1、、编制依据1.1第一热电厂供热机组替代改造工程施工组织设计1.2锅炉紧身封闭施工图1.3 电力设计院图纸 T0230锅炉紧身封闭施工图1.4 图纸会审纪要编写：DTPD-F-09-TJ-0781.5电力建设安全工作规程1.6钢结构施工及验收规程2、工程概况及主要工程量2.1 工程概况第一热电厂供热机组 1#锅炉紧身封闭由北京全兴轻型钢结构有限公司设计，封闭钢柱为 H型钢，墙梁为轻型卷边槽钢，内板为 V-100 型压型钢板，厚度 0.5mm，颜色为象牙白，材质为 G300AZ150；外板为 V-350 型扣槽板，颜色为深蓝色，并在顶部配以白色色带，材质为 G550AZ150，中间层为保温棉，并用
2、自攻钉螺钉固定在墙梁上，K4D 列屋面采用 75mm 聚苯复合板封闭，渣仓封闭采用 I25a 作钢柱，焊接墙梁封闭。H 型钢柱及钢牛腿现场加工，并刷氯磺化聚乙烯底漆一道，中间漆两道防腐。轻型卷边槽钢及同外均由金兴轻型钢结构有限公司供货，封闭顶部标高 65.82m，窗户布置在炉左、炉右的 3m、10m 层。2.2 主要工程量位置 骨架（t） 内板（m 2） 外板（m 2） 屋面板（m 2）炉前 K1 列 23 1240 1240 炉后 D 列 K4列 43 1800 1800 炉右 CD 列 63 2850 2850 炉左 DC 列 63 2870 2870 渣仓 4.5 620 620 DK4
3、列屋顶 500注：以上数据不包括墙梁3、施工作业准备3.1 施工作业准备3.1.1 根据工程及现场实际情况配备适当作业人员。3.1.2 施工作业人员包括焊工、起重工、铆工、机械工等均须有操作证及合格证。3.1.3 根据施工情况准备所需的材料及各种工器具。3.14 施工作业人员施工应认真阅读施工图纸，做到心中有数。3.2 施工人员配备起重工 5 人 焊工 12 人 铆工 50 人 架子工 20 人 测量工 2 人3.3 施工材料准备H250250914 2040mH200200812 520m20012518 20m20016 40mI25a 250m=20 板 5m 2=18 板 3m 2=1
4、2 板 35m 2=10 板 150m 2氯磺化聚乙烯铁红防锈漆 1000Kg氯磺化聚乙烯防锈中间漆（黑青色） 1800Kg氯磺化聚乙烯稀料 500Kg电焊条 J4224.0 5T绝缘手套 30 付 胶带纸 5 箱3.4 施工用机械、机具配备电焊机 12 台 手电钻 12 把 电动扳手 16 把 拉铆枪 8 把切断机 4 台 石 锯 4 台 橡皮套软线 800m 手提式配电箱 6 台 麻绳 600m5.0 钢钻头 2000 支电焊二次线 1000m 滑轮（1T）6 个4、主要施工方法4.1 施工方法的选择根据施工图纸、现场实际情况及施工进度的要求，采用骨架散装与组合安装相结合，封闭板施工脚手架
5、与电动提升吊篮施工相结合的施工方法。4.2 主要作业流程脚手架搭设牛腿安装封闭柱安装墙梁安装内板安装保温棉安装外板安装4.3 脚手架搭设4.3.1 脚手架搭设范围4.3.1.1 柱脚手架：锅炉柱（0m65.8m）封闭柱（0m65.8m）4.3.1.2 外双排脚手架K1列外侧 D 列外侧 炉右 K1K2列 064.8m4.3.1.3 内双排脚手架锅炉封闭板内侧 064.8m4.3.2 柱脚手架搭设柱脚手架搭设步距 1.5m 并与锅炉炉柱抱紧，脚手架外侧立杆不超出柱外面表面 20cm，待锅炉柱上牛腿安装完后将脚手架缩回到柱外表面处，封闭柱脚手架不超出外表面。4.3.3 内双排脚手架搭设内双排脚手架
6、搭设时步距 1.5m，立杆间距 1.8m，并与锅炉柱、梁抱紧，外表面不超出锅炉柱中心线外侧 15cm。4.3.4 外双排脚手架搭设外双排脚手架搭设时步距 1.5m，立杆间距 1.5m，30m 以下采用双立杆，炉右脚手架与锅炉电梯井封闭脚手架及电梯井拉杆拉紧，炉前脚手架与炉架梁连接，施工时逐步拆除，外侧脚手架距锅炉柱外表面 80cm，脚手架搭设时预留出进板洞口（1.5 8m）4.4 柱牛腿安装柱牛腿安装时从锅炉架基准线往上标出每个牛腿标高进行牛腿安装，施工时注意图纸给出标高为墙梁上皮标高。孔洞、窗口处牛腿需作成倒牛腿。4.5 封闭柱制作的安装锅炉封闭柱按 H 型钢来料长度（12m）作为一段，将封
7、闭牛腿按标高焊在封闭柱上，并在柱上标出柱的编号，安装时按编号分段安装，柱接头处腹板按标准接头的方法加连接板，上、下翼缘采用坡口焊主吊机械炉顶吊。4.6 墙梁安装墙梁安装时按图纸编号进行安装，主吊机械为炉顶吊，注意与牛腿外表面平与柱留出 2cm间隙，以便内板通过，就位后与牛腿焊接。4.7 内板安装内板安装时用滑轮将内板提起，按排板图自下至上安装，纵向搭接 170mm，横向搭接一个波，自攻螺钉间距纵向间距为墙梁间距，自攻螺钉外侧扣上与板颜色相同的防水帽。4.8 外板安装外板安装用滑轮将外板提起自下至上，一侧向另一侧推进，自下至上进行施工。施工时先将保温棉挂在墙梁外侧，纵横向搭接用胶带粘牢，外板纵向
8、搭接 170mm，横向搭接一个波，将外板与保温棉一起固定在 C 型墙梁上，然后在固定外板的自攻钉上与外板颜色一致的防水帽。4.9 异型包角泛水等安装异型包角等安装时根据图纸与内外板用于 413 拉铆钉固定，固定点间距 300mm。4.10 油漆根据图纸要求，钢结构部分需刷氯磺化聚乙烯防锈底漆一道，防锈中间漆两道，施工时清除表面浮锈，在地面油漆留出需焊接编号部分，安装后内外板封闭前补刷。4.11 电动吊篮施工外板施工初步订为电动提升吊篮施工，因电动提升吊篮施工部分因资料尚无，另外编制。4.12 骨架组合与吊装4.12.1 组合平台搭设4.12.1.1 在炉顶吊幅度区域选择两块 15m15m 平整
9、场地作为组合场地。4.12.1.2 用混凝土支墩纵横 3m 作为平台基础，上部用12 拉结、找平。4.12.2 骨架组合4.12.2.1 将每跨封闭钢柱按图纸间距摆放在组合平台上并找方，牛腿面向上安装钢牛腿。4.12.2.2 牛腿安装完成后，根据图纸安装墙梁并焊接。4.12.2.3 如内板可安装，则将骨架翻转为 180 度，安装内板。4.12.2.4 内板安装完成后进行油漆，并采取措施防止污染内板。4.12.3 骨架安装4.12.3.1 骨架安装时采用炉项吊吊装，并用 25T 汽车吊抬吊扶正。4.12.3.2 骨架就位后与锅炉架柱及基柱焊接牢固后方可摘钩。5、质量要求及保证措施5.1 所有施工
10、人员均须培训合格方可上岗，焊工必须有合格证。5.2 各部分骨架墙梁安装时必须按图纸要求的编号安装，不允许代用，串用。5.3 立柱地面制作时须按施工部位编号，安装时按编号进行安装，标高垂直度校正合格后焊接。5.4 柱牛腿安装时认真阅读图纸，用钢尺拉出标高线，钢尺须用经过校验的合格钢尺。5.5 内外板严格按布板图及厂家说明、节点详图施工。5.6 焊缝部位、焊缝高度、焊接形式必须满足设计要求。5.7 护板、窗户搬运时要轻拿轻放，不得拖拉、砸撞上面不得放重物，骨架运输、吊装时不得碰伤防腐油漆，焊接完毕后另外补刷油漆。5.8 施工前对施工人员进行详细的技术交底。5.9 内外板安装时要接缝自攻螺钉横平竖直
11、。6、安全保证措施6.1 危害辨识及风险评价6.1.1 编制1#锅炉紧身封闭施工作业项目危害辨识与风险评价一览表6.1.2 编制1#锅炉紧身封闭施工作业项目重大风险及风险控制计划清单6.1.3 根据选定的风险措施办法，制定相应的规程，高处翻开制定目标和管理方案。6.2 高处作业安全技术措施6.2.1 锅炉封闭所有施工人员必须系好安全带，且挂于上方牢固可靠处。6.2.2 脚手架应搭设牢固，验收移交后方可使用。6.2.3 脚手架与炉架柱、梁应拉结牢固。6.2.4 所使用的各种手头工具，临时应用工具袋装好，放在安全可靠处，以防落下伤人。6.2.5 锅炉封闭外侧 10m 范围拉警戒线，并设专人监护。6
12、.2.6 脚手架搭设立、横杆间距按规定要求搭设并设防护栏杆及安全网。6.3 其它注意事项6.3.1 起重人员应经常检查钢丝绳使用情况，如断丝等情况已超出规定时应及时更换。6.3.2 构件运输吊装时应由专人指挥吊车应信号明确，钢丝绳捆绑处垫以半圆管，以防割断钢丝绳。6.3.3 使用电动工具应带绝缘手套，电动工具应有良好的绝缘。6.3.4 电动工具、电焊机等应有专业电工接线。6.3.5 遇有恶劣天气时，应停止作业。6.3.6 脚手架与炉架的拉杆不得随意拆除，如需拆除时，须经有关负责人同意后由专业人员拆除并另设拉杆。6.3.7 外脚手架应设接地点且接地电阻不大于 10。6.3.8 施工作业前作好详细的安全技术交底，使施工人员心中有数。6.4 加强监督检查办法有施工作业人员必须有跟班作业进行监督检查，保证有序、安全进行，检查重点为安全设施是否齐全，安全措施是否到位，安全规章制度执行情况，有问题时及时处理并作事故调查分析。6.5 文明施工6.5.1 电焊线应拉设整齐6.5.2 各种构件按编号摆放整齐。6.5.3 保持施工现场的清洁卫生，焊渣、焊头及时清理，焊条头不得随意乱丢。
