1、中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plastic double skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations2015-5-XX 发布 2016-5-XX 实施中国石化油品销售事业部中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求目录1. 范围 .12. 采用规范、标准及法规 .13. 术语和定义 .24. 基本规定 .35. 材料 .46. 结构 .56.1. 一般规定 .56.2. 内层
2、罐 .66.3. 外层罐 .76.4. 贯通间隙 .76.5. 人孔及结合管 .76.6. 吊耳 .96.7. 渗漏检测立管 .96.8. 渗漏检测系统 .96.9. 防雷、静电接地 .97. 设计、制造与修补 .97.1. 设计要求 .97.2. 制造要求 .107.3. 修补要求 .118. 检验与验收 .128.1. 一般规定 .128.2. 内罐检验 .138.3. 外观和尺寸检查 .138.4. 厚度检测 .138.5. 巴柯尔硬度检测 .148.6. 涂层缺陷检查 .148.7. 力学和物理性能检测 .14中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求8.8. 冲击试验 .148.9. 贯通
3、间隙压力试验 .158.10. 贯通间隙液体流通性试验 .158.11. 行车道重载实验 .168.12. 树脂含量检测 .168.13. 验收要求 .169. 标记及出厂文件 .1710. 运输、储存与安装 .1710.1. 油罐运输 .1710.2. 存储要求 .1810.3. 安装要求 .1811. 提交文件与备品、备件 .2012. 技术服务与售后服务 .2113. 保证与担保 .22中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求前言根据国内加油站安全环保相关法规要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。本规范共分 13 章和 2
4、个附录。本规范的主要技术内容是：加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、设计与制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。本规范由中国石化销售有限公司负责日常管理，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位：中国石化销售有限公司通讯地址：北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号邮政编码： 100728电话： 010-59969144本规范主编单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院通讯地址：山东省青岛市市南区延安三路 218 号邮政编码：266071本规范参编
5、单位：中国石化销售有限公司本规范参加单位：本规范主要起草人员：本规范主要审查人员：本规范 201年首次发布。中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求11.范围本规范规定了加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的材料、制造、检验和验收、标记和出厂文件、运输及储存、安装等的要求。本规范适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油，工作压力为-2kPa3kPa 的埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐。2.采用规范、标准及法规下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50156 汽车加油加气站
6、设计与施工规范GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1843 悬臂梁冲击试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8923 涂装前钢
7、材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 16422 塑料实验室光源暴露试验方法GB17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 30040 双层罐渗漏检测系统NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求2JB/T 4730 承压设备无损检测SH3097 石油化工静电接地设计规范其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。3.术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1.埋地双层油罐 buried dou
8、ble skin oil tanks采用覆土方式埋设在地下的、具有独立的内层和外层罐壳体且内外层罐壳体之间连接可靠并具有贯通间隙的储存车用燃油的卧室储罐。3.2.设计压力 design pressure设定的油罐内层罐顶部的最高压力，其值不得低于工作压力。3.3.工作压力 working pressure操作过程中油罐内层罐顶部可能出现的最大压力。3.4.贯通间隙 interstitial space用于监测油罐双层结构完好性的内层罐壳体与外层罐壳体之间的连通空间。3.5.渗漏 leakage油罐储存介质或外部土壤环境介质进入贯通间隙的过程。3.6.渗漏检测系统 leak detection
9、system对油罐的渗漏情况进行检测、显示及报警的设施。3.7.渗漏检测立管 reservoir从油罐顶部至油罐底端且与贯通间隙连通，用于油罐渗漏检测的部件。中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求33.8.固定锚带 strap用于固定油罐防止其发生漂移或浮动的扁形带。3.9.漏涂缺陷检测 holiday test采用电火花法对油罐外表面的微小缺陷或针孔进行的检测。3.10.埋深 buried depth油罐壳体顶部到地表面的垂直距离。4.基本规定4.1. 油罐的设计、制造、检验和验收除应符合本规范的规定外，尚应符合现行有关标准和规范的要求。4.2. 油罐的设计使用年限不得低于 30 年。4.3.
10、 油罐应水平放置于带回填材料的基床上，油罐不应设置支座。4.4. 油罐应设置固定锚带，且固定锚带的设计拉力应大于 1.5 倍油罐完全浸没时产生的浮力和回填材料重力载荷之差，固定束带应和抗浮基础可靠连接。4.5. 油罐设置于非车行道下时，埋深不应小于 500mm；设置于车行道下方时，埋深不应小于900mm；最大埋深不宜超过 2100mm。4.6. 当油罐处于车行道下方时，在埋深不小于 900mm 的条件下，油罐应能承受 GB 1589 规定的六轴汽车最大允许总质量产生的重力载荷。4.7. 油罐技术参数应符合表 4.7 的规定。表 4.7 SF双层油罐技术参数表工作压力（kPa）试验压力（kPa）
11、内罐 外罐 内罐 外罐工作温度（） 储存介质-2.03.0 常压 100 35 -4060 汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油4.8. SF 双层油罐规格技术条件应符合表 4.8 的规定。表 4.8SF双层油罐规格表中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求4容积（m 3）项目 20 30 50 备注充装系数 0.9 0.9 0.9公称直径（mm） 2600 2600 2600 应用于特殊场合的其他尺寸需单独定制。内罐筒体公称厚度（mm） 7 7 7其他内直径需根据GB50156相关规定执行。内罐封头公称厚度（mm） 8 8 8外罐壁厚（mm） 4.0 4.0 4.0外罐富树脂层厚度（mm） 0
12、.2 0.2 0.2外罐富树脂层厚度不宜超过0.5mm人孔数量 2 2 2人孔公称直径（mm） 600 600 600检测立管直径（mm） 80 80 80检测立管厚度（mm） 4 4 44.9. 油罐公称直径不宜大于 2800mm，其总长度不应大于公称直径的 8 倍。5.材料5.1. 油罐用材料的选用应考虑使用条件、材料的性能、制造工艺以及经济合理性。5.2. 油罐用材料应具有材料生产单位的质量证明文件。制造单位应按照质量证明文件进行验收，必要时制造单位应对所使用的材料进行复验；制造单位应对所取得的材料及材料质量证明文件的真实性和一致性负责。5.3. 油罐材料应符合相应安全技术规范、标准的规
13、定，满足油罐安全使用要求。制造单位自行制作或配制的油罐主体用材料应符合本规范的要求，并对材料质量负责。用于制造油罐壳体的树脂，应复验热变形温度。5.4. 内层罐壳体材料可选用 Q235B、Q245R 或 Q345R，Q235B 应符合 GB 3274 的规定，Q245R和 Q345R 应符合 GB 713 的规定。5.5. 人孔、吊耳、人孔操作井座等附件宜采用 Q235A 碳素结构钢，Q235A 应符合 GB 3274 的规定。检测立管宜采用满足 GB8163 标准要求的流体输送用钢管。5.6. 所有焊丝、焊条及其它消耗材料，均应与内层罐体材料相容。焊丝、焊条型号应满足中国石化 SF 埋地双层
14、油罐技术要求5NB/T47003.1 的要求。5.7. 制造单位应保存所使用的树脂、玻璃纤维和固化剂的有关文件，主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。5.8. 玻璃纤维增强塑料基体材料应采用满足本规范第 8.7 条要求的液体不饱和聚酯树脂，制造单位可根据需要加入其他助剂；树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状、无分层现象。5.9. 玻璃纤维增强塑料的增强材料应采用无碱玻璃纤维制成的纱、布和毡，修补时应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱布。无捻玻璃纤维纱应符合 GB/T 18369 的规定，无捻玻璃纤维布应符合 GB/T 18370的规定，短切原丝毡应符合 GB/T 17470 的规定。增强材料应
15、使用与液体不饱和聚酯树脂相匹配的增强型浸润剂。5.10. SF 双层油罐外壳 FRP 具有抗低温冲击能力，以及抗老化能力，在恶劣环境中，不能发生钢罐腐蚀或外壳失效。5.11. 采用缠绕法工艺制作油罐外层罐壳体时，玻璃纤维增强塑料成品的力学性能保证值应符合表5.11 的规定。表 5.11 缠绕法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能项目 数值 试验方法环向弯曲强度，MPa 200 GB/T 14495.12. 采用喷射法工艺制作油罐壳体时，玻璃纤维增强塑料成品的力学性能保证值应符合表 5.12 的规定。表 5.12 喷射法制作的油罐壳体玻璃纤维增强塑料成品的力学性能序号 树脂含量 弯曲强度
16、1 67.5%-70% 145MPa2 70%-72.5% 130MPa5.13. 采用手糊法工艺制作的玻璃纤维增强塑料成品的力学性能保证值应符合表 5.13 的规定。表 5.13 手糊法工艺制作玻璃纤维增强塑料成品的力学性能板厚mm弯曲强度MPa弯曲模量MPa3.55.0 110 4.81035.16.5 130 5.51036.610.0 140 6.210310.0 150 6.86103试验方法 GB/T 1449 GB/T 14496.结构6.1. 一般规定中国石化 SF 埋地双层油罐技术要求66.1.1. SF 双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐壳体为钢制，外层罐壳体为玻璃纤维增
17、强塑料；外层罐应完整包容内层罐，外层罐壳体和内层罐壳体之间应形成连续的贯通间隙，油罐内层罐和外层罐壳体之间应设置可靠的支撑，油罐的典型结构见图 6.1.1。1检测立管；2接管；3吊耳；4静电接地标识；5人孔；6人孔操作井座；7支撑结构；8外层罐；9贯通间隙；10内层罐；11防冲击板；12加强圈图 6.1.1 双层油罐典型结构6.1.2. 除泄漏检测立管外，双层罐夹层空间不应与外部联通。配件及所有开孔与焊缝之间的最小距离为 50 mm。6.1.3. 油罐的参考命名及其含义SF-XXXX-XXXX公称容积公称直径钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐6.2. 内层罐6.2.1. 内层罐设计应符合 NB/T47003.1 的要求。6.2.2. 内层罐壳体（筒体、封头）所用钢板的最小公称厚度不应小于下表规定。表 6.2.2 钢制油罐的罐体和封头所用钢板的最小公称厚度内层罐壳体最小公称厚度 mm油罐公称直径 Dmm筒体 封头800D1600 5 61600D2500 6 72500D3000 7 8
