1、学生学号实验课成绩XXXX大学学生实验报告书实验项目名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验实验成绩实验者专业班级组别同组者实验日期年月日实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验开课学院机电工程学院专业班级学生姓名指导老师20142015学年第一学期一部分实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）1实验目的与意义通过实验，使学生在掌握机械CAD/CAM技术、数控技术、计算机仿真、现代设计技术、机械制造技术基础、机械制造装备设计、精密加工和特种加工等课程的理论基础上，初步掌握SOLIDWORKS（PRO/E，UG等）、MASTERCA
2、M等软件的使用，掌握产品设计、产品分析、工艺设计、数控加工仿真、产品数据管理、实际数控加工、产品快速成形加工方法的产品整个开发过程，培养学生专业技能，培养综合与创新能。2实验设备与实验基本原理方法以及技术路线21实验设备该设计综合实验可能涉及到的设备包括以下软硬件三坐标测量机、三维扫描仪、数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心、CAD/CAM软件系统SOLIDWORKS、MASTERCAM软件、快速成型机、实验中心相关数控系统。22实验原理数控机床是一种利用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀
3、具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示【零件信息】【CAD系统造型】【CAM系统生成加工代码】【数控机床】【零件】（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的地方；（2）利用三维建模软件如SOLIDWORKS进行造型；（3）根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工，半精第2页加工，精加工轨迹），简单的轴类零件加工可以采用手工绘制加工轨迹，复杂的零件加工比如说铣削加工零件可以
4、利用数控软件如MASTERCAM进行电脑自动生成轨迹；（4）轨迹仿真检验；（5）生成G代码（简单的轴类加工应手工编程，增强编程能力）；（6）传给机床实现加工；23技术路线1零件设计及CAD造型学生根据零件的零件图，使用CAD软件进行建模2机械加工工艺设计使用机械手册进行数控加工工艺设计，拟订加工方案及工艺参数。3数控编程设计车削手工编程以提供的车削零件图作为编程数据来源，进行数控车削工艺路线设计，并按照手工编程的步骤，编制数控加工包括粗、精加工程序。铣削自动编程以提供的铣削零件图与毛坯三维模型作为编程数据来源，使用CAD/CAM集成软件工具的图形自动编程模块，通过人机交互输入刀具参数、运动方式
5、参数，生成走刀轨迹，进行加工过程的动态仿真显示，产生数控加工程序。4零件加工将经过仿真并修改妥当的程序传输到相应的数控机床，依照工艺设计结果选用相应的刀具、夹具、量具，操作数控机床进行自动加工，生成零件，并对加工进行分析。3预习思考题1数控车、数控铣、加工中心、线切割机和快速成型机的加工特点它们各自适合加工的零件类型答数控车、铣床生产效率高，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序，工序集中，加工质量稳定，减轻工作者的劳动强度。加工中心传递精度高，速度快；主轴功率大，调速范围宽，并可无级调速；低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度；设置有刀
6、库和换刀机构；控制系统功能较全。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。线切割机工作平稳，加工精度高，不适合加工厚度比较大的零件。其加工的主要对象有各种难加工材料、复杂表面和有特殊要求的零件、刀具和模具，如冷冲模的凸凹模、塑料型模等。快速成型机可以制造任意复杂的三维几何实体；快速性；高度柔性。其加工的主要对象有冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小孔等。2主流CAD设计软件特点答PROE参数化设计；基于特征建模；单一数据库。SOLIDWORKS功能强大，组件繁多独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计；零件设计、装配设计和工程图之间的是全相关的
7、。UG包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块，保持与实体模型全相关3数控加工工艺设计的主要内容答1、选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2、分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。3、设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。4、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。5、分配数控加工中的容差。6、处理数控机床上部分工艺指令。4确定走刀路线和工步顺序的要点答寻求最短加工路线；最终轮廓一次走刀完成；
8、选择合适的切入和切出方向；选择使零件加工后变形少的路线。5切削用量选择的要点答切削深度应根据工件的加工余量来确定；切削深度选定后，接着就应尽可能选用较大的进给量F；在AP和F选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算的方法或用查表法确定切削速度C的值。第13页6CAD模型如何导入CAM软件（如MASTERCAM软件）中格式答可以生成IGES文件进行导入，SOLIDWORKS的三维模型可以直接导入到MASTERCAM中。7MASTERCAM中如何设置工件大小如何修改工件形状（棒料、块料）答设置大小“操作管理”“刀具路径”“机器群组属性”“材料设置”“XYZ的长度参数”设置形状“操作管理”“
9、刀具路径”“机器群组属性”“材料设置”“形状”8）MASTERCAM后处理怎么设置答1在MPFANPST后处理增加G54指令；2删除第四轴数据“A0”，以适应三轴加工中心或数控铣；3删除NC文件的程序名，注释行；4取消行号；5输出普通及啄式钻孔循环指令；6圆弧编程R与I,J,K的设定；7把T_M06改成T_D_8去掉G43H_。9主流数控仿真软件特点答国内比较有名的是南京斯沃和上海宇龙，这两个各有特点，斯沃包含的数控厂家多，但是数控铣床和加工中心是没有分别的，而且模拟的零件比较粗糙，尤其是零件加工后的样子，就像用嘴啃得，斯沃界面相对简便，而且加工的零件比斯沃好看点，但是在圆弧方面也不好,相对来
10、说这两个软件只适合初学者熟悉机床，用来教学也可以。第二部分实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）4个人零件加工41车削零件411分析轴零件图1个人零件图图2三维建模图形412零件的加工要求该轴零件是由外圆面，圆柱面，槽面，倒角，圆角，螺纹面组成从图11上看出零件有表面粗糙度要求。该轴零件无热处理和硬度要求，但是所有的表面都必须加工。为提高加工效率，可以先采用一般刀具进行粗加工，然后按要求选择刀具对轮廓上的残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工。413工件材料的选择45钢（长度200直径50的棒料毛柸，毛柸的制作形式为锻造）414确定零件的
11、定位基准和装夹方式由于工件左边有一个轴肩，一次装夹加工很容易挡刀，故需要采用两次装夹完成重要表面的所有加工工序，两次对刀，采用中心轴作为定位基准。圆柱体棒料外形规整，采用三爪卡盘，装夹时要保证毛坯外露平面基本平行于机床工作台，并且被夹的面和未被夹住的面要分别平行对应轴。415制定工艺路线车端面车圆弧面，圆柱面切槽车圆柱面切断车螺纹（工件掉头装夹）416机械加工余量X方向精加工余量为04MM，Z方向精加工余量为01MM。X方向粗加工切削量为15MM（半径值）417确定刀具、确定对刀点加工该轴类零件所用到的高速钢刀具35外圆车刀，切断刀（刀宽6MM），螺纹刀。其中30外圆车刀和螺纹刀的对刀点为刀具
12、的刀尖，而切断刀（刀宽6MM）的对刀点为刀具的左刀尖，这样编制数控加工程序时可以确定刀具位置。418切削用量切削速度VDN/1000粗车端面时主轴转速N160R/MIN，V1507M/MIN。半精车端面时主轴转速N265R/MIN，V2497M/MIN。粗车外圆轮廓时主轴转速N160R/MIN，V1507M/MIN。半精车外圆轮廓时主轴转速N265R/MIN，V2497M/MIN。切槽面，切断时主轴转速N363R/MIN，V3421M/MIN。进给量F在粗车外圆轮廓时进给量F04MM/R；在半精车外圆轮廓时进给量F02MM/R；在切槽面时进给量F01MM/R。背吃刀量外圆车削来切削深度AP（D
13、WDM）/2式中DW工件待加工表面的直径（MM）；DM已加工表面的直径（MM）。由于每段的切屑深度不同，所以可以根据已知条件来求切屑深度。419加工程序如下第一次装夹加工，O5827O0001N1G00T0101X100Z100N2M03S400N3G00X60Z0N4G01X1N5G00Z3N6X60N7G71U15R1N8G71P9Q16U04W01F80N9G00X0N10G01Z0N11G03X28Z3428R20N12G02X22Z4142R10N13G01Z55N14G02X32Z60R5N15G01X48N16Z66N17G00X100Z100N18T0100T0202N19M0
14、3S300N20G00X60N21Z72N22G01X32F10N23G04P4N24G01X60N25G00X100Z100N26T0200T0303N27M03S400N28G00X60Z72N29G01X36N30Z100N31X60N32G00X100Z100N33T0300T0404N34M03S300N35G00X60Z100N36G01X10N37X60N38G00X100Z100N39T0400N40M05N41M30第二次装夹加工（工件掉头），O5827O0002N1G00T0101X100Z100N2M03S400N3G00X60Z108N4G01X1N5X60N6G00X
15、100Z100N7T0100T0202N8M03S300F40N9G00X36Z100N10G92X352Z128P180F3N11X346Z128N12X342Z128N13X3404Z128N14G01X60N15G00X100Z100N16T0200T0303N17M03S400N18G00X0Z92N19G01X40Z112N20G00X100Z100N21T0300N22M05N23M304110加工程序的调试及运行结果的说明、如图，第一次装夹刀具轨迹第一次装夹加工完成，第二次装夹加工结果如图所示42铣削零件加工421分析零件及建模过程图21建模完成的零件图该铣削零件由平面，通孔，槽
16、孔组成，从图21上看出零件没有表面有粗糙度要求，零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。该铣削零件无热处理和硬度要求，但是所有表面都必须加工。为提高加工效率，可以采用大直径刀具进行加工。422工件材料的选择45钢（200X180X40的长方体毛柸，毛柸的制作形式为锻造）423确定零件的定位基准和装夹方式采用一次装夹完成重要表面的所有加工工序，可以直接选用底面作为定位基准，采用工艺板固定于铣床工作台上。424制定工艺路线铣平面钻中心孔钻两个小孔钻槽孔粗绞精绞425机械加工余量零件外轮廓的粗加工余量为1MM，通孔的切削量为025（半径值）426确定刀具、确定对刀点加工该铣削零件所用到的高速钢刀具有8的端
17、铣刀、6的端铣刀、4的中心钻、95的铰刀、10的铰刀、195的铰刀、20的铰刀。427切削用量切削速度VDN/1000；铣刀的进给速度VF01ZN（Z代表铣刀刃数，N代表主轴转速）；背吃刀量粗铣取D/5，精加工取0102MM；具体的数据见附件数控铣削工序卡片43MASTERCAM仿真（1）坐标调零点击“文件”打开之前保存的IGES文件，进入MASTERCAM主页面。“转换”“移动到原点”选取零件中心作为原点“确定”。（2）设置参数添加“机床类型”“铣削”。然后“材料设置”“边界盒”“确定”页面如图5所示。图5“串联选项”选择串联对象“确定”添加“工具路径”“平面铣”“参数”，逐个设置“刀具路径
18、类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”。如图6所示。图6添加“刀具路径”“标准挖槽”“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。添加“刀具路径”“钻孔”“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。（3）仿真单击“选择所有操作”，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。图7单击“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项，开始仿真加工。仿真结束后即可得到符合要求的零件。如图8所示。图8（4）导出程序单击“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。结果如图。O0000铣削加工零件1DATED
19、DMMYY160115TIMEHHMM1239MCXFILECUSERSADMINISTRATORDESKTOP铣削加工零件1MCX7NCFILECUSERSADMINISTRATORDESKTOP铣削加工零件1NCMATERIALALUMINUMMM2024T215|6FLATENDMILL|H215N100G21N110G0G17G40G49G80G90N120T215M6N130G0G90G54X4065Y88248A0S1591M3N140G43H215Z30N150Z10N160G1Z1F795N170X2173Y82554F1591N180G3X1867Y80662I5694J18
20、92N190X5974Y74968I6J0N200G2X18297Y57887I5677J17081N210X17273Y51902I18J0N220G3X16647Y48245I10374J3657N230X27647Y37245I11J0N240X33976Y39248I0J11N250G2X44Y42421I10024J14248N260X61421Y25I0J17421N270X53114Y10153I17421J0N280G3X39286Y14561I15172J24714N290X48271Y35547I29J0N300G2X56061Y53741I17353J18194N310X
21、46098Y73783I25143J0N320X0Y87I46098J73783N330X25Y62I0J25N340X17162Y43821I25J0N350G3X1434Y37277I6178J6544N360X18564Y29649I9J0N370G2X34981Y0I18564J29649N380X33389Y10433I34981J0N390G1X16884Y63255N400G2X297Y75887I17181J5368N410X5974Y74968I0J18N420G3X7867Y74662I1893J5694N430X1356Y78769I0J6N440G1X15453Y844
22、63N450G0Z30N460X5Y57Z50N470Z35N480G1Z1F795N490G3X0Y575I5J0F1591N500X5Y57I0J5N510X0Y565I5J0N520X5Y57I0J5N530G0Z24N540Z35N550X3N560G1Z1F795N570G3X0Y60I3J0F1591N580X3Y57I0J3N590X0Y54I3J0N600X3Y57I0J3N610G0Z24N620Z50N630X445Y25N640Z35N650G1Z1F795N660G3X44Y255I5J0F1591N670X435Y25I0J5N680X44Y245I5J0N690X4
23、45Y25I0J5N700G0Z24N710Z35N720X47N730G1Z1F795N740G3X44Y28I3J0F1591N750X41Y25I0J3N760X44Y22I3J0N770X47Y25I0J3N780G0Z24N790Z50N800X9526Y5181N810Z35N820G1Z26F795N830G3X125Y0Z25672I3026J5181N840X65Y6Z25178I6J0N850X5Y0Z24684I0J6N860X65Y6Z2419I6J0N870X9526Y5181Z24024I0J6N880X125Y0Z23696I3026J5181N890X65Y6Z
24、23203I6J0N900X5Y0Z22709I0J6N910X65Y6Z22215I6J0N920X9526Y5181Z22049I0J6N930X125Y0Z21721I3026J5181N940X65Y6Z21227I6J0N950X5Y0Z20733I0J6N960X65Y6Z20239I6J0N970X9526Y5181Z20073I0J6N980X125Y0Z19745I3026J5181N990X65Y6Z19251I6J0N1000X5Y0Z18757I0J6N1010X65Y6Z18263I6J0N1020X9526Y5181Z18097I0J6N1030X125Y0Z177
25、69I3026J5181N1040X65Y6Z17275I6J0N1050X5Y0Z16781I0J6N1060X65Y6Z16287I6J0N1070X9526Y5181Z16121I0J6N1080X125Y0Z15793I3026J5181N1090X65Y6Z153I6J0N1100X5Y0Z14806I0J6N1110X65Y6Z14312I6J0N1120X9526Y5181Z14146I0J6N1130X125Y0Z13818I3026J5181N1140X65Y6Z13324I6J0N1150X5Y0Z1283I0J6N1160X65Y6Z12336I6J0N1170X9526
26、Y5181Z1217I0J6N1180X125Y0Z11842I3026J5181N1190X65Y6Z11348I6J0N1200X5Y0Z10854I0J6N1210X65Y6Z1036I6J0N1220X9526Y5181Z10194I0J6N1230X125Y0Z9866I3026J5181N1240X65Y6Z9372I6J0N1250X5Y0Z8878I0J6N1260X65Y6Z8384I6J0N1270X9526Y5181Z8218I0J6N1280X125Y0Z789I3026J5181N1290X65Y6Z7397I6J0N1300X5Y0Z6903I0J6N1310X65
27、Y6Z6409I6J0N1320X9526Y5181Z6243I0J6N1330X125Y0Z5915I3026J5181N1340X65Y6Z5421I6J0N1350X5Y0Z4927I0J6N1360X65Y6Z4433I6J0N1370X9526Y5181Z4267I0J6N1380X125Y0Z3939I3026J5181N1390X65Y6Z3445I6J0N1400X5Y0Z2951I0J6N1410X65Y6Z2457I6J0N1420X9526Y5181Z2291I0J6N1430X125Y0Z1963I3026J5181N1440X65Y6Z147I6J0N1450X5Y0
28、Z976I0J6N1460X65Y6Z482I6J0N1470X9526Y5181Z316I0J6N1480X125Y0Z012I3026J5181N1490X65Y6Z506I6J0N1500X5Y0Z1I0J6N1510G1X15F1591N1520G3X0Y15I15J0N1530X15Y0I0J15N1540X0Y15I15J0N1550X15Y0I0J15N1560X75Y75I75J0N1570X0Y0I0J75N1580X225Y225I225J0N1590X45Y0I0J225N1600X0Y45I45J0N1610X45Y0I0J45N1620X0Y45I45J0N1630X
29、45Y0I0J45N1640X375Y75I75J0N1650X3Y0I0J75N1660X525Y225I225J0N1670X75Y0I0J225N1680X0Y75I75J0N1690X75Y0I0J75N1700X0Y75I75J0N1710X75Y0I0J75N1720X675Y75I75J0N1730X6Y0I0J75N1740X825Y225I225J0N1750X105Y0I0J225N1760X0Y105I105J0N1770X105Y0I0J105N1780X0Y105I105J0N1790X105Y0I0J105N1800X975Y75I75J0N1810X9Y0I0J7
30、5N1820X1125Y225I225J0N1830X135Y0I0J225N1840X0Y135I135J0N1850X135Y0I0J135N1860X0Y135I135J0N1870X135Y0I0J135N1880G0Z24N1890Z35N1900X4Y6N1910G1Z1F795N1920X10F1591N1930G3X16Y0I0J6N1940X0Y16I16J0N1950X16Y0I0J16N1960X0Y16I16J0N1970X16Y0I0J16N1980X10Y6I6J0N1990G1X4N2000G0Z24N2010Z50N2020X2785Y5813N2030Z35N
31、2040G1Z26F795N2050G3X3105Y5918Z25821I32J435N2060X3645Y5378Z25376I0J54N2070X3105Y4838Z24932I54J0N2080X2565Y5378Z24487I0J54N2090X2785Y5813Z24222I54J0N2100X3105Y5918Z24043I32J435N2110X3645Y5378Z23598I0J54N2120X3105Y4838Z23154I54J0N2130X2565Y5378Z22709I0J54N2140X2785Y5813Z22444I54J0N2150X3105Y5918Z22265
32、I32J435N2160X3645Y5378Z2182I0J54N2170X3105Y4838Z21376I54J0N2180X2565Y5378Z20931I0J54N2190X2785Y5813Z20666I54J0N2200X3105Y5918Z20486I32J435N2210X3645Y5378Z20042I0J54N2220X3105Y4838Z19597I54J0N2230X2565Y5378Z19152I0J54N2240X2785Y5813Z18887I54J0N2250X3105Y5918Z18708I32J435N2260X3645Y5378Z18263I0J54N227
33、0X3105Y4838Z17819I54J0N2280X2565Y5378Z17374I0J54N2290X2785Y5813Z17109I54J0N2300X3105Y5918Z1693I32J435N2310X3645Y5378Z16485I0J54N2320X3105Y4838Z16041I54J0N2330X2565Y5378Z15596I0J54N2340X2785Y5813Z15331I54J0N2350X3105Y5918Z15152I32J435N2360X3645Y5378Z14707I0J54N2370X3105Y4838Z14263I54J0N2380X2565Y5378
34、Z13818I0J54N2390X2785Y5813Z13553I54J0N2400X3105Y5918Z13374I32J435N2410X3645Y5378Z12929I0J54N2420X3105Y4838Z12485I54J0N2430X2565Y5378Z1204I0J54N2440X2785Y5813Z11775I54J0N2450X3105Y5918Z11596I32J435N2460X3645Y5378Z11151I0J54N2470X3105Y4838Z10707I54J0N2480X2565Y5378Z10262I0J54N2490X2785Y5813Z9997I54J0N
35、2500X3105Y5918Z9817I32J435N2510X3645Y5378Z9373I0J54N2520X3105Y4838Z8928I54J0N2530X2565Y5378Z8483I0J54N2540X2785Y5813Z8218I54J0N2550X3105Y5918Z8039I32J435N2560X3645Y5378Z7594I0J54N2570X3105Y4838Z715I54J0N2580X2565Y5378Z6705I0J54N2590X2785Y5813Z644I54J0N2600X3105Y5918Z6261I32J435N2610X3645Y5378Z5816I0
36、J54N2620X3105Y4838Z5372I54J0N2630X2565Y5378Z4927I0J54N2640X2785Y5813Z4662I54J0N2650X3105Y5918Z4483I32J435N2660X3645Y5378Z4038I0J54N2670X3105Y4838Z3594I54J0N2680X2565Y5378Z3149I0J54N2690X2785Y5813Z2884I54J0N2700X3105Y5918Z2705I32J435N2710X3645Y5378Z226I0J54N2720X3105Y4838Z1816I54J0N2730X2565Y5378Z137
37、1I0J54N2740X2785Y5813Z1106I54J0N2750X3105Y5918Z927I32J435N2760X3645Y5378Z482I0J54N2770X3105Y4838Z038I54J0N2780X2565Y5378Z407I0J54N2790X2785Y5813Z672I54J0N2800X3105Y5918Z852I32J435N2810X3375Y58457Z1I0J54N2820G1X3125Y54127F1591N2830G3X315Y53694I25J433N2840X31Y53194I5J0N2850X3075Y53261I0J5N2860G2X0Y615
38、I3075J53261N2870G3X5Y62I0J5N2880X0Y625I5J0N2890X3125Y54127I0J625N2900X31625Y53477I375J65N2910X30875Y52727I75J0N2920X305Y52828I0J75N2930X29375Y54776I1125J1948N2940X31625Y57026I225J0N2950X3275Y56725I0J225N2960X345Y53694I175J3031N2970X31Y50194I35J0N2980X2925Y50662I0J35N2990G2X0Y585I2925J50662N3000G3X35
39、Y62I0J35N3010X0Y655I35J0N3020X3275Y56725I0J655N3030X33125Y56075I375J65N3040X32375Y55325I75J0N3050X32Y55426I0J75N3060X30875Y57374I1125J1948N3070X33125Y59624I225J0N3080X3425Y59323I0J225N3090X375Y53694I325J5629N3100X31Y47194I65J0N3110X2775Y48064I0J65N3120G2X0Y555I2775J48064N3130G3X65Y62I0J65N3140X0Y685
40、I65J0N3150X3425Y59323I0J685N3160G0Z24N3170Z35N3180X31402Y6039N3190G1Z1F795N3200X36598Y5739F1591N3210G3X39598Y52194I3J5196N3220X38794Y49194I6J0N3230X31Y44694I7794J45N3240X265Y45899I0J9N3250G2X0Y53I265J45899N3260G3X9Y62I0J9N3270X0Y71I9J0N3280X355Y61488I0J71N3290X40Y53694I45J7794N3300X38794Y49194I9J0N3
41、310X33598Y46194I5196J3N3320X30598Y46997I0J6N3330G1X25402Y49997N3340G0Z50N3350M5N3360G91G28Z0N3370G28X0Y0A0N3380M3044铣削斯沃数控仿真将MASTERCAMX7导出来的程序导入到斯沃数控仿真软件，设好毛坯，选好刀具，然后对刀，修正刀具补偿参数，运行可得到如下的加工刀具轨迹图和加工完的仿真图，刀具轨迹图第三部分结果与讨论（可加页）5心得体会在这次试验中，我不仅巩固了很多以前掌握的东西，而且学到了很多新的知识。不仅加强了CAD三维绘图的能力，还学会了MASTERCAM的具体运用，还有他们
42、两者之间的结合。数控加工和传统的机械加工不同，在运用的过程中会出现很多的问题，只有慢慢的设置坐标，慢慢的调节参数，细心的分析零件的加工先后顺序才能准确的把工件仿真加工出来。这不仅需要认真的态度，更需要坚定的毅力。在试验中，团队合作的重要性也不容小觑。我们碰到了很多困难，通过同学之间的相互讨论、互帮互助，问题才最终得以解决，这也让我们加强了团队协作能力的锻炼，为我们以后的工作积累了宝贵的经验。虽然最后加工出来的零件没有预想的那么完美，但也是我们集体劳动的结果。这其中凝结了我们的辛劳与努力。我们为自己的作品感到欣慰。7参考文献1卢红，王三五，黄继雄20106数控技术北京机械工业出版社,201062
43、张超英，谢福春2003数控编程技术北京化学工业出版社,20033张福润严晓光熊良山2006年1月机械制造技术基础武汉华中科技大学出版社,2006年1月1车削加工刀具卡片产品名称或代号数控车工艺分析实例零件名称轴零件图号LETHE01序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0135度外圆车刀1球形表面与圆柱面052T02割刀1切槽6刀片宽度为6MM3T0335度外圆车刀1圆柱面054T04割刀1切断65T0535度外圆车刀1倒角056T06螺纹刀1车螺纹表面678910编制审核批准15年1月17日共1页第1页2车削加工工艺卡片工厂名称产品名称或代号零件名称零件图号LETHE01工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O5827三抓卡盘数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格MM主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN背吃刀量MM备注1车球形面和圆柱面T01外圆车刀4008052切槽T02割刀3001083车外圆柱面T03外圆车刀4008074切断工件T04割刀30010185车倒角T05外圆车刀4008026车螺纹T06螺纹刀3004015编制审核批准XX年XX月XX日共1页第1页3数控车削加工走刀路线图第一次装夹第二次装夹，掉头4铣削加工CAD二维工程图
