1、附件十-3玻化砖粘贴施工工艺1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 玻化砖专用背胶 专用粘接剂。2.1.2 填缝材料：425 号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。2.1.3 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。2.1.4 玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。2.2 作业条件2.2.1
2、墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2.2.2 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.2.3 清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。2.2.4 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法2.2.5 施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表 2.2.5 玻化砖基层抹表 2.2.5 玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法3 操作工艺3.1 工艺流程3.2.工艺工法：3.2.1 墙
3、砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。3.2.2 控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，允许偏差项次 项目（mm） 检验员方法1 立面垂直度 3 用 2m 垂直尺和塞尺检查2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 分格条(缝)直线度 3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线 3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺检查基层处理 吊垂直 找方正 搅拌玻化砖背胶涂 背 胶 拌粘接剂 粘贴面砖 面砖勾缝美化 成品保护排版弹线玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制
4、在 5。3.2.3 排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑 4 块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.2.4 搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为 1：2 的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放 3 分钟后待用。搅好的料 2 小
5、时内用完。3.2.5 涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度 5-403.2.6 搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1 的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放 5-10 分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要 2 小时内用完。3.2.7 控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。3.2.8 镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能
6、有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在 5-8，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度 540。3.2.9 固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留 1-2mm 的接缝（可插入厚度 1-2mm 的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成 1 天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。3.2.10 填缝施工：粘贴施工完成 35 天后，进行填缝施工。粘贴施工完成 48 小时内，不要淋雨、浇水。3.2.11 面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 1mm。填缝剂
7、应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后 ，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。4.1.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2 一般项目4.2.1 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。4.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。4.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。4.2.4 拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）；
8、 4.2.5 调配好的浆料宜控制在 2 小时内用完。4.2.6 本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为 6 个月。4.2.7 宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。4.2.8 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.8 的规定表 4.2.8 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法允许偏差（）项次 项 目外墙面砖 内墙面砖 检验方法1 立面垂直度 3 2 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用 2m 先靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度 3 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线
9、，用钢直尺检查5 接缝高低度 1 0.5 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查6 接缝宽度 1 1 用钢直尺和塞 尺检查5 成品保护5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。5.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。5.4 注意不要碰撞墙面；5.5 饰面砖完成缝隙填补、清胶、清缝，经检查合格后，对重要的阳角部位采用成品护角保护6 应注意的质
10、量问题6.1 空鼓、脱落6.1.1 因冬季气温低，增加了墙体和面材的破坏性应力，使墙砖容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应注意保持温度。6.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落，故要做好基层面的交接验收。6.1.3 严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。6.2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。6.3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线
11、、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。6.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1基层面交接验收记录；7.2 饰面砖等材料的出厂合格证；7.3 玻化砖专用背胶、粘接剂的供货证明及出厂合格证；7.4 本分项工程质量验评表。8、成品保护8.1 整个立面的板材安装完毕后，及时清理墙面表面污染，避免腐蚀性咬伤。8.2 易于污染或磨损墙地砖的木材或其它材料严禁与石材表面接触。8.3 对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。8.4 对于易破坏的阳角部位，用成品护角加以临时保护。专用薄膜及护角保护
