1、1苏 州日益升实业有限公司 99 万吨/年废钢铁加工处理生产线、13 万吨 /年钢渣加工处理生产线及 30 万吨/年矿渣微粉生产线新建项目第二次公示（一）建设项目情况简述苏州日益升实业有限公司成立于 2004 年 11 月，是江苏苏钢集团的二级公司，具有独立法人资格，地处中国经济发展最快、最具活力的长三角地区，地理位置得天独厚，目前主要从事废钢铁贸易。为大力发展循环经济，实施清洁生产和物资循环利用，同时扩大公司经营范围和提高企业竞争力，公司决定建设 99万吨/年废钢铁加工处理生产线、13 万吨/年钢渣加工处理生产线及 30 万吨/年矿渣微粉生产线新建项目。苏州日益升实业有限公司将来逐渐发展成为
2、股份制集团公司，旗下各项业务将由不同的子公司独立运作，其中，30 万吨/年矿渣微粉生产线项目将由苏州日益升建材有限公司实施运作。建设项目名称：99 万吨/年废钢铁加工处理生产线、13 万吨/年钢渣加工处理生产线及 30 万吨/年矿渣微粉生产线项目项目性质：新建项目行业类别：废弃资源和废旧材料回收加工业建设地点：苏州高新区苏州钢铁集团公司（新厂区）西北侧投资总额：建设项目总投资 41000 万元，其中，环保投资为 880 万元，占总投资的 2.15%。预计投产日期：2007 年底项目占地面积 152495.9m2，其中绿化面积为 38124m2，绿化率约为 25%。职工人数：本项目定员 126
3、人，其中废钢铁加工项目 30 人，钢渣加工项目 60 人，矿渣微粉项目 36 人。工况：废钢铁加工处理生产线项目和钢渣加工处理生产线项目实行 1 班制，年工作 300 天，计 2400 小时；矿渣微粉项目实行 3 班制，年工作 300 天，计7200 小时。（二）建设项目对环境可能造成影响的概述1.大气污染源排放状况（1）有组织排放污染物2废钢铁加工处理生产线的主要污染源为粉碎机，产生的主要污染物为粉尘，采用干式+湿式除尘设施除尘，除尘后废气经过 20 米高排气筒排放。钢渣加工处理生产线的主要污染源为自磨机，产生的主要污染物为粉尘，采用布袋除尘设施除尘，除尘后废气经过 15 米高排气筒排放。矿
4、渣微粉生产线大气污染物主要为湿矿渣烘干工序产生的二氧化硫和粉（烟）尘，粉磨工序产生的粉尘，干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘。湿矿渣烘干工序产生的粉（烟）尘经高温脉冲吹袋式除尘器处理达标后经15 米高的排气筒排放，燃煤采用山东枣庄的低硫煤，可达标排放；粉磨工序产生的粉尘采用气箱脉冲袋收尘器处理达标后经 15 米高的排气筒排放；干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘由仓顶除尘器处理达标后分别由 2 个 25 米和 1 个 30 米高的排气筒排放。（2）无组织排放污染物无组织排放废气主要产生于钢渣加工处理项目和矿渣微粉项目的原料堆场、产品堆场及落球破碎工段。本项目通过对煤堆场、钢渣原料和产
5、品堆场不定期地洒水减少扬尘的产生量。大气污染物产生及排放情况见表 3-5、表 3-6。3表 3-5 大气污染物产生及排放情况产生状况 排放状况 执行标准 排放源参数编号 污染源名称排气量（m 3/h）污染物名称产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量（t/a）治理措施去除率（）排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量（t/a）浓度(mg/ m3)速率(kg/h)高度（m）直径（m）温度（）排放方式G1 粉碎料生产线 80000 粉尘 4667 373.36 896.06 干式+湿式 98.5 70 5.6 13.44 120 5.9 20 1.25 常温 连续G2 自磨机 15
6、000 粉尘 24000 360 864.00 布袋除尘 99.8 48 0.72 1.73 120 3.5 15 0.3 常温 连续SO2 185 13.3 96.0 80 37 2.67 19.2 850 -G3 烘干车间 72000 粉(烟)尘21000 1512 10886.4布袋除尘99.8 42 3.02 21.77 120 3.515 1.2 50 连续G4 矿渣库 2000 粉尘 9600 19.2 138.24 仓顶除尘器 99.5 48 0.10 0.69 120 14.5 25 0.315 常温 连续G5 粉煤灰库 2000 粉尘 9600 19.2 11.52 仓顶除尘
7、器 99.5 48 0.10 0.06 120 14.5 25 0.315 常温 间歇G6 管磨机 36000 粉尘 22500 810 5832 布袋除尘 99.8 45 1.62 11.66 120 3.5 15 0.8 常温 连续G7 管磨机 36000 粉尘 22500 810 5832 布袋除尘 99.8 45 1.62 11.66 120 3.5 15 0.8 常温 连续G8 矿渣微粉库 2500 粉尘 9600 24 172.8 仓顶除尘器 99.5 48 0.12 0.86 120 23 30 0.315 常温 连续4表 3-6 无组织排放废气产生源强序号 污染物名称 污染源位
8、置 污染物产生量（t/a） 面源面积 面源高度1 粉尘 钢渣原料堆场 3.2 3600m2 10 米2 粉尘 产品渣钢堆场 2.6 2500m2 10 米3 粉尘 落球破碎工段 0.5 100m2 10 米4 粉尘 原煤和矿渣堆场 6.9 875m2 10 米2.水污染物排放状况废钢铁加工处理生产线、钢渣加工处理生产线以及矿渣微粉生产线在生产中均不产生工艺废水，只产生少量的地面冲洗废水。为保证冷却循环系统水质，需定期补充新鲜水，并排放少量浓缩水。冷却系统排污水部分作为地面冲洗水、堆场洒水和除尘用水综合利用，其余作为厂内绿化用水。职工生活产生少量的生活污水，产生量为 2575t/a。车间地面冲洗
9、废水产生量为 1455t/a。码头冲洗废水产生量为 270t/a，经沉淀处理后，用于绿化洒水。另外，本项目需考虑初期雨水的收集处理，初期雨水中的主要污染物为SS。本项目水污染物产生及排放状况见表 3-8。表 3-8 水污染物产生及排放状况污染物产生量 污染物排放量水来源废水量t/a污染物名称 浓度(mg/L)产生量(t/a)治理措施 浓度(mg/L)产生量(t/a)接管标准浓度限值(mg/L)排放方式与去向COD 200 0.291 200 0.291 350SS 150 0.218 150 0.218 200车间地面冲洗废水1455石油类 25 0.036隔油10 0.015 -COD 35
10、0 0.901 210 0.541 350SS 250 0.644 150 0.386 200NH3-N 35 0.090 35 0.090 25生活污水 2575TP 2 0.005化粪池2 0.005 2.2苏州苏信铸钢有限公司污水处理设施（处理达标后最终排入京杭大运河）初期雨水 20000 SS 350 7 沉淀池 60 1.2 - 京杭运河注：接管标准浓度限值采用苏州苏信铸钢有限公司污水处理设施设计进水水质5指标值。3.噪声排放情况项目噪声源主要为生产过程中所用的粉碎机、剪切机、自磨机、破碎机、管磨机、碎煤机、提升机等机械设备运行产生的噪声，以及各类风机、各类泵、冷却塔等辅助设施运行产
11、生的噪声。主要噪声源的噪声情况见表 3-10。表 3-10 设备噪声源的情况表序号 设备名称 等效声级 所在车间（工段）名称 距最近厂界 （m） 治理措施 降噪效果1 粉碎机 95 粉碎料生产线 50 减振基础，车间隔 声 厂界达标2 剪切机 85 剪切工段 100 减振基础 厂界达标3 打包机 80 打包工段 100 减振基础 厂界达标4 自磨机 90 粉磨车间 30 减振基础，车间隔 声 厂界达标5 破碎机 85 破碎车间 30 减振基础，车间隔 声 厂界达标6 碎煤机 85 矿渣烘干车间 50 减振基础，车间隔 声 厂界达标7 管磨机 95 粉磨车间 120 减振基础，车间隔 声 厂界达
12、标8 提升机 85 粉磨车间 50 及时加油保养 厂界达标9 空气压缩机 85 粉磨车间 50 隔音 厂界达标10 各类风机 90 - 50 消声器,隔声 厂界达标11 各类泵 85 - 100 减振基础 厂界达标12 冷却塔 95 冷却系统 120 距离消减 厂界达标4.固废产生及排放情况废钢铁加工处理生产线的主要固废为废钢铁原料中的夹杂物，包括渣土、纤维海绵、橡胶废料、塑料废料、有色废料。其中，纤维海绵、橡胶废料、塑料废料、有色废料具有一定的利用价值，收集后出售给废品回收站，产生量约8000t/a。渣土产生量约 2000t/a。布袋除尘设施的滤余物回到废物分选工序。钢渣加工处理生产线的主要
13、固废为经过多步磁选和筛选后分出的含铁低于30%物料，产生量约 70000t/a。其中粒径小于 12mm 的可用作水泥料等，粒径612-40mm 的可作为沥青拌和料等。除尘设施的滤余物直接回用于生产。矿渣微粉生产线中在一级除铁和二级除铁工段会产生少量铁粉，产生量约3000t/a，收集后作为钢渣处理加工生产线的原料使用。燃煤沸腾炉会产生煤渣，产生量约 2400t/a，作为矿渣微粉生产线的原料使用。各除尘工序的滤余物均直接回用至工艺中。另外，职工日常生活会产生少量的生活垃圾，按照每人每天产生 1kg 计，则年产生量为 37.8t/a，由环卫部门收集后卫生填埋。本项目固体废弃物的产生及处置情况见表 3
14、-11。表 3-11 固废情况序号 名称 分类编号 产生量 (t/a) 性状 含水率 (%)综合利用方式及其数量(t/a)处理处置方式及其数量（t/a）S1 渣土 94 2000 固体 少量 卫生填埋 2000S2 塑料等 99 8000 固体 少量 卖废 8000S3 废钢渣（含铁30%） 74 70000 固体 1% 建筑材料 70000S4 铁粉 85 3000 固体 少量 钢渣加工处理 生产线原料 3000S5 煤渣 71 2400 固体 少量 矿渣微粉原料 2400S6 生活垃圾 99 37.8 固体 约 60% 卫生填埋 37.85.码头施工期污染源强（1）大气污染物建设期车辆将造
15、成施工作业场所地面粉尘浓度升高，根据有关资料，施工作业场所粉尘浓度约 1.5-30mg/m3。由于施工内容主要为码头前沿和引桥等，陆域施工量很小，因此码头施工造成的粉尘污染程度和时间均很小。（2）水污染物疏浚施工过程中挖泥船挖掘、泥驳运输过程将会对水环境产生 SS 污染影响。根据有关监测资料，疏浚作业水域 SS 浓度增值为 55-100mg/L。（3）噪声在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避7免地将产生噪声污染。施工中使用地打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源
16、辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。（4）固体废物施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾；在施工期间也将有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等；因本工程也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。6.全厂污染物排放汇总本项目全厂污染物排放情况见表 3-12。表 3-12 污染物排放量汇总（t/a）种类 污染物名称 产生量 削减量 排放量SO2 96 76.8 19.2粉（烟）尘 24633.02 24571.15 61.87废气粉尘（无组织排放） 13.2 0 13.2废水量 4030
17、0 4030COD 1.192 0.789 0.403SS 0.862 0.58 0.282氨氮 0.090 0.03 0.060总磷 0.005 0.003 0.002废水石油类 0.036 0.021 0.015一般工业固废 85400 85400 0固废生活垃圾 37.8 37.8 0（三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点1.大气污染物防治措施评述（1）废钢铁加工处理生产线废钢铁加工处理生产线主要的大气污染物来源于粉碎工序产生的粉尘，本项目采用干式除尘+湿式除尘进行处理，处理达标后通过 20 米高的排气筒排放。干式除尘部分采用离心式旋风除尘，当粉尘吸入旋风机后空气流速骤减，8颗
18、粒较大的粉尘便会因旋风机内回转离心力向内壁堆积，再滑落底部稳流漏斗中，经由旋转气闭阀排出，落在粉尘废料输送带上，最后运往粉尘储存区。湿式除尘部分采用文丘里除尘，经文丘里管的含尘气体从供水箱流出，沿文丘里管壁堰流而下的水接触。在喉口外因气流速度增高使水飞溅而形成细小的水滴，灰尘因与水滴碰撞而被水捕集或因凝聚成较大的尘粒而直接投入沉淀箱的水面，湿式除尘中水经沉淀后循环使用，不排放。干式除尘+湿式除尘首先通过旋风除尘将粉尘中纤维性及大颗粒的粉尘去除，然后再通过湿式除尘将剩余的小粒径粉尘进一步去除。本项目产生的粉尘基本无粘性，采用旋风除尘是合理的，通过旋风除尘将粉尘中纤维性及大颗粒的粉尘去除，再采用湿
19、式除尘可有效的对干式除尘进行弥补，大大地提高除尘效率。干式除尘和湿式除尘的效率分别可达到 70%和 95%以上，总的除尘效率可达98.5%以上，经处理后本项目粉尘可稳定达标排放。旋风除尘是所有除尘设备中投资费用和运行费用都相对较低的，而文丘里除尘设备的投资费用和运行费用都相对较高，因此，选择旋风除尘和文丘里除尘组合既可以降低投资和运行费用又能保证除尘效率。综上所述，本项目除尘措施从技术上和经济上是可行的。（2）钢渣加工处理生产线钢渣加工处理生产线的主要大气污染物来源于自磨机产生的粉尘，本项目采用气箱脉冲袋式除尘器处理达标后通过 15 米高的排气筒排放。气箱脉冲袋式除尘器是从美国富乐公司引进的一
20、种新产品。它综合分室反吹和脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构具有其独特的特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。该除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分
21、成若干个独立的收尘室，按照给定的时间对9每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续工作。本项目所用除尘器共有 672 个滤袋。过滤面积为650m2，除尘效率可达 99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于 100mg/Nm3。气箱脉冲袋式除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。另外，该除尘设施是由众多小的滤袋组成，一旦出现个别滤袋破损的情况，其余滤袋仍可正常工作，保持正常的除尘效率
22、，不会出现因除尘设施故障而发生的事故排放。（3）矿渣微粉生产线矿渣微粉生产线大气污染物主要为湿矿渣烘干工序产生的二氧化硫和烟尘，粉磨工序产生的粉尘，干矿渣库、粉煤灰库及矿渣微粉库产生的粉尘。碎煤工序密闭作业，因此，破碎过程没有粉尘排放。湿矿渣使用高温烟气沸腾炉进行烘干，沸腾炉以煤为燃料。按照苏州市人民政府关于加强控制燃煤大气污染的通告（苏府通20043 号），本项目位于高速公路两侧 500 米范围内，属于控燃区，控燃区范围内的单位、个体工商户禁止新建燃用原煤、重油等高污染燃料的锅炉（集中供热、电厂锅炉除外）、炉窑、炉灶等燃烧设施。原则上本项目的高温烟气沸腾炉不得以原煤为燃料，但由于所产生的烟气
23、直接用于烘干湿矿渣而不是直接排放至环境，烟气的在烘干过程直接与湿矿渣接触，湿矿渣的主要成分为 CaO 和 SiO2，在高温下，燃烧产生的二氧化硫能与湿矿渣中的 CaO 等碱性成分发生化学反应生成硫酸钙和亚硫酸钙等，烟尘和烘干过程产生的粉尘经高效布袋除尘后高空排放，因此，因燃煤对环境产生的影响很小。本项目所采用的高温烟气沸腾炉的燃烧方式不同于链排炉和手烧炉，它是通过中高压风使炉膛中燃烧呈“流态化”，燃烧效率高，采用“负弧面导向”技术，碳粒燃烬度可达 99%，比层燃炉节煤 40%以上；其次，沸腾炉低温燃烧，氮化物生成少，炉内低成本固硫可达 80%以上，使燃料中硫以固态方式排出，10具有显著的环保优
24、势。我国把鼓励发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧等洁净燃烧技术列入中华人民共和国节约能源法。 燃煤采用山东枣庄的低硫煤，含硫量为 0.5%，燃煤产生的二氧化硫在高温下被湿矿渣吸收，二氧化硫去除效率保守估计可达 80%，最终排放浓度为 37 mg/Nm3，远远低于排放标准；湿矿渣烘干工序产生的粉（烟）尘采用高温脉冲吹袋式除尘器处理。高温脉冲吹袋式除尘器一种新型高湿高滤速袋式除尘器，专用于水泥厂机立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲喷吹阀逐排滤袋喷吹清灰的技术，能够从含有大量超细微粉的气体中，把 99.8%以上的粉尘收集下来，并且彻底解决了低温结
25、露问题。在各种工况下均能高效稳定运行，排放浓度低于 50mg/Nm3。因此，原则上本项目的高温烟气沸腾炉不得以高污染的原煤为燃料，但由于烘干工艺特点，使得二氧化硫排放浓度远低于排放标准，采用高效的布袋除尘设施，烟（粉）尘排放浓度也很低，因此，从污染物排放情况分析，本项目采用燃煤沸腾炉烘干是可行的。除尘器工作原理是含尘气体进入除尘器时折向进入灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条涤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，运行一段时间后系统阻力上升，为使设备阻力不超过 1500Pa，高压清灰气源经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷气吹管孔眼喷吹（一次风）通过特制的文丘管诱导 5-7
26、 倍于一次风的洁净空气（二次风）进入滤袋在瞬间时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘及水汽，达到清灰的目的。系统采用 PLC 可编程微机自动控制装置，可定时或定阻清会，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定阻力范围内运行。该控制装置带有温控装置，根据废气的温度在 60-300的范围波动时，进气口、排气口等处的温度检测装置制可自动调节除尘器的工作状态，并报警，避免低温结露糊袋或高温烧袋等恶性事故的发生。 该除尘器与一般机立窑所用的大布袋除尘器相比，具有如下优点： 该除尘器采用聚硫醚布袋，它不仅耐高温、高湿性能极好，而且耐酸、碱性能好，加以特殊的憎水处理，使其具有低温下抗结露性能；其透气性为11.1m3/m2min,过滤风可达 1.5m/min,正常使用期限可达 2 年。其各项性能指
