1、重 庆 建 材 有 限 公 司粉 尘 治 理 工 程初设方案重庆环保有限公司二一 年2目 录一、概述 .3二、工作原理 .3三、特点及选型 .5四、系统工艺 .6五、性能及选用说明 .6六、主要技术参数 .7七、主要设备配置 .8八、工程价格 .9九、安装及调试 .9十、维护和检修 .10十一、技术资料交付 .11十二、服务承诺 .113一、概述重庆建材有限公司位于巴南区镇，主要从事建筑石子开采破碎工作。由于破碎过程中产出大量的粉尘，且工厂位于公路边，严重影响周边居民的生产生活，受重庆市鑫佳建材有限公司委托，我公司人员通过现场踏勘，特编制该初设方案。二、工作原理石子在破碎过程中，主要是污染物为
2、干粉尘，综合考虑设备投资和运行成本，本工程采用回转反吹式布袋除尘器。本方案设计的 ZC回转反吹扁带除尘器 72400 型除尘器本体分有 72 条袋，每条布袋长 400mm。除尘器外形尺寸为：2.05（直径）7000（高）。它由以下四部分组成：1上箱体：包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上箱体、出风口。2中箱体：包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下部固定架。3下箱体：包括支承座、灰斗、入孔门减速器及卸灰阀。4反吹清灰机构：包括回转反吹管、反吹风机、减速器。反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对 40 m2-230m2 除尘器，反吹风机置于顶盖上，340 m2-1140m2 除尘器反吹风
3、机置于进风口上。另外，对于 340 m2-1140m2 布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。工作平台，扶梯及机脚图中未予示出，应视现场具体情况，由用户自己制作和安装。4过滤工况：含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排入于大气中。再生工况：随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。具有足够动量的反吹风气流由回转反吹内管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸瘪状态变成
4、鼓胀状态，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经排灰阀排出。除尘器外形如下：5为了节约能源，根据用户要求配制闭环控制器，当除尘器阻力上升到一定值后，控制反吹风机构自动工作，开始喷吹清灰。当阻力下降到一定值后，反吹风机构自动停止工作。闭环控制器电气原理见图 2。同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置，自动调节入口管道中烟气温度和控制反吹风机构工作。对于间断工作场合，可采用 U 型压力计指示，手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方式。三、特点及选型1壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤
5、袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。2采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。3采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。4由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。5除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。6四、系统工艺粉尘 达标排
6、放吸尘罩 导风管 除尘器反吹装置15 米烟囱落灰1、系统工艺流程扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。2、系统工艺特征低阻力、大流量、高效率。根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为 1619m/s。措施：（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。（2）选择合适的管道截面形状。（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统
7、阻力。（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。五、性能及选用说明1回转反吹扁袋除尘器过滤面积按下列公式计算。7LF=60 V（m 2）式中：L通过除尘器的过滤风量（m 3/h）V过滤风速（m/min）2工作阻力常温工况空载运行阻力为 300-400Pa，负荷运行阻力控制范围800-1200Pa。3过滤效率99%。4滤袋寿命本除尘器滤袋使用针刺尼龙布，正常使用寿命不少于一年。六、主要技术参数序号 项 目 技 术 数 据1 外形尺寸（mm） 2.05（直径）7000（高）2 处理风量（m 3/h） 200003 室数（个） 6 4 过滤面积（m 2） 3725 过滤面积（m 2） 3106
8、滤袋数量（条） 727 滤袋规格（mm） 130400（H）8 全速过滤风速（m/min ） 1.29 滤布材质 针刺尼龙毡10 排放浓度（mg/m 3） 10011 运行温度 常温12 除尘器漏风率 5%813 除尘器阻力（Pa） 1470177014 除尘器承受负压（Pa） 500015 清灰方式 离线清灰16 清灰压缩空气压力 0.50.7MPa17 清灰压缩空气耗量 1.8m3/min18 引风机型号 468，8C19 引风机功率（KW） 1820 引风机风量（m 3/h） 218303820221 引风机全压（m 3/h） 3314231431 设备净重（约值，Kg） 2500七、主
9、要设备配置序号 设 备 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注1 回转反吹袋式除尘器本体 ZC 套 12 滤袋 1302450 条 3843 袋笼 1252400 只 3844 引风机 468，8C 台 15 反吹装置 套 16 收尘罩 3.50.8.15 个 17 风管 500 米 158 烟囱 600 米 159 电控柜 套 19八、工程价格序号 设 备 名 称 规 格 型 号 单位 数量一、设备费1回转反吹袋式除尘器本体ZC 套 12 滤袋 130400 条 723 袋笼 125400 只 724 引风机 472，8C 台 15 反吹风机 919 型6 收尘罩 套 17 风管 米 1
10、28 烟囱 米 159 电控柜 台 110 小计二、间接费1 设备费2 设备运输费3 设备安装调试费 1104 税收 （123）6%5 总计九、安装及调试1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，10减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行
11、修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。 5、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的 1.15 倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。 7、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。8、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。9、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8 小时空载试运转。 10、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。十、维护和检修1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，
