1、加工中心定期维护表序号 检查周期 检 查 部 位 检 查 要 求1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量及时添加润滑油，润滑泵能定时起动泵油及停止2 每天 X、Y、Z 轴向导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充分及导轨面有无划伤损坏3 每天 压缩空气气源压力 检查气动控制系统压力，应在正常范围4 每天 气源自动分水滤器及自动空气过滤器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常5 每天 气液转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油面充足并调节温度范围7 每天 机床液压系统 油箱液压板无异常噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度
2、正常8 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常9 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水10 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑油，涂上新润滑脂11 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器，清洗油箱，更换或过滤液压油12 每半年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器，更换润滑油13 每年 润滑液压泵，滤油器清洗清理润滑油池底，更换滤油器14 不定期 检查各导轨上的镶条，压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整15 不定期 冷却水箱 检查液面高度，切削液太脏时需更换并清理水箱底部，经常清洗过滤器16 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等17 不定期 清理废油
3、池 及时取走废油池中的废油，以免外溢18 不定期 调整主轴驱动带松紧 按机床说明书调整1、 刀库及换刀机械手的维护（1） 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；（2） 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；（3） 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确，其他选取刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；（4） 注意保持刀具、刀柄和刀套的清洁；（5） 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；（6） 开机时，应先使刀库和机械手
4、空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行和开关和电磁阀能否正常动作，检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常及时处理。2、 滚珠丝杠副的维护（1） 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；（2） 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支承轴承是否损坏，如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承；（3） 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清理一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；（4） 注意避免硬质灰尘或切削进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一旦有损坏要及时更换。3、 主传动链的维护（1
5、） 使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧和度，防上因打滑造成的丢转现象；（2） 注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防上各种杂质进入油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器；（3） 经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁。主轴刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压活塞的位移量；（4） 对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。4、 液压系统维护（1） 定期对油箱的油液进行取样化验，检查油液质量，
6、定期过滤或更换油液；（2） 定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度在标准要求内；（3） 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；（4） 定期检查清洗或更换液压件、滤芯，定期检查清洗油箱和管路；（5） 严格执行日常点检查制度，检查系统的泄露、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。5、 气动系统维护（1） 选用合适的过滤器，清除压缩空气的杂质和水分；（2） 注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件、防止生锈、磨损造成空气泄露和元件动作失灵；（3） 定期检查更换密封件，保持系统的密封性；（4） 注意调节工作压力，保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度；（5） 定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。
