1、目 录1 编制依据 .22 工程概况 .23 施工难点 .24 施工安排 .34.1 总体施工流程 .34.2 施工区段的划分 .35 施工准备 .45.1 技术准备 .45.2 现场施工准备 .45.3 材料准备 .45.4 施工机具准备 .55.5 劳动力准备 .66 主要分项工程施工方法 .66.1 墩柱中心坐标复位 .66.2 钢筋工程 .76.3 支架搭设 .136.4 模板拼装 .166.5 模板及支架预压 .196.6 混凝土工程 .207 模板及支撑结构计算 .237.1 概述 .237.2 结构计算 .248 质量标准及保证措施 .288.1 质量检验标准（DBJ01-12-
2、2004） .288.2 质量保证措施 .289 其它措施 .309.1 成品保护措施 .309.2 安全保证措施 .309.3 消防管理措施 .339.4 环境保护措施 .349.5 脚手架工程安全措施 .341 编制依据1.1 本工程施工图纸；1.2公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；1.3桥梁工程质量检验标准DBJ01-12-2004；1.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；1.6建筑施工技术手册 （第 4 版） ；2 工程概况北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程位于厂区运输道路后段，是进入焚烧厂的重要通道，与卸料平台
3、相接，桥梁起点 B=2342.80（0号桥台背墙后沿） ，终点 B=9101.03，与卸料平台西北段相接，该桥采用 10 跨现浇钢筋混凝土连续板桥，桥面全宽 10.0m，桥全长103.584m。上部结构采用现浇钢筋混凝土连续板，板高 70cm，悬臂长 180cm,板宽全部为 1000cm，连续板采用 C40 混凝土现场浇筑，钢筋为 R235 级和 HRB335；下部结构为钻孔灌注桩基础，19 号桥墩基桩直径为 140cm,10 号桥台基桩直径为 100cm,上接两桩承台，直径为 100cm 的圆形墩柱，结构形式为现浇钢筋混凝土圆形桩接柱形式双柱式柔性墩，柱顶盖梁除 4 号墩、10 号桥台为 1
4、00cm 外其余均为 110cm,宽 100cm。3 施工难点3.1 施工场地狭小，水平及垂直运输困难。高架桥位于施工场地大门口，又位于塔吊盲区，施工物资的垂直运输，较长距离水平运输只能靠人力搬运。3.2 施工现场施工工序多，再加上地下管线的土方开挖，各种专业交叉作业，工作面相互干扰，需要有关方相互配合，共同协作。3.3 整个桥面结构施工共需近十余道工序，相互制约和影响，施工及养护间歇时间长，影响高架桥整体施工进度。3.4 连续板从 4 号桩到 9 号桩范围内为圆弧形，施工放样点数繁多，放样前复核、根据道路坡度及超高推算各点坐标、精度要求高，需要提前准备。3.5 桥面结构板厚达 70cm，自重
5、荷载很大，桥底支撑架子搭设要求较高。4 施工安排4.1 总体施工流程施工工艺流程：桩头钢筋的剔凿验收绑扎系梁钢筋并预留墩柱插筋系梁支模并浇筑混凝土墩柱钢筋绑扎墩柱支模并浇筑混凝土盖梁底模支设盖梁钢筋绑扎盖梁侧模支设并浇筑混凝土模板支撑架搭设并支设板模绑扎顶板下层钢筋绑扎顶板上层钢筋验收合格浇筑混凝土桥面铺装。4.2 施工区段的划分根据结构设计要求，板桥共分为两联。上部结构 70cm 厚现浇混凝土连续板以 4 号桥桩上部的施工缝为界划为两个施工段落，从0 号桥台到施工缝为施工段，共长 5500cm；从施工缝到 10 号桥台为施工段，总长 5949cm,0 号桥台与高架桥其它上部结构单独组织施工。
6、5 施工准备5.1 技术准备 5.1.1 组织施工技术人员认真审阅图纸。5.1.2 制定详尽的墩柱绑扎钢筋、浇筑混凝土临时排架支设方案和临边防护措施。5.1.3 做好墩柱中心坐标复位和定位放线工作，根据现场控制线及水准基点引测墩柱轴线及高程控制线，及时完成结构边线、外侧检查线的测设，以便于墩柱钢筋的绑扎和固定。5.1.4 提前作好钢筋的翻样、下料工作，编制详尽的钢筋加工方案。5.1.5 根据工程特点确定所用混凝土的各项技术参数，并作为依据与混凝土供应商签署技术协议，提前进行试配申请，确保供应混凝土的质量。5.2 现场施工准备5.2.1 现场临时用水 消防水管正位于 5 号桥墩旁边，使用方便。5
7、.2.2 临时用电 现场已经接入电源。5.3 材料准备5.3.1 方木一律采用烘干木材，含水率不大于 12%。5.3.2 钢筋进场时，按规定进行检查和验收，合格后方可使用。5.3.3 商品砼均采用指定的搅拌站运送。5.3.4 主要施工材料 主要材料计划一览表材料名称 单位 数量 备注钢筋 T 150只供参考，还需细化碗扣架 T 200 总量483.5钢管 T 5 2m、4m 、6 m可调顶托 个 700 总量可调底座 个 700 总量15mm 厚多层板 张 500 总量510cm 方木 M3 100 总量1010cm 方木 M3 20 总量205cm 脚手板 M3 20 总量5.4 施工机具
8、准备主要施工机械设备计划一览表序号 机 械 名 称 型 号 规 格 数 量1 钢 筋 切 割 机 QJ32-1 22 钢 筋 弯 曲 机 GW32 23 滚 扎 直 螺 纹 机 LBG-40 64 手 提 锯 W-560 205 砂 轮 切 割 机 56 电 焊 机 BX1-500 47 插 入 式 振 捣 器 ZP-50 68 50t 汽 车 吊 1主要是木工电锯、电钻及电刨等小型木工加工设备，根据实际工程进展情况确定数量，以满足生产需要。垂直运输设备采用吊车（25t）2 台（高峰时期 4 台）即可满足施工要求。5.5 劳动力准备5.5.1 劳动力计划安排施工阶段劳动力计划一览表序号 工 种
9、 投入劳动力情况1 钢筋工 102 架子工 83 混凝土工 54 电焊工 25 电 工 16 壮 工 257 其他工种 20合计 716 主要分项工程施工方法6.1 墩柱中心坐标复位根据控制点，在承台上放出墩柱中心，然后通过柱中心弹出两条近乎垂直的墨线，再依据设计墩柱直径弹好结构边线和检查线，以备钢筋的绑扎调正。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋检验6.2.1.1 钢筋原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋 30t可作为一批，但每一批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02 、含锰
10、量之差 0.15。6.2.1.2 外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠和损伤，钢筋端头保证平直，无弯曲现象。 6.2.1.3 力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试样不合格，则该批钢筋必须更换使用。钢筋原材见证取样数量必须总试验数量的 30。6.2.2 钢筋加工6.2.2.1 钢筋除锈钢筋的表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。6.2.2.2 钢筋下料根据设计图纸所规定的
11、钢筋保护层厚度、锚固长度等要求提前进行钢筋翻样及下料单编制工作，经复核无误后进行加工工作。6.2.2.3 钢筋切断（1）采用钢筋切断机切断，直螺纹连接钢筋用无齿锯切断。（2）将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（3）钢筋的断口不得出现马蹄形或起弯等现象。6.2.2.4 钢筋的弯曲成型（1）采用机械和手工两种方法进行钢筋弯曲成型。（2）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔先将弯曲点位置划出，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，当两边不对称时，从一端开始，按顺序向另一端进行。
12、（3）钢筋加工后形状应正确，平面上无翘曲不平的现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，尤其是级钢筋不得弯过头再弯过来。重点做好箍筋弯钩部位的加工处理，箍筋弯钩的弯折角度为 135，箍筋弯折后平直部分长度为相应箍筋直径的 10 倍。6.2.3 钢筋连接6.2.3.1 一般要求墩柱内直径大于 18mm 的钢筋接头均采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接，其余的钢筋接头均采用焊接或绑扎连接。墩柱主要有A10、 B20、 B25、B32 四种规格，系梁有 B20、B12 两种规格， 6.2.3.2 钢筋直螺纹连接（1）机械、套筒的选用及检查本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套，机械选用 LBG-40 型钢筋剥肋直螺纹机床，
13、连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。钢筋连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于 3P（ P 为螺距） ；通规应全部旋入。（2）丝头加工、检验加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（
14、3）连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距） ，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（4）接头施工现场检验与验收接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以不大于 500 个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检 3 个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于 1 扣。6.2.3.3 钢筋焊接连接钢筋的焊接连接在每批正式焊接前，焊接 3 个模拟试件作拉力试验，合格后方可按试件确定的参数进行批量焊接生产。（1）施焊操作1）引弧：接头采用搭接焊，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运弧：运弧时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。6）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。溶池控制成椭圆形。（2）钢筋搭接焊，双面焊搭接长度不小于 5d，当采用单面焊时不小于 10 d。见下图。
