（生产车间）基础平面图4.4.3.2 施工工艺流程根据 P 区的空间结构特点和吊装作业的便利性、充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：1. 基础复测、调整。工艺性材料准备。
18、2. 用两辆 80t 汽车吊和一辆 40t 汽车吊安装 3（S） 、3（U） 、4（S） 、4（U）四根三节柱的底层柱和 3.1（S） 、3.1（U）两根三节柱的底层柱及 3（T） 、3.1（T） 、4（T）三根单节柱。吊装时要求相邻的两根立柱先安装，并在吊车松钩前将其间的连接梁装好，连接螺栓拧紧（非终拧、以备调整） 。拉好必要的揽风绳，柱底垫好楔块，以增加柱底受力面积。3. 用一辆 40t 汽车吊和一辆 25t 汽车吊安装 3（M） 、3.1（M） 、4（M）及 3（N） 、3.1（N） 、4（N）六根双层柱的底层柱。安装时要求相邻的两根立柱先行安装，并在吊车松钩前拉好揽风绳，垫好楔块以增大
19、柱底受力面积。然后将相邻立柱间的连接梁安装好，连接螺栓拧紧（非终拧，以备调整） 。4. 与 3（M） 、3.1（M） 、4（M）及 3（N） 、3.1（N） 、4（N）对称的 3（Y） 、3.1（Y） 、4（Y）及 3（Z） 、3.1（Z） 、4（Z）立柱安装同上步骤 3。5. 调整、检查以上各步骤安装的立柱的垂直度和揽风绳及楔块的工况，确保底层柱安装精度符合规范要求。6. 用两辆 80t 汽车吊安装 3（S） 、3.1（S） 、4（S）及 3（U） 、3.1（U） 、4（U）六根三层柱的第二层柱。安装时先行安装相邻两根二层柱，先窜好定位螺栓，然后通过经纬仪校正立柱垂直度至规范许可范围内，拧紧
20、定位螺栓。用 40t 汽车吊连接两立柱间的连接梁，拧紧连接螺栓。吊车松钩前拉好必要的揽风。然后再用 80t汽车吊安装 3（S）和 3（U） 、3.1（S）和 3.1（U） 、4（S）和 4（U）之间的连接梁，使之形成空间框架结构。7. 用经纬仪检测、调整上步骤 6 中各立柱的垂直度，确认符合规范要求后，准备进行立柱之间的对接焊8. 用一辆 40t 汽车吊和一辆 25t 汽车吊配合安装 3（M） 、3.1（M） 、4（M）及 3（N） 、3.1（N） 、4（N）六根两层柱的上节柱 。相关要求同上步骤 6、7。与之对称的3（Y） 、3.1（Y） 、4（Y）及 3（Z） 、3.1（Z） 、4（Z）六
21、根二层柱的上层柱亦然。9. 焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作。并严格按要求进行焊接质量检验。10.在焊接过程中，要用经纬仪监测立柱的垂直度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差，则应即刻停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。11.立柱焊好后进行立柱之间连接梁的焊接工作。具体要求按照焊接工艺要求执行。12.用两辆 80t 汽车吊进行 3（S） 、3.1（S） 、4（S）及 3（U） 、3.1（U） 、4（U）六根三层柱的顶层柱安装。安装、调整、焊接、检验要求参照以上步骤6、7、9、10、11 相应要求执行。垂直度调整
22、按规范要求调至允差范围之内。13.进行 3（NS） 、3.1（NS） 、4（NS）及 3（YZ） 、3.1（YZ） 、4（YZ）六榀桁架的拼装、焊接工作。14.在顶层柱和中间柱的对接焊缝焊好后，进行 SU 轴之间屋面框架梁的安装工作。然后进行六榀桁架的吊装（单榀桁架吊装方案见 4.4.4 P 区桁架吊装方案） 。一榀桁架如 3（NS）吊装就位好后，用一辆 35t 汽车吊在桁架中部保护，以防桁架失稳。待 35t 汽车吊大钩受力后两辆 80t 汽车吊松钩。然后两辆 80t 汽车吊即行安装 3.1（NS）桁架，就位后用一辆 40t 汽车吊安装 3（NS）和 3.1（NS）之间的连接梁和斜撑（至少连接
23、两组连接梁和斜撑） 。然后 80t 汽车吊松钩，进行桁架上屋面结构的吊装工作。15.六榀桁架吊装完成后，即行安排 25t 和 16t 各一辆进行 33.14（MZ）轴区域内的夹层梁柱的安装工作。16.在上步骤 16 的基础上进行钢承板（Deck 板）的安装工作（详见附录 5 钢承板安装工艺说明） 。 17. 44.15（MZ）轴之间的安装工作参以上 116 步骤进行。18.516（MZ）轴之间的安装工作参照上步骤 17 类推 4.4.4 P 区桁架吊装方案4.4.4.1 方案的选择桁架跨度为 40 米，高端 6.18 米,起重高度 32 米.整拼桁架跨度大，起吊高度高，如采用单机吊装，则需要使
24、用起重性能较高的吊车和使用较长的钢丝绳,且吊装辅助时间较长，平稳性差。如采用双机抬吊，则可采用较短的钢丝绳，以缩短起吊辅助时间，而双机抬吊又具有良好的平稳性。另外从整个 P 区的结构、构件特点来分析，双机作业更能提高施工现场构件驳运和桁架间联系梁的安装效率，有利于提高桁架结构吊装的总体安全可靠性，故采用双机抬吊.4.4.4.2 桁架梁重量的计算1 考虑到在整个吊装过程中安装的先后顺序,先立好 Line Y 和 line U 的立柱,故计算过程中不包括其重量.2 计算过程 (1) 编号 长度 L(m) 型号 重量(kg)1 6.69x6 W14x90 5378.762 6.67x6 W14x82
25、 4882.443 9.09 2WT5x34 918.104 5.64 2WT7x30.5 513.205 8.73 2WT5x24.5 673.306 5.11 2WT6x29 439.467 8.40 2WT5x16.5 416.68 4.57 2WT5x16.5 223.949 7.79 2WT5x19.5 447.8210 4.03 2WT5x16.5 197.4711 7.53 2WT5x16.5 368.9812 3.50 2WT5x19.5 203.0013 7.30 2WT5x34 737.30合计 17015Kg说明:以上不包括螺栓、吊具及钢丝绳的重量,现估算:螺栓 120140 根,以 1kg/根计算,重 140 kg,吊具 75Kg*4=300Kg，外加钢丝绳重量，总计约:17600kg.4.4.4.3 吊机的选择根据双机抬吊吊重不超过起吊能力 80%的要求和桁架的吊装高度及我司现有起吊设备许可条件，选择两部 80t 汽车吊进行桁架的抬吊作业。4.4.4.4 吊点的选择汽 车 吊 1汽 车 吊 2轴 轴： .：根据桁架结构特点将两台吊机的吊钩中心设在桁架的节点处（如上图所示）根据平衡方程 17.6 X（19.19-10）=N2 X 20 得 N2=8.1t故 N1 =9.5t4.4.4.5 吊车性能校核及钢丝绳和卡环的选择查实用五金手册 ，见下表：
