1、供应 加固，什么是加固？有哪些方案？13478756660 大连孙工 加固加固，指对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。工业上主要进行的加固有粘钢加固、碳纤维加固、压力注浆加固等。目录粘钢加固基本概念特点碳纤维加固基本概念优点压力注浆加固植钢筋补强烟囱加固1.烟囱抗滑、加固前状况 2 治理方案 3 烟囱抗滑等 4 烟囱加固施工设施及工艺 5 结束语外包型钢加固基本概念技术特点钢筋螺栓锚固法裂缝修补施工基本介绍化学灌浆浆液具有以下特点施工工序施工工艺粘钢加固 基本概念特点碳纤维加
2、固 基本概念优点压力注浆加固植钢筋补强烟囱加固 1.烟囱抗滑、加固前状况 2 治理方案 3 烟囱抗滑等 4 烟囱加固施工设施及工艺 5 结束语外包型钢加固 基本概念技术特点钢筋螺栓锚固法裂缝修补施工 基本介绍化学灌浆浆液具有以下特点施工工序施工工艺展开 编辑本段粘钢加固基本概念混凝土粘钢加固技术，是采用优质 JGN 建筑结构胶，把钢板与混凝土牢固地粘在一起，形成复合的整体结构， 有效地传递应力形成整体联合协调工作，从而恢复或提高结构的承载能力与结构的强度和钢度。特点1、对构件进行有针对性地补强 2、与砼构件具备较广泛的类似力学性能指标 3、抗老化、抗疲劳性能好编辑本段碳纤维加固基本概念碳纤维布
3、加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。粘贴纤维织物(布)复合材加固法 即用改性环氧树脂粘贴各种符合国标 GB50367-2006 规定的碳纤维单向织物布复合材,S 玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纤维单向织物布及 GB/T221491-2008 规定的芳纶布,芳玻韧布复合材优点具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。编辑本段压力注浆加固压
4、力注浆主要解决基础不均匀沉降的问题。 裂缝修补 混凝土结构裂缝修补加固编辑本段植钢筋补强“植筋技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻孔，注结构胶，把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。 1、各种设备基础的锚固; 2、加大基础承台; 3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固; 4、悬挑梁、板等结构功能改变 ; 5、铁路、铁轨的锚固; 6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固; 7、水利设施，码头，公路，护坡，桥梁等工程的各种锚固编辑本段烟囱加固电厂烟囱加固 砖烟囱加固 水泥烟囱加固 混凝土烟囱加固1.烟囱抗滑、加固前状况韩城发电厂
5、130. 06. 0 m 烟囱建于 1975 年 ,承担 2 6.5MW 和 2 12.5MW 共 4 台锅炉排烟任务。由于受厂区周围山体蠕滑 ,烟囱倾斜破坏严重。984 年对该烟囱进行加固处理 ,主要是在烟囱内地 3 面下填筑了 782 m 的土方 ,目的在于加强烟囱抗倾覆的稳定性。1995 年以来 ,山体蠕滑加剧 ,由于烟囱处于蠕滑变形的隆起带的坡面上 ,烟囱产生严重倾 斜。1996 年 9 月经测量倾斜方向为 7659,倾斜角度 1257,烟囱顶部移位 455.7 mm,该移位值已接近设计允许的最大倾斜值。由于原设计、施工、运行等因素的影响 ,烟囱还存在如下问题: (1) 钢筋混凝土外筒
6、壁纵向裂缝较为严重 ,裂缝从 35 m 处开始出现 ,80120 m 处最严重 ,其缝宽一般为 0.51.5 mm,长度多数为 30 m 左右 ,最大裂缝宽度为 3.5 mm、长度为 60 m,并且裂缝多数已贯通整个筒壁 ,裂缝有不断发展的趋势。 (2) 外筒壁内钢筋普遍腐蚀 ,在裂缝处尤为严重。筒壁混凝土碳化速度高于一般结构 ,实测碳化深度:平均为 33 mm。 (3) 55 m 处烟气对内衬碎砖混凝土的腐蚀较为明显。1992 年调查时 ,内衬平均腐蚀深度 25 mm,1997 年调查时平均腐蚀深度 26. 2 mm,年平均腐蚀速度为 1.31 mm 年。 (4) 外筒壁混凝土原设计为 30
7、 MPa ,1992 年调查时平均抗压强度为 30.20 MPa ,1997 年调查时平均抗压强度为 28.98 MPa ,降低速率为 0.24 MPa 年。2 治理方案针对山体滑坡造成烟囱倾斜 ,为确保烟囱的安全运行 ,以治理滑坡为主 ,兼顾烟囱外筒壁混凝土腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀、混凝土强度降低对烟囱结构带来的危害等 ,经专家组审定采取如下治理方案: (1) 在烟囱周围均布开挖 8 个 800 mm 800mm,深 9. 3 m 基坑 ,放置支柱钢筋笼 ,浇注混凝土。加强烟囱对山体滑坡抗倾覆的稳定性。 (2) 紧贴外筒壁沿烟囱全高加一个厚度为 150 mm 的钢筋混凝土套 ,消除腐蚀、裂缝、钢
8、筋锈蚀对筒身带来的危害。 (3) 为消除烟囱内的烟气正压 ,降低烟气对内衬结构的腐蚀速度 ,拆除烟囱顶部 5 m 高外筒(不拆除内衬)安装一个 5 m 高不锈钢扩散头 ,外包薄壁混凝土。 (4) 安装新烟囱爬梯、信号平台、避雷针。3 烟囱抗滑等烟囱抗滑、加固施工流程钢筋混凝土支柱、圈梁施工 ?新钢筋混凝土筒施工 ?吊装不锈钢扩散头 ?拆除顶部混凝土花?124.5132.5 m 标高钢筋混凝土筒壁施工 ?安避雷器、爬梯及信号平台。4 烟囱加固施工设施及工艺4.1 烟囱基础加固 支柱、圈梁施工采用人工挖井方法 ,沿烟囱周围均布开挖 8 基坑 ,搭设双排脚手架 ,安装倒链准确吊放支柱钢笼。混凝土采取
9、分段浇注、分段振捣 ,确保混凝土捣过程中不发生离析 ,从而保证支柱混凝土工程量。支柱完工后 ,开挖 600 mm600 mm 圈梁的环基槽 ,用于钢筋连接及浇筑混凝土。 4.2 烟囱钢筋混凝土套施工 烟囱外筒壁加钢筋混凝土套施工 ,首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求 ,解决施工平 设施 ,设计、制造 1 套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力 50 m、90 m、125 m 标高双道抱箍上 ,施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船 ,信号平上对称安装 2 部摇头拔杆作为
10、工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行 2 毛 ,清洗旧烟囱表面面积 3 491 m ,并对裂缝进行理。埋置 1 150 个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量 ,施工中收模板采用 P1015 钢模与一块 300 mm1 500 mm 的扎钢板焊接在一起 ,解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工 ,为解旧烟囱圆度超标 ,新烟囱套筒壁厚在一定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施:在圈的上表面用水泥砂浆找平 ,以保证钢模板在同一高;模板围檩采用分段制作 ,螺栓连接; 通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度
11、,使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。 4.3 不锈钢扩散头吊装 根据设计要求 ,烟囱顶部安装 5 m 高喇叭口扩散头。该扩散头用8 mm 厚不锈钢制作 ,外部用超细玻璃棉保温 ,并用 2 mm 厚不锈钢覆盖。扩散头由 6 片组成 ,每片重约 2 t。为确保扩散头吊装安全顺利 ,经过反复论证采取如下吊装方案: 在烟囱筒壁 124 m 处对称安装 4 榀悬挑单孔井架 ,井架高度为 15 m,悬挑井架托架承力于烟囱 124 m 处 ,4 榀单孔井架之间用十字桁架及连系梁连成一个整体。为确保该体系在吊装过程中整体的稳定性 ,悬空托架承力于烟囱筒壁处 ,经现场取样试验其混凝土强度 ,经设计、计算确定锚
12、固螺栓直径及托架结构尺寸。由于 6 片扩散头在高空组合拼装 ,为确保组装过程万无一失 ,提前在地面进行模拟拼装 ,并对每片扩散头法兰接口进行拼装、编号。根据扩散头上部口径用工字钢特制一个环形轨道 ,安装滑车进行就位拼装。为减少吊装过程中扩散头对新外套磨损 ,在每片扩散头上安装 3 部简易滚轮 ,使滑动摩擦变为滚动摩擦 ,既便于吊装又保护新外套外观质量。由于前期准备工作细致、周密 ,1999 年 10 月 6 日韩电计划全厂停机 12 天完成扩散头吊装工作 ,但西电烟囱维修公司仅用了 4 天零 23 h 就按设计要求提前完成任务 ,为电厂提前发电作出了贡献 ,间接经济效益近百万元。 4.4 拆除
13、花饰、安装爬梯及信号平台 原设计要求采用控制爆破方法拆除旧烟囱顶部 5 m 处花饰部分 ,而不能破坏内衬碎砖混凝土 ,保证拆除过程中起隔烟作用。经对顶部取样发现 ,混凝土筒壁与内衬粘连现象普遍。经与设计院联系 ,采用风动工具对花饰部分进行拆除 ,既满足了设计要求 ,也保证了施工环境要求 ,安装爬梯及信号平台均达到了烟囱施工规范要求。5 结束语韩电烟囱加固改造工程工期紧 ,施工难度大 ,在国内没有先例的前提下 ,经过设计人员及施工人员献计献策 ,克服了施工难题 ,安全、按时、按质量要求完成了此项工程。为此得到了韩电“烟囱维修、堪称第一”的高度赞扬。西电烟囱维修公司已能够独立完成火电厂烟囱现状的调研、加固、维修等一系列工作
