1、QG/DZ FA-TLB-038-2011锦屏 - 苏南 800kV 特高压直流输电工程同里换流站工程土建 A 包换流变事故油池施工方案编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：上海电力建设有限责任公司同里换流站工程项目部二 0 一一年十月目 录1工程概况 . . 12主要工程量 . . 23施工措施 . . 23.1 施工流程 . . 2 3.2 施工准备 . . 2 3.3 主要施工技术 . . 3 4质量控制措施 . . 85安全、文明施工及环境保护措施 . 95.1 安全、文明施工 . . 9 5.2 环境保护措施 . . 10 6主要器具及人员配备 . 116.1 主要测
2、量仪器 . . 11 6.2 主要机具 . . 11 6.3 主要工种人员配备 . . 11 7规程规范标准目录清单 . 118质量记录目录清单及隐蔽工程、试块与试验验收计划 . 118.1 质量记录目录清单 . . 12 8.2 隐蔽工程验收计划 . . 12 8.3 砼试块制作计划 . . 13 9. 危险源清单 . . 1410. 强制性条文执行措施及质量通病防治措施 . 16附图：土方开挖布置图1工程概况1.1 换流变事故油池共有两个， 两个油池均位于站内 A=247.50 到 A=348.50 道路及B=106.50 到 B=134.50 道路之间。两座站用变事故油池尺寸及结构基本相
3、同，结构形式为现浇钢筋砼箱体结构。池底标高 -4.60m，场地设计标高 0.00m，相当于 85 国家高程2.96m。 底板厚度 400mm、 侧壁厚度为 350mm， 中间隔墙厚度为 300mm， 顶板为梁板结构，板厚为 180mm。1.2 油池的埋深较大，地质条件较差，周边紧靠站内道路，因此要抓紧施工进度，保障劳动力连续作业，确保施工质量，快速、高效完工。事故油池有效容量 118m3，分二阶段施工，水平施工缝留设在底板斜托以上 300mm处。1.3 编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建设工程安全生产管
4、理条例 2003372046 110kV 1000kV 变 电 （ 换 流 ） 站 土 建 工 程 施 工 质 量 验 收 及 评 定 规 程 Q/GDW183-2008 换流变事故油池施工图 B206901S-T0407 2主要工程量挖方 : 2000m3 钢筋 : 38t C30P6: 288m3 C15: 19.8m3 模板： 830m23施工措施3.1 施工流程定位放线基坑开挖垫层浇筑弹线池底及池壁砖胎模砌筑底板钢筋绑扎底板模板拼装浇底板砼排架搭设池壁、 顶板钢筋、 模板、混凝土验收砼浇筑养护拆模回填土验收3.2 施工准备3.2.1 施工前，根据图纸及相关的国家规范及业主的有关要求，对
5、参与施工的所有施工人员进行安全技术和质量交底， 使每个施工人员在动工前做到心中有底， 清楚施工项目的要点及难点，以便在施工过程中重点注意。3.2.2 施工过程中若碰到难点及疑点及时会同监理、甲方、设计等有关人员进行商讨解决。3.2.3 上道工序施工完毕，必须经验收通过后方可进行下一道工序施工。3.3 主要施工技术3.3.1 土方工程3.3.1.1 事故油池现有场地标高为 -0.3m 左右， 底板埋深 -5.1m。 考虑到实际的土质情况，先将基坑所在区域表层 1.35m 厚的土方挖除，降低开挖深度， 减小开挖后的坑壁压力，保证基坑的稳定性。3.3.1.2 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机
6、械为反铲挖土机一台，挖出的土方运送到堆土区域。土方分层开挖，深度 4.8m，按 1： 1 放坡，机械开挖到基础底标高上 200mm采用人工挖除、修平。3.3.1.3 基坑上顶边紧靠站区路，开挖结束后必须立即按本工程的安全标准做好四周的围护工作，搭设上下基坑的通道。3.3.1.4 开挖过程中若碰到与岩土报告不相符的地质条件或者其它问题，必须及时会同监理、甲方、设计等有关人员进行商讨解决。3.3.1.5 地基验槽结束后应立即安排垫层混凝土施工。垫层施工时，连同外脚手架的硬地坪一同完成。3.3.1.6 在基坑周围开挖出 300 300 排水明沟，两对角处设置集水井（ 300 300 600），潜水泵
7、抽水，必须保证坑内随时无积水。3.3.1.7 水池施工结束，蓄水试验合格后及时进行回填土，在回填时，事故油池内需灌水 1.0m 深，防止上浮。3.3.1.8 回填前，应首先清理基坑内积水、砖块、杂草、淤泥等杂物，并及时向池内注水，防止池体上浮。3.3.1.9 回填土料应采用透水性好的土壤 ， 应对称分层回填， 每 30cm分层夯实。 回填土内不得含有杂草、砖块、石块等杂物，采用机械打夯，每层至少夯打三遍。压实系数不小于 0.95 。3.3.2 模板工程3.3.2.1 拼装模板前，先复查轴线及控制线。砼浇筑前应于混凝土的接触面均匀满涂脱模剂，在模板拼缝处粘贴海棉条，保证混凝土结构拆模后的外观质量
8、。3.3.2.2 底板侧模：先在垫层上弹出底板侧模的外边线，沿边线竖立模板，内楞 50 100mm木方水平放置，用 48 3.5mm钢管做竖楞和抛撑固定。3.3.2.3 池壁模板竖向内楞采用 50 100mm木方 300mm， 48 3.5mm双钢管 600外横楞。 12 穿墙螺栓 600 600mm，两端头带塑料堵头，中间双面焊 -3 50 50mm钢板止水片， 待拆模后凿除塑料堵头， 割掉外露螺杆后用防水水泥砂浆封堵抹平。模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：序号 项目名称 允许偏差（ mm） （国标） 允许偏差（ mm） （现场控制）1 板面平整度 3 2.4 2 模板尺寸 +3
9、-5 +2.5 -4 3 板面翘曲度 2/1000 2/1000 4 板间拼缝 严密 严密5 对角线长度 5 4 3.3.2.4 池壁底部三道穿墙螺栓用 10cm长的 12#槽钢哈夫及双螺帽固定， 组装时要牢固，且尽量使每个螺帽松紧一致。3.3.2.5 池体水平施工缝留在斜托以上 300mm处，施工缝做成齿口状。3.3.2.6 顶板模板支撑排架采用 48 3.5 钢管搭设，立杆纵横间距不大于 1m，外立杆距墙 300mm，距地 20cm高设纵横向扫地杆，步距按照 1.8m搭设。各杆交叉点全部用扣件连接，所有格栅弹线找平后方可铺设模板，以确保顶板模板平整（脚手架、排架搭设详见附图），禁止模板支撑
10、系统与外脚手架拉结。3.5.2.7 搭设排架的杆件横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接牢固，水平拉撑连通。3.3.2.8 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。因此池壁混凝土施工时，必须沿板墙分层绕圈浇筑，每层浇筑高度不得大于 500mm，浇筑速度不大于 1m/h。3.3.2.9 预留洞口加强筋严格按照设计要求放置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏、偏位，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差（ mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10， 0 预留洞 中心线位置
11、10 尺寸 10， 0 3.3.2.10 模板拆除应遵循后装先拆的原则，逐层拆除。严禁无规则的乱拆乱撬，防止损坏砼的棱角。拆除下来的模板及时运至木工场，清理以备二次使用。3.3.2.11 池壁模板拆除时，混凝土强度遵照混凝土结构施工质量验收规范有关规定，先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板，最后除角模。拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，各部位模板在砼强度达到下述标准值后方可拆除：3.3.3 钢筋工程3.3.3.1 钢筋进场时，按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋 （ GB1499-1998）等的规定抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。 抽样试验合格后，方可加工。
12、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30 。3.3.3.2 配料人员必须熟悉图纸、现行规范，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有剥落现象的严禁使用。3.3.3.3 已成型钢筋存放采用垫木架空处理，将原料、半成品架空堆放于垫木上，以防钢筋被锈蚀和污染。加工成型的钢筋应分类堆放、挂牌，以便领运，加工顺序按现场施工要求进行。3.3.3.4 建立严格的钢筋
13、生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3.3.5 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎要求横平竖直，受力钢筋交叉点应每点扎牢。3.3.3.6 钢筋保护层厚度必须满足设计及规范要求，采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度。底板上、下混凝土保护层厚度 40mm，其余板为 35mm，钢筋混凝土梁、柱 40mm。3.3.3.7 钢筋绑扎前，施工人员应仔细研究设计图，确保前后绑扎顺序，避免钢筋穿插错误，锚固及搭接严格按配筋图加工、安装。3.3.3.8 池中的外露铁件均需热镀锌防腐，钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，布置引
14、铁或定位箍筋，避免振捣时引起位移或截面变形。3.3.3.9 池体钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求，且同一连接区域接头面结构类型 结构跨度（ m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（ %）板 2 50 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 积百分率小于 50%。3.3.4 砼工程混凝土结构工程性能检测控制指标序号 质量控制项目 国家标准 现场控制标准 备注1 结构实体混凝土强度同条件养护试件检验结构符合规范要求同条件养护试件检验结果结果符合规范要求2 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差梁类构件 10mm，-7mm 8mm -5mm 板类构件
15、8mm -5mm 6mm -4mm 3.3.4.1 砼采用商品砼，泵车软管布料，砼的强度及抗渗等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。3.3.4.2 对于商品砼，结构混凝土坍落度范围应在 120 30mm，浇筑时做好施工记录及施工日记。现场测定坍落度二次，对同一批砼、同一工作班或每 100m3，随机取样一次，每次取样留设三组试块， 一组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护，一组用于抗渗养护。3.3.4.3 混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时， 则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内， 浇筑好的混凝土应
16、用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。3.3.4.4 混凝土浇筑前的准备：通道是否畅通，人员，震捣机具，夜间施工现场照明，准备塑料薄膜防止天气变化对已浇筑完的混凝土进行覆盖。3.3.4.5 砼浇筑前，应彻底清扫钢筋表面及模板内垃圾杂物及污垢，并对模板浇水湿润，但不得积水。3.3.4.6 砼振捣采用插入式振动棒振捣，移动间距不大于振捣的作用半径 1.5 倍。振捣器与模板距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。每层浇捣高度不得大于 500mm，插入下层深度应不小于 50mm， 振动棒应快插慢拔，振至表面露浆气泡泛尽为止。3.3.4.7 施工缝处理：砼硬化后，应清除
17、垃圾，水泥浮浆，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水应清除，后续砼浇筑前应清除钢筋上的油污，浮浆及浮锈等杂物，并铺上 30 50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。3.3.4.8 混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。3.3.4.9 混凝土的养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后 12 小时内进行，养护时间不得少于 7d。混凝土终凝后应及时覆盖浇水养护，表面洒适量水进行保湿养护。其敞露部分全部用麻袋布覆盖， 始终保持麻袋布湿润，
18、 防止混凝土表面由于失水过多而产生干缩裂缝。3.3.4.10 混凝土成品保护：模板拆除后应及时作好混凝土的边角保护。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目标准允许偏差（ mm）现场控制偏差（ mm）检验方法轴线位置基础 15 12 钢尺独立基础 10 8 墙、柱、梁 8 6 垂直度 全高（ H） 8 6 经纬仪或吊线、钢尺标高全高 H/1000 且 24 经纬仪、钢尺检查层高 10 截面尺寸 8 ， -5 6 ， -4 钢尺检查表面平整度 8 6 2m靠尺和塞尺检查3.3.5 脚手架工程3.3.5.1 脚手架搭设用 48 3.5mm钢管。严格按图施工，遵循先下后上，分层搭设，下层脚手架加固完善后再
19、施工上层脚手架。3.3.5.2 外围搭设标准施工脚手架，以便池壁钢筋、模板施工。3.3.5.3 脚手架立杆底铺 50mm厚木垫板，四周设置 200 300mm排水沟。3.3.5.4 脚手架设置斜抛撑， 斜抛撑与地面夹角在 45 60 之间， 抛撑底部设置扫地杆或打桩使其固定。3.3.5.5 脚手架根据长度，按规范要求设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。剪刀撑钢管的连接采用搭接形式，搭接长度应不小于 1000mm，且用不少于三个扣件紧固。3.3.5.6 脚手架最上两步要设置挡脚板，且每面架体与混凝土结构至少设置一处刚性连接点。3.3.5.7 脚手架上施工荷载不得超过 270kg/ 。3.3.5.8
20、脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业。4质量控制措施4.1 质量目标分项合格率 100；单位工程优良率 100； 单位工程、分部工程质量达到优良标准，各分项工程必须合格，各检验批一次验收合格率达 100。4.2 保证措施4.2.1 开工前对参与本工程施工的各有关人员进行技术和质量交底。4.2.2 工程开工后，严格按批准的施工方案及设计图纸组织生产，做好中间验收，必须待上道工序合格后才能进行下道工序施工。4.2.3 加强原材料的质量管理，对钢筋作好质量跟踪，严禁使用不合格产品。4.2.4 按规定做好各类原材料的复试报告，只有待报告合格后方可使用材料。4.2.5 模板的拼装要讲究工艺
21、美观。模板的加固确保不爆模，几何尺寸符合设计要求；预埋件安装牢固、定位准确。模板安装质量标准按照如下要求控制序号 项目名称 允许偏差（ mm） （国标）允许偏差（ mm）（现场控制）1 垂直度 3 2.5 2 断面偏差 3 2.5 3 板面平整度 3 2.5 4 板间拼缝 严密 严密5 相邻两板面的高低差 2 1.5 4.2.6 钢筋加工型式、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净， 带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差（ mm） 现场控制（ mm）受力钢筋顺长度方向 10 8 弯起钢筋的弯折位置 20 1
22、6 4.2.7 钢筋绑扎交叉点采用铁丝扎牢，受力钢筋每点要求绑扎。钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度均应符合设计和施工规范要求。4.2.8 班组应做好自检工作，及时填写验收单，收集各类资料，及时汇总，使工程质量内外同步。5安全、文明施工及环境保护措施5.1 安全、文明施工5.1.1 严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。5.1.2 做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则以及三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害） ，特殊工种持证上岗。5.1.3 挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，且持证上岗。挖机作业时必须有专人指挥。5.1.4 夜
23、间施工采用镝灯、 太阳灯照明， 且保证照明充足， 必须安排专职电工值班。5.1.5 现场电箱严格执行 TN-S 保护接零系统， “一箱、 一机、 一闸、 一保护” 及 “三相五线 ” 制，做到三级配电两级保护。5.1.6 施工用电由专人负责，接入施工现场的电缆线穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。5.1.7 配电箱、 开关箱必须防雨、 防尘。 里面的电器必须可靠完好， 不准使用破损、不合格的电器，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。5.1.8 机械、电器设备应定人定期进行检查保养，并做好记录。5.1.9 砼振动手作业时应穿胶鞋，戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。5.1.1
24、0 雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。5.1.11 基坑四周设置 1.2m 高红白栏杆，柱脚间距 2m。进入基坑应设置施工斜道，宽度不宜小于 1.5m，坡度 1:6 ，转弯处设置围笆，防止人员跌落。脚手板两头用铁丝扎牢，不得挑头，每隔 250mm 300mm设置一根防滑条，木条厚度为 50mm，脚手跑道栏杆高度 1.2m。5.1.12 土方运输车及砼搅拌车出施工区应清洗轮胎，并派专人清扫道路，保持施工区内外道路干净无污染，施工现场内通行车辆限速 5km/h。5.1.13 排架、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （ GB5036）考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全
