1、 江苏丰益化工科技有限公司年产 3.5 万 吨 日化 牙膏发泡剂 技术改造 项目 环 境 影 响 报 告 书 （简本） 江苏丰益化工科技有限公司 （资质证书编号： 国环评证乙字第 1977号 ） 二一三年 九 月 说 明 本简本内容由 江苏圣泰环境科技股份有限公司 编制，并经 江苏丰益化工科技 有限公司 确认同意提供给环保主管部门作 江苏丰益化工科技 有限公司 年产 3.5万吨日化牙膏发泡剂项目 环境影响评价审批受理信息公开。 江苏丰益化工科技 有限公司 、 江苏圣泰环境科技股份有限公司 对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容 的一致性负责。 1 目 录 1 建设项目概况 .1 1.1 项
2、目建设的地点及背景 . 1 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 . 1 1.3 项目工艺流程 . 3 1.4 建设周期和投资 . 7 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 . 7 2 建设项目周围环境现状 .8 2.1 建设项目所在地的环境现状 . 8 2.2 建设项目环境影响评价范围 . 8 3 建设项目环境影响预测及主要措施 .9 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 . 9 3.2 环境保护目标分布情况 . 13 3.3 环境影响分析及评价 . 15 3.4 污染防治措施及执行标准情况 . 16 3.5 环境风险分析 . 20 3.6 环境经济损益结果分析 . 24
3、 3.7 环境监测计划及环境管理制度 . 24 4 公众参与 .26 4.1 调查目的 . 26 4.2 公众参与对象的组成 . 26 4.3 征求公众参与意见的方式及调查结果 . 26 4.4 项目公示途径 . 27 4.5 公众参与调查结论 . 27 5 结 论 .29 5.1 项目符合国家及地方产业 . 29 5.2 项目厂址选择符合园区规划 . 29 5.3 项目清洁生产达国内先进水平 . 29 5.4 污染物能够稳定达标排放 . 29 5.5 满足区域总量控制要求 . 30 5.6 环境功能区可达性 . 31 5.7 公众参与 . 31 2 5.8 环境及社会稳定风险评价 . 31
4、6 联系方式 .33 6.1 建设单位联系方式 . 33 6.2 环评机构联系方式 . 33 1 1 建设项目概况 1.1 项目建设的地点及背景 江苏丰益化工科技有限公司拟建项目位于启东经济开发区滨江 精细 化工园区 内 ，占地 47139m2(约合 70.71 亩 )。地块东面靠启东博文工程塑料有限公司，南面为上海路，西面靠江风河、隔河是江风路，北面为江苏路。场地周围已具备道路、通讯、城市给水、供电、雨水排放、污 水排放及土地平整等八通、一平的市政配套条件。 江苏丰益化工科技有限公司前身为启东市鑫盛热熔胶有限公司 ， 由于鑫盛热熔胶有限公司技术落后，市场前景极不乐观， 于 2010 年停产，
5、停产后，转让给上海星海企业集团 ，集团股东共 同按原股比出资注册设立江苏丰益化工技术有限公司，并进行技术改造。 江苏丰益化工技术有限公司拟投资 25032.65 万元引进意大利的三氧化硫磺化、高浓度中和反应及刮膜干燥等当今世界最先进技术，在启东滨江精细化工园区建成年产 3.5万日化牙膏发泡剂技术改造项目，项目建成后，形成年产 20000 吨十二烷基硫酸钠， 5000吨 -烯烃磺酸钠， 3000 吨高级脂肪醇， 5000 吨棕榈蜡， 1000 吨 C12 酸、 1000 吨 C14酸能力。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例 国务院 253 号令
6、 的有关规定，在项目可行性研究阶段必须对建设项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托江苏圣泰环境科技股份有限公司进行建设项目的环境影响评价工作。我司接到委托后，即进行了现场调查及资料收集工作，在此基础上编制了本报告书。 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 技 术改造 项目在 启东滨江 精 细化工园现有厂区 内 进行， 不 新征用地 ， 原项目 生产设备现已全部拆除外卖 。 技改 项目 完成后项目主体工程 见下表 1.2-1。技改项目产品方案见表 1.2-2。 2 表 1.2-1 项目 主体 工程建设情况 类别 建设名称 设计能力或消耗指标 工程内容 /备注 主体 工程 十二烷基硫酸钠生产线
7、 20000 t/a 磺化车间： 60 36m2 干燥包装车间： 60 24m2 一期建设 ：磺化车间，包括多管膜式磺化装置及二级高速搅拌中和装置，干燥、制粉装置用于生产高浓度十二烷基硫酸钠（ 70%）（ 20000t/a）、 -烯烃磺酸钠（ 5000t/a），其中 -烯烃磺酸钠生产另配置 水解装置。 -烯烃磺酸钠生产线 5000 t/a 磺化车间： 60 36m2 干燥包装车间： 60 24m2 高级脂肪醇生产线 3000 t/a 造粒塔车间： 30 15m2 一期建设： 3000 吨 /套高级脂肪醇装置 棕榈蜡生产线 5000 t/a 棕榈蜡 /C12、 C14 车间：30 15m2 一期
8、建设，棕榈蜡 /C12、 C14 车间； 5000 吨 /套棕榈蜡装置； 2000 吨 /套 C12、 C14 装置； C12、 C14 酸生产线 1000 t/a 棕榈蜡 /C12、 C14 车间：30 15m2 1000 t/a 棕榈蜡 /C12、 C14 车间：30 15m2 贮运 工程 罐区 占地面积： 2753.18m2 一期建成 (详见设备表 ) 2 台 1000m3的 C12-C14 醇原料槽罐； 2 台 100m3的 30%活性物槽罐； 4 台 300m3的 30%活性物槽罐； 1 台 50m3的不合格产品贮罐； 1 台 15m3的制备热水贮罐； 2 台 100m3的液碱贮罐；
9、 另，仓库与磺化车间之间修建： 2 台 30m3的原料调节罐； 2 台 20m3的液碱贮罐； 成品仓库一 占地面积： 1296m2 建筑面积： 54 24m2 一期建成 ，储存十二烷基硫酸钠产品、 -烯烃磺酸钠产品 成品仓库二 占地面积： 1800 m2 建筑面积： 60 30m2 一期建成，储存棕榈蜡产品、 C12-C14 酸产品、高级脂肪醇产品。 另，仓库与棕榈蜡车间之间修建： 2 台 80m3的棕榈蜡罐； 2 台 80m3的 C16、 C18 贮罐。 3 表 1.2-2 技改 项目 产品方案表 生产装置 产品名称 设计能力 t/a 年运行 时数 十二烷基硫酸钠生产装置 / -烯烃磺酸钠生
10、产装置 十二烷基硫酸钠 20000 7200 小时 -烯烃磺酸钠 5000 高级脂肪醇生产装置 高级脂肪醇 3000 6000 小时 棕榈蜡生产装置 棕榈蜡 5000 6000 小时 C12-C14 酸生产装置 C12 酸 1000 6000 小时 C14 酸 1000 1.3 项目工艺流程 1） 十二烷基硫酸钠 生产 工艺流程 技改项目 十二烷 基硫酸钠 生产 工艺流程以 硫磺、十二醇、液碱 为原料， 硫磺 经 燃硫转化反应制得 SO3，与十二醇磺化反应 制得 硫酸酯 ， 硫酸酯与液碱中和生成十 二 烷基硫酸钠 。 十二烷基硫酸钠 生产工艺流程见图 1.3-1。 2） -烯 烃 磺酸 钠 生
11、产工艺流程 技改项目 -烯 烃 磺酸 钠 生产 工艺流程 与十二烷基硫酸钠生产基本相同， 以 硫磺、 -烯 烃 、液碱 为原料， 硫磺 经 燃硫转化反应制得 SO3，与 -烯 烃 磺化反应 制得 硫酸酯 ，硫酸酯与液碱中和 水解 生成 -烯 烃 磺酸 钠 。 -烯 烃 磺酸 钠 生产工艺流程见图 1.3-2。 4 空气干燥 燃硫炉 SO2冷却 转换塔 粉状产品 图 1.3-1 十二烷基硫酸钠生产工艺流程图 空气 SO3冷却 催化剂 磺化反应 二级中和 磺化废气 G1 1 干燥废气 G1 2 浓缩干燥 液硫备料 硫磺 液硫 结片 粉碎 轧粒 针状产品 C12 醇 水、 NaOH S1-1 废硅胶
12、 S1-2 废催化剂 冷凝水 5 空气干燥 燃硫炉 SO2冷却 转换塔 粉状产品 图 1.3-2 -烯 烃 磺酸 钠生 产工艺流程图 空气 SO3冷却 催化剂 磺化反应 二级中和、水解 磺化废气 G2 1 干燥废气 G2 2 浓缩干燥 液硫备料 硫磺 液硫 结片 粉碎 轧粒 针状产品 -烯 烃 水、 NaOH S2-1 废硅胶 S2-2 废催化剂 老化 W2-1 冷凝水 6 3） 高级脂肪醇工艺流程 高级脂肪醇的生产是 是纯物理变化过程 。 将融熔脂肪醇（ 16 醇、 18 醇）混合物通过喷雾冷却造粒制得粒径为 1 1.6(mm)产品，装置在闭路循环状态下运行。，生产工艺流程见图 1.3-3。 4） 棕榈蜡 、 C12/C14 酸 生产工艺 本项目 棕榈蜡及 C12、 C14 酸 的生产 工艺实际为一个冷却结片过程。 即 将液态的棕榈蜡或 C12/C14 酸制造成符合产品规格的片状固体产品。 其工艺流程见图 1.3-4。 融化 造粒 筛分 包装 粒状高级脂肪醇 图 1.3 3 高级脂肪醇生产工艺流程图 片状 C16-C18醇 冷风 顶部排气风 旋风除尘器 回收颗粒 空气冷却器 空气风 循环风 不 合格产品 高位槽 结片 包装 片状棕榈蜡 或片状 C12/C14 酸 图 1.3 4 棕榈蜡生产工艺流程图产工艺流程图 液态棕榈蜡 或液态 C12/C14酸
