道路工程沥青面层施工技术交底.doc

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1、市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程名称 部位名称 道路工程工序名称 沥青面层 交底日期 交底单位 交底人接收单位 沥青施工队 接收人交底内容:本工程的道路面层为沥青砼面层,共分为三层:从下至上分别为:1、乳化沥青透层,2、粗粒式沥青砼厚 7cm,3、中粒式沥青砼下面层厚 5cm,4、细粒式沥青砼上面层厚 4cm。采用商品沥青砼,委托专业沥青施工队进行施工。施工工艺要求如下:一、 、混合料的拌和(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准。(2)按目标配合比设计,生产配合比设计,生产配合验证三个阶段进行试拌

2、、试铺后,进行大批生产。(3)每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。(4)沥青材料采用导热油加热,加热温度在 160-170范围内,矿料加热温度为 170-180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 150-160,不准有花白料、超温料,混合料超过 200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于 140-150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度()沥青加热温度:160-170矿料温度:170-180混合料出厂温度:正常范围 150-165 超过 200 废弃混合料运输到现场:温度不低于 140-150摊铺温度正常施工:低于 13

3、0-140,不超过 165 低温施工 不低于 140-150,不超过 175碾压温度正常施工:130-140 不低于 120 低温施工 140-150 不低于 130碾压终了温度:不低于 70(继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程名称 部位名称 道路工程工序名称 沥青面层 交底日期 交底单位 交底人接收单位 沥青施工队 接收人交底内容:(接上页)(5)热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。(6)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50s

4、(其中干拌时间不得小于 5s) 。(7)拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。(8)出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。(9)拌和沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时。二、混合料的运输(1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。(2)当运输时间在半小时以上或气温低于 10时,运料车用篷布覆盖。(3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺

5、机前 10-30cm 处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺推动前进。(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施,白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场,否则,多余的混合料不得用于本工程。三、混合料的摊铺(1)在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青砼。(继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市

6、政施管-10工程名称 部位名称 道路工程工序名称 沥青面层 交底日期 交底单位 交底人接收单位 沥青施工队 接收人交底内容:(接上页)(2)行车道宽分两幅摊铺,采用 S1800A 摊铺机进行摊铺,摊铺机两侧配置 8.6M 自动找平平衡梁。(3)正常施工,摊铺温度不低于 130-140不超过 165;在 10气温时施工不低于 140,不超过 175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。(4)摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持 3 辆车以上,摊

7、铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。摊铺室内料要饱料,送料应均匀。(5)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。(6)对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。(7)在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10时,都不得摊铺混料。(8)混合料遇到水,一定不能使用,必须报废,雨季施工时千万注意,中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。四、混合料的压实(1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。 (2)压实工作应按试验路确

8、定的压实设备的组合及程序进行。(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。(继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管-10工程名称 部位名称 道路工程工序名称 沥青面层 交底日期 交底单位 交底人接收单位 沥青施工队 接收人交底内容:(接上页)A、初压:摊铺之后立即进行(高温碾压) ,用静态二轮压路机完成(2 遍) ,初压温度控制在130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。B、复压:复压紧接在初压后进行,复压用

9、振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压 3-4 遍,再用轮胎压路机碾压 4-6 遍,使其达到压实度。C:终压:终压紧接在复压后进行,终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹(终了温度大于 80) 。(4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进,一般初压不得低于 130,温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到 110才开始碾压的习惯。(5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。(6)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。(7)压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上,同时,

10、应采取有效措施,防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。(8)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。(9)摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行,发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面,不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。 (继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管-10工程名称 部位名称 道路工程工序名称 沥青面层 交底日期 交底单位 交底人接收单位 沥青施工队 接收人交底内容:(接上页)五、接缝的处理(1)纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。(2)在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行,直至接缝平顺而密实。(3)纵向接缝上下层间的错位至少应为 15cm。(4)由于工作台中断,摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角,严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。参加单位 参加人员会签栏复核人: 记录人: 年 月 日

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