1、第一章 软弱地基砂石桩处理的施工方案及施工工艺一、施工方案本标段软基处理 K342+090 K342+500段软土部分埋深较深（ 3m） ，采用砂石桩挤密加固。 一般软土地基， 整平地面后，先铺砂砾垫层， 然后进行成桩。浸水路基，先挖除 0.3 1.0m 表层浮泥，再填透水性材料至常水位以上 50cm，然后铺设碎石垫层。砂砾垫层中间铺设双向型土工格栅。砂石桩按三角形布置，间距 1.5m，桩体穿过软弱土层。处理范围大于基地宽度，设置于排水沟外侧，并在基底外缘扩大一排设置。施工采用振动沉管方法，施工顺序从中间向外围或隔排施工；在既有路基旁施工时，从距已处理的既有地基 0.5m 处向背离路基方向进行
2、。 设计桩径为 0.5m, ， 桩长为 4 14m。 其中 K342+090 K342+130段桩长由 6m渐变至 14m， K342+130 K342+250段桩长为 14m， K342+250 K342+500段桩长由 14m渐变至 4m。具体桩位布置见下图路堤地段砂石桩桩基处理桩位平面布置图。砂石桩桩位平面示意图二、施工组织结构及人员设备安排根据我项目部的管理划分，砂石桩由路基一队二工班施工，由项目副经理王百胜负责全面管理，施工技术人员为杜欢乐，质检人员为史志生，试验人员为段修文，具体成立组织结构如下图砂石桩试验段施工组织图。根据工程实际情况，计划采用振动成孔法施工，在施工过程中采用重复
3、拔管法施工。机械采用能有效挤压孔内石料的活瓣式桩尖结构。砂石桩施工组织结构图三、主要机械设备主要机械设备如下表：机械设备表技术工程师杜欢乐质检部长 徐进工程部长 魏东方试验工程师段修文现场安全员秦启飞现场主管王百胜项目总工程师吴世波测量工程师武洪恩路基一队二工班质检工程师史志生四、施工前准备1、根据实际编制实施性施工方案，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作，并上报监理工程师批复。2、拆除障碍物，平整场地，选取施工设备，进行砂桩施工。3、根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。4、机械设备的选择。根据地段的基础、砂石桩桩径及桩长情况，选择合适的机械设备。五、现场工艺性试验桩实际
4、施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，双要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，不少于 5 根。试桩时施工方，监理方均应在场，做好详尽的现场记录。成桩 30d 后进行单桩承载力，单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测（采用重型动力触探法） 。并分析单桩承载力与灌入量 30cm时锤击数的关系，试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况（含荷载 P-沉降 S曲线，沉降 S-时间 T曲线） ，总结评价施工工艺，施工质量，加固效果 ) 。序号 机械名称 型号
5、数量1 打桩机 DJ60 1 台2 装载机 ZL50C 1 台3 挖掘机 PC220 1 台4 推土机 TY180 1 台5 自卸汽车 东风自卸 6 台6 振动压路机 YZ25 1 台7 全站仪 徕卡 1 台8 水准仪 苏光 1 台六、砂石桩施工工艺及流程图 ：1、 本段砂石桩采用重复压拔管法施打振动挤实砂石桩加固路基， 成桩工艺效果较好。2、施工工艺、桩机就位。根据门架振动挤压砂石桩机走向钢轨标出的桩位标记，移动桩机， 使桩机对准打桩线； 启动 0.5t 卷扬机， 按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管（尖）对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动 1t 卷扬机离合器，使桩尖接触桩位点。
6、、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉（桩管必须下沉到设计深度） 。、灌砂石。根据桩深，按规定的灌砂石量将砂石装入桩管内；如果桩管一次容纳不了应灌入的全部砂料，剩余的砂石料待桩管提升后，振动挤实一段时间以后再补充装入。、沉桩过程中的振动挤实。第一次把桩管提升 80100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流出。、降落桩管，振动挤压 1520S（注意观察料斗中砂石料的变化，如砂石料没有减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止。 ）、其后，每次提升桩管 50cm，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述办法经多次往复升降压拔桩管，灌砂挤密地基。、完成该桩灌砂石量，桩管提升至地面。
7、尔后将桩管移到下一根桩位。施工工艺流程见图 1；施工操作程序见图 2。3、施工要点、砂石料。砂砾含泥量不得大于 5%，最大粒径不宜大于 50mm。、桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导向架平行。如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。、打桩顺序。尽可能采取接近梅花型的插打法，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回打第二排各桩，以此类推。、启动卷扬机电机时，卷扬机离合器必须松开，以免烧坏电动机。、导向架横向移动时，必须将 1t 卷扬机移动手把刹紧。、扶管桩对位时，一定要在停机状态下进行，并在桩管的横向和纵向有专人观察桩管对位情况，发现偏斜，要随时纠正，以保证管桩垂直
8、下沉。、随时注意检查桩锤齿轮箱润滑油油量，要保持齿轮箱油位不低于齿轮下齿根（一般保持在 3cm以上） 。图 1、施工工艺流程框图平整场地桩机就位启动桩锤打至标高灌 砂石提升桩管振动挤压至桩顶标高进入下一根桩施工测量放线 材料进场桩深1 2 3 4 5 6 7 、做好交接班工作，桩机工作状态，电机运转情况，桩锤工作状态卷扬机系统有无问题，打桩深度，数量以及桩位都应记录交接清楚。、挤实砂石桩机的桩尖部分对挤实砂石桩施工质量和工效有很大影响，一般桩尖有三种型形式，即限位活瓣式、锥头式和加护套锥头式。在实际施工中，加护套锥头式桩尖较为理想。4、质量要求、质量控制施工中应重点控制桩管下沉时间，挤压时间和
9、灌砂量。当砂石桩间距为1.5m 时， 桩管下沉时间： 每米桩深下沉时间不少于 110S， 每根桩下沉所需时间应按桩身折算。、质量检查、检查设备及方法质量检查设备采用轻型动力触探仪，这种仪器轻便灵活，操作简单，可沿深度连续测定，其测定结果与饱和砂土干密度之间的关系密切，误差小，相关性好， 可根据 N10得出地层的干密度。 触探仪探头规格： 直径 40mm， 园锥角 60，（截面积 12.5cm2） 。 检查方法： 在选定的检查位置连续锤击贯入， 记录贯入 10cm的锤击次数（落锤量 10kg，落距 50cm） 。、检查时间：因打桩后孔隙水压力一天后基本消散，故质量检查的时间可在一天后进行。、检查
10、位置：应选在三根桩组成的等边三角形中心。、检查数量：每台桩机打完桩的地段，按每 30m划分一个检查地段，并将此段沿线路纵向等分成四区，在第一、三或二、四区各抽查一处，有不合格时，则须在未检查的两区各抽查一处，以便评定施工质量和确定处理方法。、质量评定振动挤实砂石桩工程的保证项目和允许偏差项目，应符合有关质量检验评定标准规定。对道路工程应符合公路工程质量检验评定标准有关规定；对建筑工程应符合建筑工程质量检验评定标准有关规定。检查试验记录和施工记录：、施工时，应以设计深度为依据，以桩管实际下沉深度和下沉时间的长短来判定桩深是否达到要求深度。、打桩后，要判定桩深范围内地层密度是否达到设计密度的标准为
11、：自原地表测量，设计桩深在 1.5m 以内者，设计桩深范围内的地层密度不应小于1.70g/cm3 ， 相应锥探锤击次数不少于 10 次； 设计深度在 1.5m 以下时， 设计桩深范围的地层密度不应小于 1.68g/cm3 ，相应锥探锤击次数不应少于 9 次。对于粉细砂地层，沿深度连续有三个及以上锥探值不合要求时，即为不合格。、 根据质量检查结果， 评定施工质量的好坏， 质量不合格者应分别情况，部分或成段进行补桩。七、砂石桩质量控制1、材料要求：砂石料。 砂砾含泥量不得大于 5%，最大粒径不宜大于 50mm。2、施工前按规范和设计要求做成桩试验。3 、 若灌砂石量不足， 砂石的含水率不佳或加水量
12、不足， 就会引起成桩桩身密实度不足， 引起疏松现象， 因此严格控制投砂量， 桩管内的加水量必须充足。4 、 沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响， 容易引起成砂桩倾斜， 因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响5 、 桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩， 沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更 在领位桩；拔管前必须灌满混合料，并留振 1min。6 、 三次投料不合理， 反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径， 必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。7
13、 、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。8 、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。9 、砂石桩施工质量应符合下表规定砂石桩施工质量标准项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 桩距 (mm) 150 抽查 3% 2 桩径 不小于设计值 查施工记录3 桩长 不小于设计值 抽查 3% 4 竖直度 (%) 1.5 查施工记录5 灌混合料量 不小于设计值 查施工记录八、主要工程数量主要工程数量表序 工程项目 单位 工程数量 备注1 砂石
14、桩 m 42929.1 50cm 2 砂砾 m3 3280 3 M7.5 浆砌片石（ C25片石）m3 262.4 4 土工布 m2 7523.5 5 双向土工格栅 m2 6322.2 6 排水管 m 410 九、分项工程月进度计划本段分项工程计划于 2010 年 5 月 1 日开工， 2010 年 7 月 31 日完工。工期为 91 天。分项工程月进度计划年 度月份主要工程项目 1 10日 11 20日 21 31日 1 10日 11 20日 21 30日 1 10日 11 20日 21 31日1. 平整场地2. 试验桩3. 砂石桩施工4. 砂砾垫层5. 沉降观测6. 其它说明：开工时间计划
15、为 2010年 5月 1日，完成时间 2010年 7月 31日 , 总工期为 3个月。5月 6月 7月分项工程月进度计划2010年十、雨季软土地基施工措施软土地基砂石桩施工之前，用挖机开挖路基两侧水沟，保持水流畅通，集中排放，保持路基范围内不得积水。雨季来临前，永临结合做好现场排水设施，形成排水系统，并确保施工中排水状况良好。 路基施工时， 首先确定地下水位高度和制定合理的引排水措施，必要时在坡脚外增设纵向渗沟，加快地基水的排除。地下水位以下的填料除选用水稳性较好的填料以外，同时具有较强的渗透性，以利排水和隔断毛细水的上升。雨季进行软土地基处理施工时要特别注意排水工作，施作的排水设施能够完全排
16、除地表水和外渗地下水。第二章 工程质量保证体系及保证措施第一节 工程质量管理体系一、质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。二、质量保证体系详见“质量保证体系框图” 。三、质量保证组织机构项目经理部成立以项目经理任组长、 项目总工程师任副组长质量管理领导小组，负责全项目实现质量目标领导工作；安质环保部负责具体的质量管理工作，配备专职质检工程师，队技术室设专职质检员，工班设兼职质检员。配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。见“项目经理部质量管理机构图” 。 根据质量目标，建立系统的工程质量管理责任制，并具体到各岗位。第二节 质量保证措施一、质量教育和岗位培训施工队伍进场后， 制定创优规划， 进行分项、 分工序专项质量教育，同时定期组织职工开展岗位技能培训，使全项目上下形成良好的创优氛围。二、建立与完善质量管理制度（一）建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制” 、 “图纸会审制” 、“方案评审制” 、 “技术交底制” 、 “技术复核制” 、 “测量复测制”等制度，使技术管理标准化规范化。（二）贯彻执行“三工三查”制。坚持施工过程中的“五不施工” 、 “三不交
