1、1 工程概况1.1 工程主要情况1.1.1 工程名称： 内蒙古伊泰化工有限责任公司 120 万吨 /年精细化学品示范项目水煤浆气化装置区地下管网以及中央控制室地下管网工程。1.1.2 工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗锡尼镇伊泰工业园区1.1.3 建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司1.1.4 设计单位：中国五环工程有限公司1.1.5 监理单位：北京中恒信达工程项目管理有限公司1.1.6 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2 设计简介与施工条件1.2.1 工程特征：1.2.1.1 地理气候特征：本工程位于内蒙古自治区西部，现场土质为湿陷性黄土，土质松散，气候干燥，经常出现大风扬沙天
2、气，降雨少。1.2.1.2 设计与现场特征： 部分管道埋设深度达到 3m， 管道材质多， 且现场外围已施工管线较多，导致存在很多交叉作业。施工难度较大。1.2.2 主要技术参数：本工程包括水煤浆气化装置和中央控制室地下管网。管线系统有稳高压消防水管线 （ FW ） 、 生活给水管线 （ SW ） 、 厂区供水管线 （ RW ） 、 循环水管线 （ CWS/CWR ） 、雨水管线 （ RD ） 以及生活污水管线 （ SD） 系统。 管道材质主要有直缝焊接钢管、 无缝钢管、钢筋混凝土管、 HDPE 高密度聚乙烯缠绕增强管、球墨铸铁管、聚乙烯双壁波纹管等。1.3 主要工程实物量和技术参数一览表本工程
3、共计管线 1055 余米，各类钢筋砼井室 17 座， 雨水口 20 个，化粪池 1 座，室外消火栓 6 套，消防水炮 5 套。主要工程量一览表表 1.3 管线系统 规格型号 材料名称 材质 单位 工程量 备注稳高压消防水管线 FW DN100400 无缝钢管 20# m 389 水煤浆气化装置稳高压消防水管线 FW 1500*2000mm 钢筋砼井室 钢筋砼 座 3 水煤浆气化装置稳高压消防水 室外消火栓 套 6 水煤浆管线 FW 气化装置稳高压消防水管线 FW 消防水炮 套 5 水煤浆气化装置生活给水管线SW DN50 无缝钢管 20# m 30 水煤浆气化装置厂区供水管线RW DN150
4、无缝钢管 20# m 33 水煤浆气化装置雨水管线 RD DN600 钢筋砼管 钢筋砼 m 106 水煤浆气化装置雨水管线 RD DN300500 高密度聚乙烯缠绕增强管HDPE m 197 水煤浆气化装置雨水管线 RD DN300 球墨铸铁管球墨铸铁m 102 水煤浆气化装置雨水管线 RD 1650*1650mm 钢筋砼井室 钢筋砼 座 1 水煤浆气化装置雨水管线 RD 1250mm 钢筋砼井室 钢筋砼 座 3 水煤浆气化装置雨水管线 RD 1000mm 钢筋砼井室 钢筋砼 座 5 水煤浆气化装置雨水管线 RD 750*450mm 雨水口 钢筋砼 座 20 水煤浆气化装置循环水管线CWS/C
5、WR DN500600 直缝焊接钢管Q235B m 48 水煤浆气化装置循环水管线CWS/CWR DN20400 无缝钢管 20# m 58 水煤浆气化装置生活污水管线SD DN200 聚乙烯双壁波纹管HDPE m 92 中央控制室2 编制依据2.1 内蒙古伊泰化工有限责任公司 120 万吨 /年精细化学品示范项目建设工程施工合同（合同编号为 GF 1999 0201 ）2.2 内蒙古伊泰化工有限责任公司 120 万吨 /年精细化学品示范项目水煤浆气化装置、中央控制室地下管网施工蓝图2.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（ GB50242-2002 ）2.4给水排水管道工程施工及验收规范
6、（ GB50268-2008 ）2.5工业金属管道工程施工规范（ GB50235-2010) 2.6工业金属管道工程施工质量验收规范（ GB50184-2011 ）2.7室外给水设计规范（ GB50013-2006 ）2.8室外排水设计规范（ GB50014-2006 ）2.9给水排水标准图集（ 2002 年、 2003 年、 2005 年）2.10 给水排水构筑物工程施工及验收规范（ GB50141-2008 ）2.11混凝土和钢筋混凝土排水管（ GB/T11836-2009 ）2.12 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（ CECS164:2004 ）2.13 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件
7、和附件（ GB/T13295-2008 ）2.14 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（ SH3522-2003 ）2.15 内蒙古伊泰化工有限责任公司 HSE 管理制度2.16 内蒙古伊泰化工有限责任公司质量管理制度汇编2.17 内蒙古伊泰化工有限责任公司施工过程资料管理规定3 施工安排3.1 施工程序：3.2 施工安排：3.2.1 管沟开挖、管材防腐、管道预制：先大管后小管，先深后浅。管沟开挖的同时可进行管材的防腐以及管道的预制工作。沟槽复测施工准备 测量定位 放线开挖 管基处理沟底复测 管道敷设 组对焊接 焊接检验 水压试验井室浇筑管道预制 管材防腐 材料验收焊缝防腐 竣工测量 回填
8、夯实 竣工验收电火花检测3.2.2 运管下管：基槽验收合格后，进行管道的运输及布管下管工作。3.2.3 钢管组队焊接、非金属管道安装。3.2.4 井室浇筑、焊缝的检测以及管道的液压试验。3.2.5 隐蔽前验收检查。3.2.6 隐蔽回填。4 施工准备4.1 技术准备： 图纸已收到，并澄清了图纸中不明确的地方。人员已经进场，且经培训，能合格上岗。4.2 现场准备4.2.1 施工生产临时设施及场地的准备： 施工现场临设已完成， 临时道路已修建， 施工用电、施工用水、通讯、临时工棚、库房等均已准备完毕。具备施工条件。4.2.2 工程材料和设备的检查、验收与保管：4.2.2.1 所有材料进场时必须附带生
9、产单位合格证及检验单位复试合格的质量证明文件（合格证和质量证明文件均需要一份原件），并由施工单位进行自检，经自检合格后报由监理、业主进行三方共检。合格后方可用于本工程施工。4.2.2.2 管材验收时，管材与管件应为同一厂家生产，且管材与管件颜色一致；碳钢管应对照设计要求用钢卷尺及游标卡尺进行外径、 壁厚等实测； 非金属管道应根据配件尺寸与管材本身直径进行比照， 如钢筋混凝土管和聚乙烯双壁波纹管需要复测插口和承口的尺寸， 且需检测橡胶圈是否能套入插口的波纹中。所有材料均需符合设计及规范的要求。4.2.2.3 阀门到货时要先检查阀门的规格型号、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否
10、有其它质量问题， 阀门的铭牌是否齐全， 阀门安装前， 应按规范要求进行水压试验。 阀门试压按照规范要求每种规格 10% 且不少于 1 个进行强度试验和严密性试验，合格后用于该现场。4.2.2.4 材料运输及安装过程中，注意轻装轻卸，并不得由高处向下抛掷。4.2.2.5 材料由材料管理人员统一保管、发放，并分类、标识。法兰、螺丝、垫片等小件应入库保管。4.2.3 分部分项工程施工前的上道工序检查验收及处理4.2.3.1 进场所有管材、管件、阀门等须经自检，合格后报监理、业主三方共检。共检合格后才能用于该现场的施工。4.2.3.2 每道工序施工完毕经班组自检，填写班组自检记录，合格后报项目队检查，
11、合格后再报项目部质量检查员检查， 验收合格后报监理单位验收， 并同时上报验收资料。 经监理验收签字后，纳入竣工资料。施工过程资料和交工资料清单表 4.2.3.2 序号 资料清单 备注1 室外给水管道及配件安装2 室外排水管道及配件安装3 土方开挖工程检验批4 土方回填工程检验批5 管沟及井室4.2.4 测量准备：全站仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等测量设备已进场，并经检测合格。4.2.5 做好各专业间的工序交接工作，合理安排施工顺序及交叉作业。4.3 影响本方案实施的其他专业施工要求4.3.1 因建筑专业进场早，现场临时办公室已经搭设，现场结构已成型，且设备已经进场堆放于装置区内。 部分地下管网
12、管线坐标位于施工现场临时设施以及设备堆放处， 施工过程中需协调。4.3.2 管道试验合格后需及时进行隐蔽回填工作，以免影响土建以及安装单位设备安装等。5 施工方法及技术措施5.1 施工方法及工艺要求5.1.1 沟槽开挖5.1.1.1 施工测量放线要求：给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。各控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。5.1.1.2 施工排水方法与要求：沟槽底部一侧应留 200mm 排水沟，每隔 30 50m 设一个集水坑，便于抽排积水，并应注意边坡稳定，防止浸泡造成塌方，视情况加大边坡
13、坡度。5.1.1.3 沟槽开挖：沟槽开挖以机械开挖为主，人工清槽为辅。开挖前先办理动土申请单。按照当地的地质勘察资料显示， 土质类别为一二类土， 土方开挖放坡系数按定额执行。 根据业主方提供的图纸资料， 此次地下管网管沟开挖深度较深， 为保证本次地下管网施工土方开挖的安全以及现场文明施工， 避免沟槽边地面堆载超负荷引起土体位移， 开挖出的土方全部外运， 待回填时运回；并且由于地管到图时间晚于土建图纸， 土建部分基础已经施工， 部分沟槽需进行人工开挖及平整。1）沟槽的开挖质量应符合下列要求：（ 1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，严禁超挖。（ 2）槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定。沟槽
14、中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（ 3）槽底高程的允许偏差为 20mm 。2）土方开挖过程中严格控制槽底标高，严禁超挖。人工修整后及时进行地基验槽，施工管道基础垫层。开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。3）因地下管网到图的时间晚于土建图纸，现土建施工已全面展开，给我单位地下管网的施工造成一定难度， 按照图纸合槽开挖的管沟， 根据现场实际情况进行单槽开挖并及时进行管道安装验收回填，再进行另一趟管线的开挖安装工作。且会无形中加大吊车的台班数量。5.1.2 管道安装5.1.2.1 钢管安装1）钢管焊接：钢管焊接工艺采用手工电弧焊。按照设计要求，
15、循环水管线（ CWS/CWR ）中规格为 DN500 和 DN600 的管道采用直缝焊接钢管，需进行 20% 的 X 射线探伤。2）焊材选用：焊条选用 J427 电焊条。电焊条需在温度为 350 的烘烤箱中烘烤 1 小时，然后放置温度为 100150 度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤 、发放，烘烤、发放记录齐全。现场必须用保温筒存放焊条。未使用完毕的焊条以及焊条头需回收。3）焊条应符合以下规定：（ 1）焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。（ 2）焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。（ 3）焊条应干燥。4）管节
16、焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道坡口采用 V 型坡口，坡口角度 6070 ，对口间隙 1.54mm （焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定）。电焊管端修口各部尺寸 表 5.1.3.1-4 ）修口形式 间隙 b （ mm ）钝边 p （ mm ）坡口角度a（）图示 壁厚 t（ mm）a t p b 4 9 1.5 3.0 1.0 1.5 60 70 10 26 2.0 4.0 1.0 2.0 60 5 5）钢管点焊时应符合下列规定（ 1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。（ 2）点焊时应
17、对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。（ 3）钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。（ 4）点焊长度与间距应符合下表规定点焊长度与间距管径（ mm ） 点焊长度（ mm ） 环向点焊点（处）350500 5060 5 600700 6070 6 800 80100 点焊间距不宜大于 400mm 6）管道坡口采用砂轮机打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。7）管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于 10mm ，清理合格后应及时焊接。8）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10% ，且不大于 2mm 。9）严禁在母材表面引
18、弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10）焊缝的外观质量符合下表规定：表 5.1.3.1-10 ）项目 技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度 应焊出坡口边 2 3mm 表面余高 应小于或等于 1 0.2 倍坡口边宽度，且不应大于 4mm 咬边深度应小于或等于 0.5mm ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10% ，且连续长不应大于 100mm 错边 应小于或等于 0.2 t ，且不应大于 2mm （ t 为壁厚 mm ）未焊透 不允许11）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。12）不
19、等厚管道对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于 3mm 时，应对焊件进行加工。150 1 1 2 2150 2 1 10mm 2 1 10mm（ a ）内壁尺寸不相等 （ b）外壁尺寸不相等15 0 1 215 0（ c）内外壁尺寸均不相等13）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求防止产生裂纹的措施， 再次焊接前应检查焊层表面， 确认无裂纹后， 方可按原工艺要求继续施焊。14）管道焊接完毕后应及时将表面溶渣及其两侧飞溅物消除干净。并做好焊接施工记录，贴上焊接标识。5.1.2.2 钢筋混凝土排水管安装
20、1）管道安装采用橡胶圈接口承插连接，插口插入的方向应与水流方向一致，即承口朝上。2）管道基础采用 120 混凝土带形基础。3）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于 5N/mm2 ，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净， 安装时应使管节内底高程符合设计规定， 调整管节中心及高程时， 必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。4）采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。5）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。6）浇筑混凝土管座，应符合下列规定：（ 1）清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；（ 2）管座分层浇筑时，应先将管座
21、平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（ 3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时， 两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块。7）混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应下表规定：管口间的纵向间隙（ mm ）管材种类 接口类型 管径 纵向间隙钢筋混凝土管平口、企口 600 1.05.0 700 7.015 承插式甲型口 500600 3.55.0 承插式乙型口 3001500 5.01.5 8）预应力、自应力混凝土管及乙型接
22、口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆瑚橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于 10mm ，就位后应在承、插口工作面上。9）预应力、自应力混凝土管不得截断使用。10） 当预力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。11）当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除，填缝后应立即拖平。12）水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：（ 1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，因本次管道管径 400mm ，故应分两层抹成；（ 2）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖， 34h 后洒水养护。13）水泥砂浆抹带
23、及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。14）混凝土管接口安装质量应符合下列规定 : （ 1）承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；（ 2）水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm ；15） 非金属管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定 : 非金属管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道 压力管道垫层中线每侧宽度 不小于设计规定高程 0 -15mm 管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度 0 10mm 高程 0 -15mm 厚度 不小于设计规定管座肩宽 +10mm -5mm 肩宽 20m
24、m 搞压强度 不小于设计规定蜂窝麻面面积 两井间每侧 1.0% 土弧、砂或砂砾厚度 不小于设计规定支承角侧边高程 不小于设计规定管道安装（ mm ）轴线位置 15 30 管道内底高程D 1000 10 20 D 1000 15 30 刚性接口相邻管节内底错口D 1000 3 3 D 1000 5 5 注： D 为管道内径（ mm）5.1.2.3 高密度聚乙烯缠绕增强管安装（ B 型结构壁管）1）管道连接方式采用承插式电熔连接。2）连接前，应先清除承插口工作面的污垢，检查电热网焊线是否完好，并确认插口应插入承口的深度。 通电前先用锁紧扣带在承口外扣紧， 然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。 接通电源期间， 不得移动管道或在连接件上施加任何外力， 通电时要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后，适当收紧扣带，并保持一定的冷却时间。在自然冷却期间，不得移动管道。3）管道安装时插口插入的方向应与水流方向一致，即承口朝上。
