1、1主要安装工程施工方案1 锅炉施工方案锅炉钢架为全钢结构，钢结构构件采用扭剪型高强度螺栓连接，主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接。主要安装内容包括钢结构柱底板安装、各层钢结构安装，大板梁安装，压力层钢结构安装，平台扶梯栏杆电梯井等附属设施安装。1.1 锅炉钢架吊装(1).施工条件已经具备，如基础已交安、设备已到货并检验合格可满足连续施工、主力吊装机械已就位、吊机行走路线满足要求、力能供符合需求、施工技术方案已经审批等。(2).安装作业说明a.柱底板安装及基础二次灌浆：柱底板安装前对土建基础进行验收，然后对基础进行清理、并对表面进行凿毛处理、清理、划线
2、。柱底板到货后按图进行数量清点、核对、清理、划线。然后进行柱底板吊装、找正，验收合格后进行第一层钢结构吊装。b.各层钢结构吊装：钢结构从第一单元框架开始，大致按由炉前往后的顺序吊装，并逐层向上吊装。在钢结构吊装期间需穿插吊装冷风道、调温风管、一次热风二次热风管道、旋风筒、本体烟道、梯子平台等部件。每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每一层主框架的消缺后，应优先对走道梁、平台梁进行消缺，保证平台通道。压力层上的平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善c.大板梁吊装：所有立柱、横梁、拉条安装完毕且经验收合格后，进行板梁吊装，顶板梁吊装采用单件吊装方法。吊装前将顶板梁运至炉左侧进行吊
3、装前准备，最重顶板梁由DBQ4000/125t 塔吊同 250t 履带吊共同抬吊完成，其余顶板梁由 DBQ4000/125t 塔吊单车吊装完成。具体在施工过程中见顶板梁吊装作业指导书。1.2 锅炉受热面施工（1）.水冷壁施工方案a.水冷壁大部分采用地面组合方式进行安装，水冷壁组合件吊装时用 DBQ4000/125t 塔吊和250t 履带吊进行吊装。b.左、右侧水冷壁组合时，分上、中、下三部分进行组合，上联箱和上部水冷壁管排组合在一起，中部水冷壁管排组合在一起，下联箱和下部水冷壁管排组合在一起，每侧组件分为两组件；刚性梁根据吊装机械的起重能力尽可能组合，不能组合的临时存放。2c.前、后水冷壁组合
4、时，前水冷壁垂直段为两组件、顶棚段为一组件；后水冷壁垂直段为一组件、顶棚段为一组件；刚性梁根据吊装机械的起重能力尽可能组合，不能组合的临时存放。（2）.包墙过热器施工方案a.包墙过热器采用地面组合，DBQ4000/125t 塔吊进行吊装。b.包墙过热器组合时，将上下联箱及包墙管排组合在一起，分为上下两段，刚性梁根据吊装机械的起重能力尽可能组合，不能组合的临时存放。（3）.再热器施工方案高温再热器根据吊装机械的起重能力进行组合吊装，墙式再热器同水冷壁共同组合进行吊装。（4）.低温过热器施工方案低温过热器水平管组：经现场搭设组合平台，到货管排在平台上组合后，用专用起吊架吊装。在低温过热器垂直管排安
5、装完，后顶棚管安装完，省煤器出口集箱及悬吊管穿装完工后方可吊装低温过热器水平管组。低温过热器水平管拟定在锅炉左侧进行，有部分钢结构暂不安装。低温过热器水平管组从上方吊入，倒钩后由布置于顶棚下方的电动葫芦接钩进行安装。为了保证安装质量、减少高空作业、提高劳动效率、消除事故隐患，低温过热器水平段、省煤器水平段采取地面组合。由 125T 塔吊起吊，用三角扁担倒钩至电动葫芦，由电动葫芦运输到位。电动葫芦安装沿炉宽方向布置，在低温过热器正上方，在后炉顶过热器下平面装设一道 45a工字钢，工字钢用工字钢吊挂于顶板上，每隔 6500mm 设一道，用双抱槽钢斜拉工字钢与钢架焊接固定。电动轨吊布置如下。（5）.
6、省煤器施工方案省煤器集箱单件吊装。管排在地面拼装后吊装，其吊装方法同低温过热器吊装方法。1.3 锅炉水压试验(1).水压试验范围本锅炉受热面系统水压试验分一次高压系统和二次再热系统两部分进行。a.高压系统试验范围：锅炉本体全部高压受热面系统。省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、对流过热器、一二级喷水减温器及其系统连接管。3b.二次再热系统试验范围炉本体全部再热器系统即：冷段再热器进出口集箱，冷段水平管组、再热器连接管、再热器混合集箱、再热热段进出口集箱、再热热段垂直管组、汽一汽加热器再热系统管路。(2).水压试验应具备的条件a.锅炉钢结构安装结束，经验收合格办理签证。b.锅炉本
7、体各受热面和承压部件安装结束。c.水压试验范围内所有焊口，施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽检）质量合格，返修焊口经复检符合技术要求通过验收合格。d.参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的排空气、疏放水、取样，加药排污和减温水管道接到一次门。e.在受热面部件施焊的鳍片、密封铁件、人孔、视孔、吹灰孔、防尘罩保温钩钉等安装完毕。f.设备、管道上的临时物件全部清除完毕。g.全炉膨胀指示器安装位置正确，指针和指示牌固定牢固，且指针灵活。h.锅炉钢架柱脚基础二次灌浆完毕，强度满足承重要求，沉降观测点标定设置完毕。i.炉顶吊挂装置按图纸要求调整完，所有吊杆受力均匀无松动，管路恒力吊架按
8、其使用要求调整。j.锅炉水冷壁刚性梁及止晃装置安装完毕，并符合热膨胀要求。k.制造厂设备已进行检查，发现的缺陷已清除，有书面资料。l.水压试验必须使用的通道，平台扶梯、脚手架、通讯设施和临时照明装设完毕，地面畅通无杂物，符合安全要求。m.水压试验上水、加热、升压、放水管路系统安装完毕，经检查验收合格。n.试验用电动升压泵，标准压力表及检查用工具，记录表格准备齐全。o.水压试验所需要的药品准备充足运到现场，并经化验合格。p.化学制出足够的除盐水。（按两次用量考虑）q.水压组织机构和人员分工已落实，水压系统图和升降压曲线已挂现场。r.室内环境温度达 5以上。s.各类技术资料准备齐全，符合电力建设工
9、程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲的要求。(3)、水压试验有关规定及合格标准4.水压试验有关规定a、根据验规3.6.1.1 和 3.6.1.3 规定水压试验压力。一次高压系统试验压力为正常工作压力的 1.25 倍。再热系统试验压力为再热器入口联箱正常工作压力的 1.25 倍。b、试压水质采用添加适量的氨及联氨的除盐水。氨浓度 500 毫克/升，联氨浓度 200-300 毫克/升。c、整个试压过程水温 21t70d、水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟 0.3MPaB水压试验合格标准a、在试验压力保持 20 分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变。b、承压部件及所有焊缝、手孔、法
10、兰、阀门等处无变形，裂纹及漏泄，但允许有个别处轻微渗漏。符合以上两条标准则认为水压试验合格，并及时办理签证手续，记入工程技术档案。(4)水压试验方法及程序a水压试验前，先进行一次压力为 0.3-0.5MPa 的气压预试，合格后方可上水试压。b.上水前关闭试验范围内一次门，开启炉顶所有排空气门，待空气门全部流水，且成水流时关闭空气门。c.对系统进行一次全面检查，如无泄漏，启动电动升压泵，每分钟 0.3MPa 的速度对系统升压。A.高压系统水压试验a.试验压力以就地压力表读数为准，当压力升至 3MPa 时停止升压，进行一次初步检查，如无缺陷和泄漏可继续升压。b.当压力升至工作压力时停止升压进行全面
11、检查，检查期间观察压力下降情况，对检查出口缺陷及泄漏应做好标记和记录，并根据检查结果决定是否进行超压试验。c.以每分钟 0.1MPa 的升压速度对系统进行超压试验，当压力升至试验压力时立即停泵，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持 20 分钟，记录压力下降情况，对压力下降的速度和数值做具体分析。d.开启炉顶空气门缓慢将压力降至工作压力，然后进行全面检查，有无缺陷，泄漏B.再热及异常现象，做好标记和记录。系统水压试验5a.试验压力以再热热段出口集箱就地压力表读数为准。当压力升至 2MPa 时暂停升压，进行一次全面检查，如无缺陷和泄漏时可继续升压。b.当压力升至工作压力时进行全面检查，根据检查
12、结果，决定是否做超压试验。c.当压力升至试验压力时立即停泵，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持 20 分钟，记录压力下降情况。d.开启炉顶空气门，将压力缓慢降至工作压力进行全面检查，如无缺陷、泄漏和异常现象，做好标记和记录。e.水压试验合格后打开空气门，以每分钟 0.3MPa 速度降压，压力降至零时做好充氮准备，真空排放一段时间后对系统进行充氮保护。f.炉水放尽后被保护系统的氮气压力维持 0.2MPa。C.成立水压试验的组织机构。(5)安全施工措施A参加水压试验的全体施工人员一定要听从指挥，发现问题及时汇报，不得擅自离开工作岗位。B水压试验期间，停止锅炉范围内一切工作，尤其是电火焊工作，
13、通过炉上通道和部件要挂指示牌，无关人员不准入内。C试验期间升降压指挥由专人负责，并派专人操作升压泵，升压泵操作人员要服从水压指挥人员指挥，不可擅离工作岗位。D试压过程中发现泄漏时，应离开泄漏点，待停止升压后再进行检查，在堵板、封头及异常声响处，不准站立停留。E联氨及氨水为毒品，加药时必须戴好手套、口罩、防护眼镜等，且站在上风位置，工作完要洗手，加药区严禁动火及吸烟。检查人员不能用手直接擦试水液。F水压期间检查人员未经许可严禁擅自开启或关闭系统上各类阀门。G超压试验过程中严禁敲击承压部件，不许进行任何检查，工作人员严禁站在焊口、法兰、封头、堵板的正面。H为防止试验系统与临时系统串压，高压系统和再
14、热系统上满水后，在升压前要将两系统升压管道隔离，以防阀门不严使低压系统超压造成事故。I进入炉膛内部及过热器、再热器区域检查时，要备好低压行灯，照明要充足，脚手架搭设要牢固、可靠，不准有探头板。J在试验期间要严格控制升降压速度。6K在试验期间，要保证可靠的电源及通讯联络手段。L水位计不参加超压试验，超压前要解列。M参加水压试验的安全门必须利用阀杆上的压紧装置来防止安全门起跳。N从炉上水时随时检查膨胀指示器的指示位置，观测沉降状况，如发现膨胀不均及下沉现象时，要立即汇报，查明原因酌情处理。O防超压措施a.再热器系统压力升至试验压力时立即停泵，关闭再热系统临时升压阀门及再热器入口疏水一次门派专人监护
15、，挂严禁操作牌。b.一次高压系统压力升至试验压力时立即停泵，关闭升压泵出口总门及排污一次门并派专人监护，同时做好从排空气门泄压的辅助措施，以防超压。c.一次高压系统与再热系统采用同一升压母管进行升压试验，应先进行再热系统升压试验，当再热系统试验完毕后，系统应与升压母管隔离，然后再进行一次高压系统升压试验，以防阀门不严密，造成再热系统超压，造成事故。1.4 附属机械施工方案(1).磨煤机施工方案磨煤机稀油站及仪表等易损件运到现场，立即搭设防护棚或入库保管，电机、减速箱、磨辊做好防进水、防损坏措施。磨煤机主要部件通过磨煤机检修吊车和倒链吊装就位，从下至上依次安装。磨煤机施工工序为：基础划线垫铁布置
16、台板安装台板基础二次浇灌减速机安装底座安装底座基础二次浇灌密封装置安装传动盘安装磨盘安装中部壳安装磨辊安装下、上压环安装加载装置安装分离器检修平台、栏杆安装电机安装弹簧释放油系统安装冷却水系统及其它附属设备、管道安装。安装过程中，磨煤机部件所有机加工接触面都要涂抹二硫化钼，用塞尺测量接触情况。连接螺栓的螺纹涂抹二硫化钼。电机台板标高要低于减速箱台板标高 35mm，以便顺利安装电机。试运之前机体通热风，对主要部件的螺栓进行热紧。试运一定时间后，再次进行热紧。(2).风机施工方案A.锅炉配备两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台轴流式动叶可调一次风机，两台离心式密封风机。7B.轴
17、流式风机安装顺序：基础划线垫铁布置入口风箱安装轴承箱安装轮毂安装叶轮外壳安装叶片安装调节装置安装扩散器安装马达安装油系统安装冷却水系统及其它附件的安装。C.离心式风机安装顺序：基础划线垫铁布置风机轴承座及台板安装机壳安装转子集流器安装马达安装其它附件安装。D.风机安装完毕后，在试运之前要复查所有紧固螺栓紧力、转子与外壳的间隙或密封情况、联轴器找正偏差，检查符合技术要求后才可分部试运。E.风机软连接安装完毕后要搭设防护棚进行保护。(3).空气预热器施工方案A.锅炉尾部第一层钢结构安装验收后，进行空预器安装工作。空预器安装工艺顺序为：设备清点、编号、检查基础划线底梁及底部轴承板凳安装底部检修平台安
18、装底部轴承安装桥板、端柱铰链、侧柱安装底部结构安装端柱安装、固定底部密封支撑环就位转子中心筒就位、临时固定顶部结构安装顶部平台安装顶部密封支撑环就位顶部导向轴承及驱动装置安装空预器一次风侧、二次风侧外壳安装转子组装烟气侧外壳安装传热组件、密封装置安装调整消防吹灰系统安装油系统安装冷却水系统及附属设备安装。B.底梁和轴承板凳安装分三步：先将第一根底梁安装到钢架上；再将轴承板凳与第二根底梁进行组装；最后将第二根底梁的组装件吊装就位，同时要确保轴承板凳与第一根底梁能够螺栓连接。C.底部结构安装时要倾斜就位，倾斜角度要能使底部结构的下面槽钢从锅炉钢架的横梁之间下移。吊装底部结构的钢丝绳要带有调节长度的
19、倒链，用来就位时找平。D.端柱安装从三方面保证质量，即端柱的垂直度、两个端柱到空预器中心的距离相等、两个端柱的对角线相等。E.中心筒安装时先将底部轴承的密封装置就位。中心筒就位时带有倒链调节中心筒水平。中心筒就位后用槽钢支撑固定，防止倾斜。F.顶部结构就位时要缓慢，不能碰撞中心轴和端柱，可以用倒链调节中心筒。顶部结构与端柱连接螺栓孔不能对正时，不要强行对正，防止破坏端柱的垂直度。G.转子扇区安装从四方面保证质量，即确保单件转子扇区水平度、所有转子扇区错位偏差、转子扇区之间的间隙要均匀、采取焊接防变形措施。(4).给煤机安装8给煤机安装工序为：基础划线垫铁安装给煤机就位、安装闸板门及连接管件安装
20、密封管件及其他零部件安装。2 汽机专业施工方案2.1 凝汽器安装方案（1）.设备简介凝汽器是单壳体，横向布置，表面双流程，冷却水双进双出，冷却面积为 38000m2。（2）.作业程序基础验收垫铁配制凝汽器组合管孔清理铜管穿、切、胀灌水试验水室清理端盖封闭弹簧调整、连缸垫铁点焊二次灌浆（3）.凝汽器组合与检查凝汽器到达现场后，要与各单位联合进行清点，清点完毕后，将设备零部件要妥善保管，以防丢失。组合检查壳体表面的弯曲，局部弯曲允许 3mm，全长度的弯曲不应大于 10-20mm。检查组合平台是否垫平，平台两端四角高低差不得大于 10mm。将凝汽器下部放于组合平台上，用水平找正。将凝汽器中部吊放于下
21、半上，找平找正后，按图纸要求进行焊接，所有焊缝的坡口、形式及焊缝高度必须严格执行图纸的要求，在焊接过程应采取对称焊接方法来完成，同时要注意焊接变形，变形过大要用手提气锤搞打焊缝使其应力消除。反复这项工作直至焊接完毕。组合后的凝汽器应检查管板、隔板对底板的垂直度偏差不大于 1mm/m，两端的管板标高应一致，管板平面应平行。凝汽器就位采用机械为汽机房 75T/20T 行车。（4）.凝汽器支持弹簧安装的几点要求安装前应对弹簧进行外观和几何尺寸检查，弹簧应无裂皮、不歪斜，一般将高度相接近的弹簧编为一组，或对弹簧分别进行压缩试验，将试验特性接近的弹簧编为一组。弹簧安装应平直无偏斜，弹簧与弹簧座的间隙四周
22、应均匀。同一支脚下弹簧的压缩量及四周的高度应相等，允许偏差 1mm。凝汽器低板应放平，支脚与底板间的高度要做到，当弹簧座上的调整螺钉完全拧松时，弹簧连同簧座应能自由取出，当弹簧压缩到安装值时，弹簧座上的调整螺钉、丝扣应有余量，弹簧应与底板间的垫铁应保持一定厚度，一般不小于 20mm。9对每个支持弹簧应做好几个定点标记，并记录其上下对应点间的自由高度和安装后的高度。2.2 汽轮机本体安装主机的安装从总体上讲，可包括以下五个部分的内容，即：基础安装、低压缸部分安装、高中压缸部分安装、三缸扣盖。工艺流程:施工准备基础凿毛台板安装高中低压汽缸安装转子和隔板找中心通流间隙调整扣缸二次浇灌联轴器、盘车及联
23、接管道等的安装.施工准备施工场地及周围整齐划一，机械配置、测量器具和施工工具准备齐全；技术准备、配合工种齐全，具备开工条件；设备开箱清点、做好设备检验、编号、分类保管。.基础凿毛基础尺寸校核（包括横、纵向中心，预留孔洞位置，地脚螺栓位置，标高）偏差符合图纸要求。根据厂家提供的混凝土垫块布置图，在基础上画出混凝土垫块位置，根据基础标高和台板底部平面标高确认凿毛深度。.台板安装按台板编号依次就位各台板，调整台板上的调整螺栓以保证台板上平面标高、水平度与图纸相符。台板就位，测量其中心和标高正确无误后，根据安装手册要求安装混凝土灌浆挡板，配制灌浆填料，进行混凝土垫块的制作。养护期满后检查台板与混凝土垫
24、块的接触必须良好，满足厂家图纸资料要求。.低压缸外缸组合由于运输条件限制，低压外缸（A、B）各分前、中、中、后 4 段共 8 件供货，由于体积大，易变形，为保证组合后汽缸中分面不出现错口，采用台板就位找正后在台板上用平面法进行组合。在台板上组合低压外下缸前、中、中、后 4 段；在下缸上组合低压外上缸前、中、中、后 4 段；汽缸组合完后进行安装调整。在缸体进行组合时，确保定位销打入且位置准确。.轴承座安装10前轴承箱、中轴承箱及低压缸（A、B） 前后轴承座（非落地式）中心参照基础纵横中心线找正，偏差符合厂家设计要求。.汽缸负荷分配低压外缸不进行负荷分配，将其水平中分面标高调整到制造厂的质量标准即
25、可；高中压外缸利用猫爪垂弧法在半空缸情况下进行负荷分配。.汽轮机转子中心的调整汽轮机轴系由高中压联合转子、低压 A 转子及低压 B 转子组成。轴系找中心过程：基础纵横中心线低压 A 外缸中心低压 A 转子低压 B 转子（高中压联合转子）发电机转子低压 A 转子在低压缸内的中心以汽缸前后轴承油挡洼窝为基准，同时满足汽缸中分面水平度及转子前后轴颈处的扬度要求，即保证低压 A 转子前后轴颈扬度基本相等，方向相反。高中压联合转子、低压 B 转子以低压 A 转子为基准并按对轮中心设计值进行联轴器找中心工作，同时记录转子前后轴颈的扬度值。发电机转子以低压 B 转子为基准并按对轮中心设计值进行联轴器找中心工
26、作，同时记录转子前后轴颈的扬度值。低压 B 外缸、高中压外缸、发电机定子以前后轴承油挡洼窝为基准对转子找正，同时满足汽缸中分面水平度要求。.凝汽热水井和低压缸排汽口的连接按制造厂的要求制定凝汽器与低压缸连接作业指导书。在低压缸台板及前后轴颈位置架百分表，焊接过程注意监视汽缸水平度及轴颈扬度的变化，焊接完毕后复测低压缸中心。(9).内缸及隔板套找中心利用拉钢丝法进行找中心。内缸及隔板中心调整完后应加工定位键板，测量调整膨胀间隙。(10).汽封及通流间隙测量调整安装推力轴承，检查推力间隙，确定各个转子的轴定位值，汽封及通流部分径向间隙采用压铅丝法进行测量，铅丝直径一般为所测量间隙的 1.52 倍，其左右侧的间隙用塞尺在中分面位置直接测量。转子在 0 度及 90 度方向位置各测量一遍，并做好记录。轴窜量应在半实缸和全实缸各测量一次。有不符合设计要求的应进行处理。采用车床或专用工具加工汽封块调整汽封径向间隙，提高工效及保证工艺质量。(11).汽缸扣缸
