1、锅炉本体管道接作业指导书 第 1 页 共 10 页目 录1适用范围2编制依据3工程概况4作业人员资格要求 5主要工具、机具要求6施工准备7焊接施工程序8焊缝返修9质量要求10安全和文明施工措施11技术记录附表：危险源辩识表锅炉本体管道接作业指导书 第 2 页 共 10 页1适用范围本作业指导书适用于海安天楹能源环保有限责任公司 250t/d 垃圾焚烧发电一期工程锅炉本体管道的焊接。2编制依据21锅炉压力容器焊工考试规则 劳人锅（1988）1 号22焊工技术考核规程 DL/T679-199923电力建设施工及验收规范 (焊接篇) DL/T869-200424电力建设施工及验收规范 (管道篇)DL
2、5031-9425电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声检验篇）DL/T820-2002 （钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）DL/T82126火电施工质量检验及评定标准 （管道篇）2000 版27火力发电厂金属技术监督规程 DL438-200028火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 SD 340-8929火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）1996 版210电力建设安全工作规程 DL5009.1-2004211工程施工组织总设计3工程概况及主要焊接工程量31 工程概况：海安天楹能源环保有限责任公司 250t/d 生活垃圾焚烧发电一期工程,本期先安装 2 台由南通万达锅炉厂生
3、产的 SLC250-3.9/400 型锅炉。 锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。系统的主要参数如下：炉排型式： 顺推炉排型蒸汽压力： 3.9MPa蒸汽温度： 400蒸发量： 19.2t/h垃圾处理量： 250 吨/日台 锅炉本体管道接作业指导书 第 3 页 共 10 页32 主要焊接工程量序号 项目名称 规格 钢号 安装焊口 合计焊口1 低温过热器 765 20G 24 242 中温过热器 765 20G 24 243 高温过热器 765 20G 24 2421920 15CrMo 2 221920 20G 8 84 导气管1336 20G 8 832516 20G 12 1227
4、312 20G 6 61596 20G 16 161336 20G 16 165 下降管1084.5 20G 4 421912 20G 11 111596 20G 16 161336 20G 16 166 引出管1084.5 20G 16 167 给水管道 575 20G 10 108 减温水管道 253 20G 15 1511 焊口总数 228 个4作业人员资格要求41 焊工应按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则或国家经贸委颁发的焊工技术考核规程 ，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。42 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。43 焊
5、工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。44 焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行（对合金钢受热面管还要另做代样试验）焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，并经外观及断面检查合格后，方可上岗施焊。代样和焊前练习的检测方法见下表：检测方法及试验数量冷弯(片)序号 X 射线 拉力(片) 面弯 背弯 宏观金相 断面备注1 100% 3 焊前练习2 100% 2 1 1 1 3 代样锅炉本体管道接作业指导书 第 4 页 共 10 页45 技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时
6、协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。46 焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。工作压力小于 9.81MPa 锅炉的受热面管子无损探伤 25%。 （无损探伤检验按 DL869-2004 的表 6 规定） 。5主要工具、机具要求51 焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。52 焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。53 焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。54 施工主要机械及工器具：名 称 型号（规格） 单位 数量逆变焊机 ZX7-400 台
7、12焊条烘箱 ZYH-100 台 1氩弧焊枪 Q85/150A-1 把 12氩气流量计 AT-30 只 12电焊钳 300A 把 24焊条保温筒 只 126施工准备61 材料要求611 焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。612 施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。613 焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。614 焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用
8、。615 焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。616 钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。617 氩弧焊所用的氩气纯度不低于 99.95，且含水量不大于 50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。锅炉本体管道接作业指导书 第 5 页 共 10 页62 环境条件621 环境条件应符合下列要求:a 风速:手工电弧焊小于 8m/s（风力 5 级） ，氩弧焊小于 2m/s（风力 2 级） 。b 相对湿度小于 90，环境温度：碳素钢应大于20、低合金钢及普通低合金钢应大于10、中、高合金钢应大于 0。c 非下雨、下雪天气。622 当环境条件不符合上述要求时，必
9、须采取挡风、防雨等有效防护措施。623 壁厚6mm 的低合金钢管子及壁厚15mm 碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。63 焊接方法锅炉受热面管的焊接采用 WS 或 WS/D 的焊接方法。7焊接施工程序:见图不合格 返修注：*当有要求时*当必要时71 对口要求711 坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。712 组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的 10，且不大于 1mm。713 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f 不得超过 0.5mm。714 组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各 1015mm 范围内油污、铁锈等，组 对 *预 热 点 焊 *预 热焊 接
10、自 检 *后 热 *热 处 理无损检测 验收 技术记录外观检查锅炉本体管道接作业指导书 第 6 页 共 10 页直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷715 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。716 焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。72 焊接材料选用721 焊接材料的选用，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。722 焊接时选用的焊接材料：母材材质 焊丝 (型号、规格) 焊条（型号、规格）20/20G TIG-J50.2.5 结 507.2.5.3.215CrMOG TIG-R30.2.5
11、 热 307.2.5.3.273 点固焊731 排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。732 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。733 点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。74 焊接要点741 根据坡口型式，制定如下焊接规范参数：焊条（焊丝）焊接层数焊接道数焊接 方法 牌号 直径极性电流（ A）电压（V）氩气 流量L/min焊速mm/min层次厚度mm1 1 WS TIG-J50 2.5 正接 80-90 12-15 9-12 100-130 2-32 1 WS TIG-R30 2.5 正接 75-85 12-15 9-12 100-120 2-33
12、1 DS J507 2.5/3.2 反接 110-130 21-23 90-100 2-4742 除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。743 合金钢焊口，因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行744 焊接过程中应控制焊接线能量， 防止线能量过大。在整个焊口焊接中，鳍片管的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时锅炉本体管道接作业指导书 第 7 页 共 10 页停止。745 焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。746 焊条筒内不可存放不同
13、牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过 4 小时。747 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。748 打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于 2mm。749 打底焊结束应及时进行填充层的焊接，第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条，小电流施焊，以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净。7410 应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。7411 管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。8焊缝返修81 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进
14、行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。82 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。83 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。84 返修应彻底清除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。85 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时，有预热要求的，预热温度应取上限，加热范围也应适当扩大。86 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。87 返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。88 凡不能用局部补焊法修复的
15、缺陷，应割除该焊口，重新加工坡口对口焊接。9质量要求锅炉本体管道接作业指导书 第 8 页 共 10 页91 焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。92 焊前清理焊口及焊口四周各 20mm 范围内的油、锈至金属光泽，焊后应立即清理焊缝及焊缝周围飞溅物等杂物，焊缝表面应与母材圆滑过渡，成形美观，不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，93 焊缝外观质量标准执行火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996 年版）及火力发厂焊接技术规程 （DL/T869-2004） 。具体要求如下：平 焊 0-2mm焊 缝 余 高其它位置 3mm焊缝余高差 0-2mm焊缝宽窄差 2-3mm咬 边 h0.5,且L40m
16、m错 口 10 且1mm弯 折 1/10094 焊缝内部质量结果评定执行 DL/T821电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）和 DL/T820-2002电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇） 。10安全和文明施工措施101 电焊机要做好设备的例行保养和安全检查。焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。102 焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交” 、 “三查”工作。103 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人
17、员穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套。凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。104 焊前应检查并确保工作点下方及四周 5M 范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。105 脚手架必须由持证的脚手架工搭设，脚手板绑扎牢固，安全可靠。106 高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准抛掷焊条头等杂物。107 使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好、安全可靠。锅炉本体管道接作业指导书 第 9 页 共 10 页108 夜间作业须有充足照明，遇到六级或以上大风、大雨、大雪应停止露天高空作业。109 焊接电
18、缆和热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清” 。1010 热处理场地应做好防护栏，并有醒目的标志。1011 冬季施工注意防寒、防冻、防滑等措施。11技术记录111 焊口焊工自检记录。112 焊口验评记录。113 焊接记录及焊口布置图。114 焊口无损检测报告。115 焊接技术、质量、安全交底记录。附表：注：危险等级：1 轻微危险；2 一般危险；3 显著危险；4 高度危险；5 极其危险危险识别表危险等级序号 危险点及危险源 可能发生的危险 A B C D E风险级别是否控制1 电焊机接地不良 触电 2 2 在易燃易爆体上焊接 伤人 2
19、3 氧气瓶与易燃易爆物体混放 火灾、烫伤 2 锅炉本体管道接作业指导书 第 10 页 共 10 页风险级别：A 灾难；B 非常严重伤害；C 严重伤害；D 伤害；E 轻微伤害施工危险点、危险源控制对策表序号 危险点、危险源描述 拟采用的控制措施 实施负责人1 电焊机接地不良 触电 检查所有接地线路并进行维护 班组施工人员必须按照规范施工，不得违反施工规范。 安全员、技术员必须对所有的接地线进行检查，保证其安全性2 在易燃易爆体上焊接伤人 伤人检查施工场所，清除或者覆盖易燃易爆物体 班组施工人员必须按照规范施工，熟悉工作环境，清除或者覆盖易燃易爆物体 安全员在施工前必须检查施工场所，保持合格3 氧气瓶与易燃易爆物体混放 火灾、烫伤 氧气瓶必须存放在单独的特定房间 项目部必须建立专门的存放库，并分开。 仓库人员必须做到分类存放，不得混放 班组施工人员必须按照规范施工。 安全员定期检查
