1、 Page 1 of 18 PU发泡生产线技术要求一、概述及用途1.1概述：（1）生产纲领：14 万模次/年（年时基数：300 天/年20 小时/天=6000 小时/年）（2）生产节拍：120-180 秒/件（3）产品类别 : 发泡地毯，胶皮+聚氨酯发泡的隔音降噪产品（4）产品结构及材料发泡地毯类：PA簇绒地毯1产品尺寸：2200mm*1800mm第一层：簇绒地毯（簇绒+PP/PES 混合层，密度 800-1000g/m2）第二层：EPDM 质量层（厚度 1.5-2.0mm，面密度 2-3kg/m2）第三层：PUR 发泡层（密度 50-80kg/m3）PET平绒地毯2产品尺寸：2200mm*1
2、800mm第一层：平绒地毯（平绒+PP/PES 混合层，密度 500-800g/m2）第二层：PUR 发泡层（密度 50-80kg/m3）PVC胶皮地毯3产品尺寸：2200mm*1800mm第一层：PVC 毯面（PVC，密度）第二层：PUR 发泡层（密度 50-80kg/m3）胶皮+聚氨酯发泡隔音降噪类产品尺寸：2200mm*1800mm第一层：隔音重层（EVA/EPDM ，密度 5.0kg/m2）Page 2 of 18 第二层：PU 吸音层（密度 50-80 kg/m3）PU发泡真空成型生产线包括，发泡装置，单工位模架装置。地毯线半成品簇绒地毯和EPDM质量层复合后，通过手动上料到发泡模后
3、进行手动定位，利用模架装置发泡成型，发泡后进入下一工序。1.2用途：主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作。其加工工艺如下图所示：二 主要设备及设备配置清单:2.1主要设备序 号 名称及规格 数量 备 注1 高压发泡机 1套此方案配置一套控制和注射系统2 液压模架系统 2套 带真空吸附系统3 红外线烘箱 1套 带自动上料系统Page 3 of 18 2.2 设备结构示意图上图仅作示意用，不作为布局参考Page 4 of 18 2.3技术要求2.3.1 高压发泡机序 号 项 目 技 术 参 数1 适用泡沫种类 软泡2 适用原料粘度（22）聚醚多元醇 2500MPas异氰酸酯 1000MPa
4、s3 注射压力 6-20Mpa(可调)4注射流量（双组份混合比2：1）100650 g/s 5 混合比范围 1：5-5：1（可调）6 注射时间 0.5-99.99S（精确到0.01S）7 料温控制误差 28 重复注射精度 0.5%9 混合头 采用KM，由供应商适配选择10 液压系统流 量 15L/min系统压力 1017MPa11 料罐容积 500L12 压缩空气干燥、无油 P：0.6MpaQ：400NL/min13 温控系统加热：26Kw 制冷：20000Kal（制冷量）14 输入功率 45Kw15机器外形尺寸（mm）（长宽）约：30004500Page 5 of 18 2.3.1.1 料罐
5、单元一套POLY料罐单元，一套ISO上料单元，料罐采用双料罐(上下罐)系统,上料罐为发泡罐,下料罐为准备罐, 有效容积为 500L,发泡罐储量为2小时用量, 准备罐储量为4小时用量,当发泡罐不足时自动从准备罐抽料已保证发泡所需, 料罐为双层夹套结构，夹套内通温控水对原料保温，并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。料管有专业排污口进行排污。有压缩空气干燥系统，对进入罐体的空气进行干燥过滤。 2.3.1.2热交换器二个4m 2不锈钢热交换器分别安装在两组份回流管道上，交换器内通温控介质与机器温控系统的其它配置（温度控制单元）配合连接以实现对料温的调节。2.3.1.3 计量单元发泡计
6、量系统采用两套计量系统,采用德国力士乐品牌。流量调节表盘需朝外侧，便于操作和可目视化，并具备可调和紧固功能。2.3.1.4 组份流量变频监控系统配置一套自动控制系统, 用于检测组份管道中两种组份的流量。不断的比较设定值与流量传感器测得的实际值，并通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离。采用闭环控制，吐出量可以控制在0.5 以内。生产工艺参数可自动调节，适应性强。采用德国KRACHT流量计，西门子变频控制器。所有工艺参数及工艺调节曲线能在操作控制屏上显示出来，整个监控系统字体为简体中文，操作屏幕各界面需带有密码锁定功能，且密码可以进行自行更改，屏幕显示流量与实践误差控制在0.5%。2.
7、3.1.5上料系统采用2套上料泵分别将原料从原料桶加到料罐，流量大于30L/min，自动上料装置与设备Page 6 of 18 电控部分联机，可实现自动加料，自动加料系统带有自动搅拌辅助功能。上料时发泡设备不停机，保持工作状态。生产线附近配置1.5m*2.5m可容纳6桶原料的空调恒温房，将原料预热或预冷。2.3.1.6 高低压循环切换配置高低压循环切换单元实现高低压自动切换，高压状态和自动状态下枪头切换能够无效。2.3.1.7 混合头浇注控制系统每台模架上面需要配置一套混合头浇注系统，每个浇注混合头的流量可以单独控制和进行流量监控且能够实现注料时间自动更新功能（如，选择1#枪头时，注射时间自行
8、调整为1#枪头所对应的注射时间长度）2.3.1.8 混合头自动清洁混合头采用韩国DUT1218-2k型混合头，安装在模架的上模上，实现自动浇注。混合头需带有自动清洁功能。2.3.1.9液压系统1) 液压系统基本要求2) 马达运行过程中不可有振动或异响,要求:少于75分贝;3) 液压系统管道布局合理,要求横平竖直,且空间布局合理,便于维修.4) 须设置液位装置,可以目视到系统内油位的高低,同时安装温度报警系统.5) 系统在运作过程中,不可有油的泄漏现象6) 系统压力及控制压力能进行目视化管理,同时串接到压机操作面板上,以便操作过程中可以进行目视管理.Page 7 of 18 2.3.1.10温控
9、单元温控单元主要用于控制两种原料的料温，制作成一体化结构。温度偏出设置范围后设备自动报警。控温精度为1。温度控制在操作面板上能进行目视化管理,且能进行设置及修改.2.3.1.11管道系统1) 高压软管采用聚四氟软管，不会出现原料腐蚀的现象。2) 管道外部保温处理，温度可调节(常温-50度)。3) 管道布局合理,如:自由可控拆装空间,管理横平竖直,接头接驳美观.密闭.4) 管道埋在管槽内, 管槽易操作.5) 管道安装须离安装面高出100MM,易便于清洁清扫.2.3.1.12 主机托架为了便于运输及维护，主机托架设计成平台结构，用于支撑计量单元、液压单元、吊臂及电气柜，托架上设有起吊钩以及与地面固
10、定安装板，主机托架强度足够无自动下沉现象。2.3.1.13冷冻式空气干燥机一台冷冻式空气干燥机用于将压缩空气进行干燥，以防止罐内原料结晶。Page 8 of 18 2.3.2 液压模架2.3.2.1 模架示意图具体模架开合方式根据供应商方案再做讨论。2.3.2.2 液压模架系统主要技术参数：序号 要求项目 技术参数1 台面尺寸 尺寸3000*2000mm2 闭合高度 500-1500mm3 锁模力 100T4 开模角 905模板最大压力下变形量0.2mm6混合头安装孔位1200*600mm7 上模板T型槽 10（T型槽布局按下图所示），带竖T型槽8模架系统下模板T型槽 8（T型槽布局按下图所示）带竖T型槽Page 9 of 18 9 电器控制单元控制系统采用德国西门子PLC-S300控制，主控屏采用10.4寸西门子真彩屏10 真空设备 采用单级旋片式真空泵Page 10 of 18 2.3.2.3技术说明1、上模架部分材料选用优质型材和钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸、上载模板倾斜装置，在设计时需充分考虑模架的强度要求，即牢靠又美观；另上模架上需安装有滑块安全锁紧装置.2、滑块滑块采用优质型材和钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸的活塞杆、上载模板等，滑块可沿导柱做升降运动，行程可调，按需设计。3、滑块锁紧装置
