1、SGM 自制件电泳技术标准及要求一、电泳零件前处理技术参数喷 脱 脂 游 离 碱 （F.A.) 5.0-6.6 滴 定 总 碱 （F.A.) 7-15,T.A/F.A 小于2.5 滴 定 温 度 45-550C 温 度 表 压 力 1.0-1.2/2.6-3.0bar 压 力 表 浸 脱 脂 游 离 碱 5.0-6.6 滴 定 总 碱 7-15,T.A/F.A 小于2.5 滴 定 温 度 45-550C 温 度 表 压 力 0.7-1.0/大于 1.7bar 压 力 表 自 来 水 喷 淋 1总 碱 1.0-4.0 滴 定压 力 1.5-2.1bar 压 力 表 自 来 水 喷 淋 2总 碱
2、1.0-3.0 滴 定压 力 1.5-2.1bar 压 力 表 表 调 pH 8.5-9.5 pH 计 总 钛 10-18PPM 比 色 法 温 度 =3.0m3/hr 流 量 计进 口 压 力 3.9-4.2bar 压 力 表出 口 压 力 1.7-2.0bar 压 力 表温 度 29-34 摄氏度 温 度 计pH 5.5-5.8 pH 计电 导 率 600-1200us/cm 电 导 率 仪细菌试验 细菌棒阳 极 液 pH 2.0-3.5 pH 计电 导 率 300-4500us/cm电 导 率 仪压 力 1.0-1.5bar 压 力 表流 量 90-120L/hr each 流 量 计2
3、nd 喷 淋 固 体 份 小于 2%分 析 天 平, 烘 箱压 力 1.2-3.0bar 压 力 表3rd 浸 洗 pH 5.60-6.10 pH 计固 体 份 小于 1%分 析 天 平, 烘 箱压 力 1.2-3.0bar 压 力 表细菌试验 细菌棒4th 喷 淋 固 体 份 小于 0.8%分 析 天 平, 烘 箱压 力 1.2-3.0bar 压 力 表去 离 子 水 喷 淋电 导 率 18min 165oC Data Paq 二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P 及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。将测试结果与全球磷化规范（GMW3011L-P
4、H)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。(2) 防腐性能需根据 GM9540P（方法 B，40 个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。将测试结果与全球磷化规范（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内 /外表面最低平均值为 18 微米，目标范围为 2031 微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：12/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的
5、条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒, 钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。(3) 物理性能（附着力，耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力 (GM9071P, Method A 和 B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A) 后再进行 240 小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验 (GM9508P, Method A)(e)盐雾试验 1000 小时后，划格处单边扩展2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用 MIBK(甲基 -异丁基甲酮), 合格结果 0 或 1 级3
6、. 日常电泳质量检测项目(必须保持完整记录)测试内容 检测频次磷化晶貌(GM9613P, GM9733P) 每周电泳溶剂擦拭(GM9509P) 每班电泳烘房曲线(DATAPAQ 测试) 每日电泳泳透力(按 SGM 现行方法标准) 每周电泳膜厚 每班电泳涂层粗糙度 每班电泳外观质量 每班三 化工材料磷化工艺体系材料必须通过 GM9984090 标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过 GM9984400 标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过 GM9984415 标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过 GM9984404 标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过 GM998
7、4094 标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合 冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等 SGM 车身所用板材的涂装要求。脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害。磷化液： 选用锌、镍、锰，三元体系的低锌磷化液钝化液： 可选择有铬或无铬钝化四 技术条件1 电泳工艺必须采用阴极电泳。2 工艺过程主脱脂(浸槽)的工艺时间不低于 3 分钟(料架全部浸入)磷化主槽工艺时间不低于 3 分钟(料架全部浸入)电泳工艺时间不低于 3.5 分钟(料架全部浸入)电泳烘房：烘烤的时间、温度必须满足电泳材料的工艺要求(以 DATAPAQ 实测数据评估)五涂装设备1.设备要能通过车身侧围等大工件，能适应 S
8、GM 现有电泳料架，3500Lx1450Wx1760H2.前处理/电泳工艺设备要有完善的过滤系统, 能在各阶段有效去除工件带入的灰粒, 铁屑等杂质3. 脱脂工艺设备要配备去铁屑,焊球的过滤设备, 有效去除金属杂质4. 磷化工艺设备要有能力充备的磷化渣过滤去除系统.5. 脱脂工艺设备要考虑必要的去油设备5. 脱脂工艺设备温度控制系统能力- 槽液温度达到 65oC6. 表调工艺设备温度控制系统能力- 槽液温度低于 35oC7. 磷化工艺设备温度控制系统能力- 槽液温度达到 57oC8. 电泳工艺设备温度控制系统能力- 槽液温度 29+1oC9. 具备磷化自动加料系统9. 各道自来水, 去离子水, 超滤水喷淋要保证充足的水量和水洗时间.确保清洗质量10. 配备 DATAPAQ 测试电泳烘房烘烤曲线 .
