1、六、施工组织设计第一章、主要施工方法一、施工测量：1、在进行定位测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。2、沿基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。3、开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每 200米不宜少于 1 个。4、建立临时水准点。临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100M 为宜。5、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定：项 目 允许偏差平 地 20（mm）水准测量高程闭合差山 地 6（mm）导线测
2、量方位角闭合差 40 n （“）导线测量相对闭合差 1/3000直接丈量测距两次较差 1/5000L 为水准测量闭合路线的长度(KM) n 为水准或导线测量的测站数二、沟槽开挖：1、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2、施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。3、本工程
3、的沟槽深度为 2 米，对土质良好地段采用 1：1 放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高 2030cm 后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段 10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。4、在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按 1：1 放坡开挖，再用 25 号槽钢进行钢板桩支护开
4、挖。5、沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表 三、管道基础：1、垫层：采用砂垫层。在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设 30 厚的砂垫层，要求均匀、密实。检验频率序号 项目允许偏差（mm）范围 点数检验方法1 槽底高程0， -303 用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定 6挂中心线用尺量，每侧计 3点3 沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧 3 点2、钢筋混凝土包封：在管顶覆土4 米时，钢管采用钢筋混凝土包封。（1）模板：a、采用木模板进
5、行支设。b、模板的接缝应紧密吻合,如有缝隙,应用木条或胶条等紧密嵌塞,以防跑浆。c、模板的支柱及支杆不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫以木板或方木，使有足够的支撑面积，以保证所灌注的混凝土结构不致发生不允许的下沉或变形。d、为防止模板内移，在模板内部设一道加撑杆，在灌注混凝土时随灌注随将内撑拆除。e、模板应支撑牢固，不跑模，板缝严密，不漏浆，且在灌注混凝土前应保持湿润。（2）混凝土：a、混凝土强度等级标准 C25。b、在灌注混凝土前，应清除模板内及附在钢管上的垃圾、泥土等杂物。c、应严格控制钢管混凝土包封的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于 10MM。d、振捣时，插入振捣器的移动
6、间距不应大于作用半径的 1.5 倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度） 。e、钢管混凝土包封的混凝土终凝前不得泡水，应进行 5-7 天养护。四、管道施工：1、铸铁管的铺设和安装（1）工艺流程安装准备管道预制管道安装通水试验（2）操作要点a、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。b、抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。c、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。d、安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙 5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直
7、。e、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。f、管材插口端入承口后，稍拔出 2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。g、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。h、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。i、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。j、柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接
8、，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭” ，并使管道插口端部与承口保持 2-3mm 间隙。k、柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装） 。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。l、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设
9、置在管道承口大头处。m、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。2、塑料管的铺设安装（1）塑料管连接的一般规定a、聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。b、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接） ，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。c、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。d、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质
10、相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。e、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。f、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。g、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。h、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接a、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。b、热熔对接连接一般分为五个阶
11、段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的 SDR 值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。c、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。d、热熔对接连接应符合下列规定：、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。、管材或管件连接面
12、上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 21010。、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设a、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。b、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。c、管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大
13、时，可将 2 或 3 根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。d、管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。e、聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。f、当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50%。g、在 PE 管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯 PE 管道管径加 200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。h、PE 管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管
14、。i、PE 管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于 300mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。j、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。3、管件闸门安装（1）闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。（2）管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。-4、消火栓安装（1） 消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2） 消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在 20mm 左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把
15、栓阀安装好，栓口方向一致。（3） 消火栓安装完毕，栓上应标出“消火栓”三个大字。五、其他附属设施：闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。1、 闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。2、闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用 5mm油板，其螺母都在同一侧。3、闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍，试验合格后方能进行安装
16、。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。4、放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。六、进入井、检查井的砌筑1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3、检查井内壁用 1：2 水泥砂浆批荡 2cm，雨水井当管径 D600 时设流槽，当管径 D1000mm 15每座 1 用水准仪测量注：表中
17、 D 为管径（3）应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。七、回填1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。3、管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶 30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹
18、有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下方可用于回填。5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 30cm。6、换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。7、回填压实标准及检验方法见表检验频率序号 项目压实度（%） 范围 点数检验方法1 胸腔部分 902 管顶以上 500mm 850800mm 98801500mm 953管顶 500以下至地面 1500mm 95两井之间每层一组三点用环刀法检验八、管道系统的试验及冲洗1、一般规定(1)设计压力大于 0.1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验
19、；设计压力小于 0.1Mpa 的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：a、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于 500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。b、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；c、埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。2、压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次
20、不宜大于 1km；(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P 且不小于 0.6 MPa，其中 P 为设计压力（MPa） 。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的 1.31.5 倍，精度等级为 1.5 级，表盘公称直径为 150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于 10 分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。九、管道冲洗及消毒1、给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。2、冲洗合格后，在管道内采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒） ，24 小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
