1、 1 / 66 MES 系统解决方案文件版本 V2.0版权所有未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的2 / 66 目录目录 .21 项目概述 .51.1 项目背景 .51.2 项目目标 .51.3 适用规范标准 .72 需求分析 .102.1 计划管理 .102.2 工艺管理 .102.3 设备管理 .112.4 生产报工 .112.5 异常管理 .122.6 质量管理 .132.7 看板管理 .142.8 统计报表 .152.9 系统安全管理 .152.10 系统接口 .153 系统解决方案 .173.1 网络拓扑图 .173.2 数据采集应用架构示意图 .173.3 PL
2、C 设备数据采集平台 .183.4 系统方案结构图 .203.5 生产计划排产 .213.5.1 ERP 集成 .213.5.2 生产任务分解 .213.5.3 生产任务派工 .223.5.4 返修任务派工 .223.5.5 生产任务管理 .223.6 设备数据采集管理系统 .223.6.1 设备监控系统 .223.6.2 程序管理及仿真 .273.6.3 运行统计分析 .313.7 生产现场管理 .373.7.1 生产任务查看 .373.7.2 生产进度提交 .383.7.3 工艺图文查看 .383.7.4 生产进度跟踪 .383.8 异常管理 .383.8.1 异常类型维护 .393.8.
3、2 异常呼叫流程设置 .393 / 66 3.8.3 异常呼叫处理 .403.9 质量管理 .413.9.1 工序质检录入 .413.9.2 工序质检查询 .423.10 看板管理 .423.10.1 生产计划看板 .433.10.2 生产进度看板 .433.10.3 异常呼叫看板 .443.11 统计分析 .443.11.1 生产日报 .443.11.2 生产月报 .443.11.3 人员业绩统计 .443.11.4 生产异常统计 .443.11.5 质量统计分析 .443.11.6 其他 .463.12 系统软硬件配置 .463.12.1 MES 系统配置 .463.12.2 设备联网系统
4、配置 .473.13 系统运行环境 .473.13.1 软件运行环境 .473.13.2 硬件配置要求 .484 系统技术架构 .504.1 系统平台整体业务架构 .504.2 系统技术设计思路 .514.3 系统软件架构体系 .514.4 系统平台底层通信机制 .534.5 系统技术特点 .535 项目实施方案 .555.1 实施策略 .555.2 实施方法 .555.3 主要实施流程 .565.4 项目实施步骤说明 .575.4.1 项目启动阶段 .585.4.2 需求调研确认阶段 .585.4.3 软件功能实现确认阶段 .605.4.4 数据标准化初装阶段 .605.4.5 系统培训阶段
5、 .605.4.6 安装培训工作说明 .615.4.7 上线推进方式 .615.4.8 系统安装测试及试运行阶段 .615.4.9 测试计划 .635.4.10 软件配置复查 .634 / 66 5.4.11 系统交接阶段 .635.5 项目实施过程的质量保证 .635.5.1 进度报告 .645.5.2 技术协调会 .645.5.3 项目联络会 .645.5.4 项目监理会 .645.6 项目工作重点 .645.6.1 完成项目总体建设规划 .645.6.2 协助硬件设备和系统环境选型 .645.6.3 提供细致确认的信息化需求 .645.6.4 协助硬件系统实施 .655.6.5 系统软件
6、部署集成 .655.6.6 应用软件组织实施 .655.6.7 系统联网集成测试 .655.7 项目测试和验收 .655 / 66 1 项目概述1.1 项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决” 。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。现公司为了更好的管控车间现场
