1、巴中西华山隧道新建工程跨线桥陇桥互通预制梁场建设方案编制： 审核： 批准： 西华山隧道新建工程项目经理部2012 年 3 月 27 日预制梁场建设方案一、 工程简介本互通位于巴中市境内，用以连接省道 S101 与广巴高速公路连接线。设置互通式立交包含桥梁 5 座，涵洞 4 座。其中：L 桥 1 座，桥长138.1m，孔跨形式（2*16+2*20）+（20+25+20）的装配式预应力砼型梁，共：56 片；A 桥 1 座，桥长 135.1m，孔跨形式（5*20）+（2*17）的装配式预应力砼型梁，共：77 片；B 桥 1 座，桥长 111m，孔跨形式 6*16 的装配式预应力砼型梁，共：30 片；
2、C1桥 1 座，桥长 91m，孔跨形式 5*16 的装配式预应力砼型梁，共：30 片；C2桥 1 座，桥长 76m，孔跨形式 3*20 的装配式预应力砼型梁，共：17 片；装配式预应力砼型梁合计：210 片二、 施工准备1) 场地布置综合本合同段地形及地质条件，预制梁场选择在 L 桥 7#台右侧、B匝道 0#台右侧，共占地 8305.745m2。预制场分为制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、住宅区、安全通道等功能区域，预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏，场地全部采用 C20 砼进行硬化，砼厚度不小于 10cm。2) 施工设备及机械设备投入情况序号 设备名称
3、 型号 数量 备注1 装载机 山推 50 型 1 台2 挖掘机沃尔沃 240、神岗2402 台3 配料机 PL1600 1 套4 搅拌机 JS750 2 台5 振动棒 2.5KW 5 台6 附着式振捣器 10KW 39 台7 发电机 200KW 1 台8 变压器 500KW 1 台9 吊车 25T 2 辆10 推土机 山推 1 台11 全站仪 TS02 1 套12 水准仪 AP-128 1 套13 箱梁模板 20m、25m 35 套14 龙门吊 30T 1 台15 龙门吊 30T 1 台16 钢筋弯曲机 25KW 2 台17 焊机 75KW 4 台18 钢筋切断机 30KW 1 台19 千斤顶
4、及油泵 250T 2 台3) 龙门吊配置1、龙门吊运行龙门吊概况梁场龙门采用 2 台 MQ30/5-24.4m-8m 型门式起重机龙门吊主要性能参数：a、 额定起重量：30T/30Tb、 吊梁起升速度：0.381m/minc、 吊梁横移速度：1.35m/mind、 起升高度：8me、 净跨：24mf、 适应坡度：1.5龙门吊轨道a、龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于 1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距 1m 对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为 46mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。b、放出两
5、行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。c、吊底纵梁安装于走行轮上，用 M18150 高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求：1、接头间隙偏差：12mm2、横移位移和高度偏差：1mm3、轨距偏差：S21m 时，5mm，全高低偏差15mm4、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。验收在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊
6、各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，方可试车运转。 （附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）a、空载试验（1）将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。（2）开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。（3）把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。b、额定荷载试验（
7、1）必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。（2）试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：1、起吊 10cm 高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。2、起吊 50cm 高，落下 30cm，停 5 分钟再落下。3、起吊 1m，每松下 20cm 后停 3 分钟，共停四次后落下。（3）将重物吊起 1.5m 高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。（4）当试吊时发现不良情况应停止试验，经
8、处理修复后，再做吊重试验。c、110额载的动载试验1、必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行 110额载的动载试验。2、加 10的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。3、试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。4、将试吊重物起吊 1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。d、125额载的静载试验1、必须在 110额载的动载试验完全可靠的前提下进行 125额载的静载试验。2、将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊 1.5m，观测横梁跨中挠度。龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安
9、全部门、驻地办、总监办进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。4) 预应力台座设置及其验算 预制梁的台座强度采用 C30 现浇混凝土制作,均匀设置反拱度，跨中反拱度为 120 毫米，其余各点按抛物线分配。并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须进行加强，台座基底承载力应150Kpa。台座与施工主便道距离3m。底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为 5mm，并确保钢板平整、光滑。及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝” 、 “麻面” 。两侧设置槽钢，在底座两边的角钢安置 1cm 厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。底座应设置拉
10、杆预留孔,预留频率断面点根据箱梁模板来确定。为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，应在端头顶面设置滑动钢板。预制台座、存梁台座间距为 5m，以便吊装模板。预制场设置 18个制梁台座及 40 个存量台座。台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各 5080cm 处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。受力验算：单片梁重量=46.2T。模板重量=18500Kg，梁底面面积为 0.48*25=12m2，则台座所受压强=（46200+18500）*4.8/120000=2.6MPa,远小于台座强
11、度 30MPa。按一个台座 10 天周转一次计算，18 个台座一个月可以周转 54次，台座数量可以满足预制梁板施工要求。5) 梁场排水整个梁场所在路基为 0.7%的纵坡路段，预制场内设纵横向排水沟，边沟坡度为 1%，排至边沟内，横向排水沟由中央向两边分，边坡坡度 2%。边沟上铺设钢筋网盖板并焊接固定。横向排水沟宽度为 30cm，深度30cm；纵向排水沟宽度 50cm，深度 30cm。场地内台座之间混凝土硬化时设置 2%的横坡度，纵向设置 1%的纵向横坡度。场地内水排至横向排水沟，通过横向排水沟排至纵向排水沟，然后进入红线外天然河沟。三、 主要施工方案和操作工艺钢筋加工与安装（包括波纹管） 安装
12、模板 第二次钢筋安装 砼浇筑 拆模 养生 预应应力张拉 注浆 封端 养生 转运（一） 、钢材加工与安装、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于 10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的 50%。、钢筋保护层厚度的保证措施：用不低于结构砼强度的细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫。、预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈
13、，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。（二） 、预留孔道圆型钢束管道采用 70mm、80mm 波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应严格按设计坐标及定位钢筋焊接固定，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距 0.5m。波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的 57 倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹
14、管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚 1cm 外径小于波纹管径 23mm 硬质塑料管，采取先穿钢绞线，在浇筑砼中要经常拉动钢绞线，砼浇筑完成初凝后必须来回拉动钢绞线，检查是否漏浆，当采用塑料管时等砼浇注完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。（三） 、钢模板的安装 、梁模板由侧模、底模组成，侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。、模板缝处理用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。、钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用 2mm 厚双面胶带封垫塞平。、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。（四） 、砼浇筑、砼浇筑：浇筑前应对模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。全部检查完后涂一遍脱模剂。
