1、苜蓿颗粒加工工艺流程有哪些？草颗粒是硬的粉碎的牧草，通常直径和长度分别是 5-19mm和 13-25mm 圆柱体。每单位草颗粒的密度大约是 1120 公斤/米 3。为了生产高质量的苜蓿草颗粒，苜蓿通常在初花期田间杂草少于 10%时收获。杂草含量过多，草颗粒的耐久力品质差。在初花期或花期，苜蓿的种子还未形成。生产脱水草颗粒，用推动或自动的割草调节机器收割、调节并且以刈列的形式排放。刈列堆放从 2 小时到不到一天的时间，然后用收获机械进行收获。收获机将茎秆切短成 25-50 毫米的小段，并将它们放到运输机里。草段运到加工厂附近，放在院子里铺开，以便进行高温干燥。在放到干燥器之前，草段保持一垫层。一
2、种首尾相连的卸料机用来将草段放到干燥机里。典型草颗粒生产加工的流程是通过将草段产品放置在 200-900旋转式滚筒干燥机里干燥大约 3 分钟来获得脱水苜蓿草颗粒。干燥机的温度由草段预先萎蔫程度而定。输送到干燥机里草段的含水量可以在45%-75%，甚至更高的范围内变动。下雨可以使进料的含水量增加。草段最后的含水量在 7%-9%的范围内变动。生产自然干燥的苜蓿草颗粒，收割的苜蓿与调制干草的方法类似。在打捆之前，刈列耙一次或两次使干燥均匀。在加拿大西部，刈列被捡拾后形成大圆捆。草捆运到加工厂直到该季节不再有新鲜苜蓿后进行利用。草捆粉碎成长度为 2550 毫米的草段。盆式粉碎机是最常用的减小牧草尺寸的
3、装置。含水量在15%20%的草段放置在旋转式滚筒干燥机里干燥。余下的操作与生产脱水苜蓿草颗粒类似。典型的草颗粒加工操作中，脱水草段通过铁锤敲打后通过 2.8 毫米筛子。粉碎筛孔径的大小大约是350 微米，通常的变化范围从微米到 1 毫米之间。然后将粉碎后的样品用高于 100的蒸汽处理。用转速大约为 300rpm 旋转搅拌器搅拌。与蒸汽混合在一起搅拌的时间在 1530 秒之间变动。混合物的含水量增加到 12%。以干重为 0.2%的比例将化学保护物加入到混合物中，使之在以后的颗粒贮存中减少氧化和维生素损失。然后将热的潮湿的物料通过一系列的环形钢模榨出。钢模的直径在 4.7 毫米15.6 毫米之间变
4、动。这些钢模长度对直径的比例在 8-12 之间变动，通常为 10。这些钢模的典型压力为 35Mpa。刚生产出的草颗粒的温度是 90。刚从颗粒机里出来的草颗粒既热又软。草颗粒在单层或双层冷却机上冷却。存留时间为 15-30 分钟。当草颗粒的周围温度冷却到 5之内时，含水量下降 1.5-2 个百分点。用风力转运机械系统将冷却的草颗粒从冷却器上运输到贮存地点。在有些加工厂，在贮存之前将草颗粒过筛。.如何进行苜蓿半干青贮？（1）半干青贮（或称低水分青贮）具有干草和青贮料两者的特点。由于它养分损失少，并且包括苜蓿在内的难贮的豆科牧草通过半干青贮法都能调制成优质青贮料。近二十年来，世界各国已在推广应用，尤
5、其是在畜牧业较发达的美国、加拿大、西欧和日本等国，因冬季舍饲期长，使用更广。苜蓿半干青贮技术，在我国自二十世纪 70 年代开始试验和推广，并延续至今。其主要优点如下：1） 发酵状态良好 一般优质青贮料中乳酸比例大，而酪酸和氨少。在半干青贮料中几乎不存在酪酸，而且氨态氮极少。所以在半干青贮中不发生经常出现的恶臭现象，能获得品质优良的青贮料。2） 半干青贮苜蓿，因水分、氨态氮和总酸度极小，干物质含量高，饲喂奶牛、育肥牛和绵羊时，家畜的自由采食量高，在一定时间内可摄入比一般青贮料和鲜苜蓿更多的干物质。3） 产奶量增加 很多试验结果表明，喂半干青贮料的产奶量比普通青贮料多。4） 运输效率高 刈割后的苜
6、蓿从田间运到青贮窖周围青贮，再把青贮料运到饲料供给场所的工作效率都比普通青贮好。5） 将苜蓿彻底晒干时，养分丰富的叶片容易脱落造成大量的损失，而使用配套的半干青贮设备可以减少田间损失，田间损失仅为收获干草损失的 20%左右。（2）低水分苜蓿半干青贮的生产工序可以分为两种：青贮窖（塔、袋）贮藏生产工序切割压扁 晾晒 搬运 铡碎 装窖或装袋2.苜蓿青贮的生产工序1） 适时收割与集成草垄 在苜蓿现蕾至开花初期，先用镰刀或割草机（最好用切割压扁机）将苜蓿割倒，随即集成 1.5 米左右宽的草垄；2） 晾晒 根据低水分青贮的基本原理和特点，迅速风干割倒的苜蓿，使牧草茎叶内的含水量达到 45-65%，晒干时
7、间最好控制在 24-36 小时。风干后含水量的测定，可采用下列两种方法；按公式计算 R=（100-W）/（100-X）式中：R-每 100 公斤苜蓿原料晒干至要求含水量时的重量（公斤）W-苜蓿原料最初含水量（每 100 公斤中的重量）X-青贮时要求的含水量（每 100 公斤中的重量）田间观测法 苜蓿晾晒至叶片卷成筒状，叶柄易折断，压迫茎杆能挤出水分，这时含水量约为 50%左右。3） 铡碎和装运 将晾晒的苜蓿由田间运回，铡成 2-3 厘米长的碎段入窖，切碎除便于压实排除空气外，还可以使植物细胞渗出汁液，有利于乳酸菌繁殖。同时也便于将来取用和家畜采食。4） 青贮原料的装填 原料的装填要遵循快速而压
8、实的原则，分层装填原料，分层镇压，压的越实越好，特别要注意靠近墙和角的地方不能留有空隙。小型的青贮窖由人工踩踏，大型的窖贮宜用履带式拖拉机压实。装填过程应尽量缩短时间，小型窖应在 1 天内完成。但不要带进泥土、油垢、金属等污染物。5） 青贮设备的密封和覆盖 青贮料装满压实后，须及时密封和覆盖，目的是造成设备内的缺氧状态，抑制好气性微生物发酵。具体方法是在装填镇压完毕后，在上面盖聚乙烯薄膜，薄膜上盖沙土 5 厘米厚即可，数日后要及时检查下沉情况，并将下沉处用土封严。在全密封的大塑料膜容器或塑料袋中青贮时，装完原料封严后，可由备用抽气孔将容器的空气抽出。6） 品质 优良低水分苜蓿青贮料一般表现淡黄
9、绿或深绿色，甜酸味或酒香酸味，酸味较淡，pH 值为 4.5-5.0， 乳酸在有机酸中占优势，酪酸不存在或极少，适口性好，家畜喜食。7） 管理和饲用 密封后的青贮设备应经常检查，发现有漏气之处，要及时补修，杜绝透气，以免不良细菌的繁殖，导致失败。青贮设备密封后，为防止雨水渗入，四周应挖排水沟。一般经过 40-50 天，完成发酵过程即可开窖喂用。在取用时，圆形窖自上而下逐层取用，长方形窖可先开一端，逐段取用 。一旦开启青贮窖就必须连续利用，根据每天用量来决定取量。每取用一次，随即用合适的用具盖严开口处，避免过多地与空气接触和落入雨雪。半干青贮一般宜在在夏季调制保存，冬季使用。在高寒地区冬季饲喂时，
10、要随取随喂，防止青贮料挂霜或冰冻。不能把青贮料放在零度以下地方。如已经冰冻，应在暖和的屋内化开冰霜后才能喂用，决不可喂结冻的青贮料。 用半干青贮苜蓿喂家畜时，一般要经过驯食阶段。第一次先用少量青贮料混入干草，再加少量精饲料，充分搅拌后才喂家畜。如此由少到多，逐渐增加，大概经过1 周以上不间断饲喂，家畜就会习惯或喜食。8） 苜蓿可以与青玉米秆、玉米粉、甜菜渣和禾本科牧草等混合青贮，还可以在青贮时添加 0.4甲酸、甲醛以抑制不良细菌的繁殖或者加入 3糖蜜、乳酸菌制剂和细胞壁分解酶制剂来促进乳酸发酵过程等，效果亦很好。(2) 草捆（拉伸膜和草垛）青贮技术苜蓿切割压扁-晾晒-集成草条-捡拾压捆-裹包草
11、垛-盖严1）拉伸膜裹包青贮技术在进行捡拾压捆作业时，拖拉机的行进速度应根据具体情况来决定，为了做到密度高、形状整齐的捆包，压捆作业速度要比干草收集压捆慢一些，压捆要牢固、结实，这样才能使其保持高密度，草捆表面要均匀，不然与拉伸膜之间产生空洞，膜之间的粘结性不良，容易成为霉变的原因。每天所生产的草捆应在当天利用拉伸膜迅速裹包，这样才能使拉伸膜青贮料在几小时内就会进入厌氧状态，通过微生物作用进行青贮发酵。完成青贮发酵的时间，大约需要 1-2 周。如果发酵良好而且空气不侵入就能长期稳定贮藏。拉伸膜青贮质量由原料品质和拉伸膜的性能来决定。拉伸膜要选择性能好的材料，要使用质量已被验证过的产品。拉伸膜的颜
12、色选择白色比黑色更容易达到较低的表面温度。拉伸膜青贮具有从小型到角型大捆几种规格，其调制技术基本一致。土砂、堆肥、枯草表面栖息着很多不良细菌，他的混入会造成不良发酵。为了避免土砂的混入，从建立草地开始到刈割、翻转、收集和捆包的各个环节中要采取防止土砂混入措施。适当含水量为 65%左右。萎蔫过程中遇到雨将会降低质量。如果要下雨时，即使含水量稍高也可以压捆裹包，但是这些做成的捆包青贮应尽早提供给家畜。2）草捆堆状青贮按通常的方法收割牧草，铺成草条，再用捡拾压捆机压制成大圆草捆。将圆草捆分别装入塑料袋，堆成垛，再把袋口系好，保持密封。或者将大圆草捆堆成紧凑草垛，再用大张结实塑料布盖严，不使透气。草捆
13、的密度在可能的情况下越大越好。选择平坦、紧实的场所作堆藏地点。3.苜蓿产品贮藏过程中应注意哪些问题？苜蓿草产品具有较强的吸湿性。有研究表明，草块和草颗粒放在相对湿度为 70%-90%，温度在 10-40地方，在 48-72 小时间，固体片断吸收的水分达到 12%，体积相应的增加 15-20%。草块和草颗粒的水分和体积增加使它们易于裂口和分解。含水量增加容易引起霉菌的生长，影响霉菌生长的主要因素是 RH（相对湿度）、温度、贮存时间的长短以及原料的成分。Headley（1969）设置了脱水苜蓿颗粒（直径 6 毫米）的一系列含水量和 RH。发现在 RH 在 93%和温度在 11时，草颗粒上的霉菌扩展
14、 30%。他同时进行了持久力测试，发现贮存在 RH 为 55%和 75%之间时，大多数颗粒的持久力结果高。微生物的活动受周围空气温度和相对含水量的影响。在贮存和运输期间，这些环境条件加速了草块的失绿和霉菌的生长，并且影响密度、硬度和持久力。苜蓿草块最适宜的贮存环境是阴凉的场所。发霉、发热以及其他一些问题一直伴随着散装草块贮存过程中。现在仍然不能确定产生这些问题的原因是否是含水量高于 10%或是没有很好的通风。该温度抑制发霉和发热。低温贮存加速了水分在草块表面的转移和温暖天气下水分的冷凝。好的通风系统使空气均匀的通过草块。适宜的通风速率仍未确定。它由当地的环境条件和温度以及贮存草块的含水量所决定
15、。如何确定苜蓿干草田间打捆的最佳时间？草捆因其耗能少，便于运输，尤其是干草在打捆后易于成为商品在市场上流通，因此，草捆生产已成为苜蓿规模化生产中主要的草产品形式。掌握苜蓿干草田间打捆的最佳时间其实质就是在打捆时应严格掌握苜蓿的含水量。含水量过高时打捆，草捆易霉烂变质，而水分过低，叶片脱落严重，草捆质量下降明显。一般认为，苜蓿田间凉晒至含水量 17%左右即可打捆。但有试验证明，苜蓿含水量降低到 20%，就可打捆，但草捆垛中间应设置通风道，以利于继续风干。苜蓿的含水量可用以下感官法进行估测。含水量在 50%以下 叶片卷缩，由鲜绿色变成深绿色，叶柄易折断，茎秆下半部叶片开始脱落，茎秆颜色基本未变，压
16、迫茎时，能挤出水分，茎的表皮可用指甲刮下。含水量 25%左右 用手摇干草束，叶片发出沙沙声，易脱落。含水量 18%左右 叶片、嫩枝稍微触动就容易折断，弯曲茎易断裂，不易用指甲刮下表皮。含水量 15%左右 叶片大部分脱落且易破碎，弯曲茎秆极易折断，并发出清脆的断裂声。2.苜蓿普通打捆与高密度打捆有何异同？草捆是干草最广泛利用的一种形式。草捆自动捡拾机能从长草堆中将苜蓿压缩成一个紧密的单元。草捆按形状可分为圆草捆和方草捆，因为生产长方形草捆的设备比较昂贵，所以圆形草捆机较为普遍。大圆草捆还有一个主要好处是比小方草捆更能有效的抵御天气变化。根据密度的大小，草捆分为普通草捆和高密度草捆。普通草捆在田间
17、通常加工成大圆捆或小方捆。方草捆的尺寸是 350 毫米480 毫米900 毫米，重量为 22.736.0 公斤。草捆重量的变化由打捆机的容量、牧草种类、含水量和生产者的管理等方面决定的。不同设计形式的现代打捆机装备有自动捡拾机，可以同时加工各种不同体积的方草捆和大圆捆，草捆密度为 100-250 公斤米 3。最常见方草捆的交叉尺寸为 360 毫米460 毫米或 410 毫米460 毫米，长0.911.02 米，每一草捆用两根铁丝或麻线；三根铁丝或麻线生产的方草捆交叉尺寸为 410 毫米580 毫米或 430 毫米560 毫米，长度为 1.141.22 米，该型号主要在销售和商业运输比例较高的地
18、区使用。大圆草捆的直径可以达到 2 米，长度 1.7 米。大圆草捆普及的原因是因为其减少产量损失和较好的抵抗不良气候的能力高密度草捆可分为直接加工的和经过二次压缩的高密度草捆。直接加工的高密度草捆由未切段的苜蓿加工成方草捆。草捆尺寸为 356 毫米356 毫米406 毫米457 毫米，每个草捆重约 27 公斤。压缩草捆的密度小于草块，在 256481 公斤米 3 之间。传统的方式是将含水量为 7080%的苜蓿收割后放在田间调制或以一行或长条堆的形式干燥。苜蓿草干燥到含水量 4050%，然后耧成一长条堆进一步干燥到含水量到 2030%。打捆时用手提式电子水分测定仪测定的含水量应少于 14%，且植
19、株应当是多叶的，很少或没有褐色的叶片。一定要没有霉烂、杂草和尘土。二次压缩高密度草捆是将在田间收集的疏松草捆堆成草垛，放到棚子里或用帆布盖上，预防水汽侵入。草捆运到加工厂后用铲车卸下，检查质量，按照草捆的型号和质量分组堆垛。贮存地点或是小棚或是封闭的建筑。在压缩之前，重新检查草捆的含水量，如果含水量未降到 12%14%，就放到一边。较低的含水量可能压缩过程中导致茎秆破裂，较高的含水量在运输的过程中易发生霉烂。在检验过程中，如果草捆中包含杂草、尘土污染或其他杂物，从生产线上移开。解开带子后，将草捆放到压缩腔里，在 8000kPa 液压下压缩。该系统包含一个压缩箱，两个液压杆，将疏松的草捆（交叉尺
20、寸为 355 毫米355 毫米，长度为2.4 米,密度约为 96 公斤米 3）,压缩到尺寸为 355 毫米355 毫米，长度为 457 毫米610 毫米（重量大约为 27.2 公斤）。适合压缩和安全贮存的含水量为 12%，但生产均一加密草捆的具体加工条件还没有算出。压缩袋装草段与生产高密度草捆相类似，将草段材料压到一个模子里，压缩成尺寸为 305 毫米406毫米610 毫米（22.7 公斤），然后放到压缩塑料袋里。压缩草捆的尺寸为 380 毫米460 毫米480 毫米，重量为 30-35 公斤（典型密度为公斤米 3），在压缩腔里用 4 个带子捆好。检查草捆，那些成型不好或绑抓不牢的草捆弃掉。经
21、过检验的草捆分组成 5 捆5 捆堆成小垛运到临时贮存点或直接运到集装箱里。如何进行草块加工？草块可分为脱水或正常草块两种。生产脱水草块，在切段和运输到加工厂之前，苜蓿在田间晾至含水量为 30-40%。草段在滚筒干燥机里以比鲜苜蓿生产草颗粒低的温度下干燥（200-400） 。生产正常草块，苜蓿在田间干燥的含水量低于脱水苜蓿。拣拾时的含水量为 15-25%，并且制成方草捆和大圆捆。草捆在盆式粉碎机里切段。为了保持生产草块草段的长度，或者用移动筛子或较大孔径的筛子（直径大于 35mm）过筛。然后将草段放在低温干燥器干燥。田间切段在早晨有露水时进行，减少破碎和过多的叶片损失。草段运输到加工厂后立即制成
22、草块。对于生产草块而言，方草捆优于圆草捆，因为前者更易于保存营养。将方草捆用格子刀片切成小段，以减少叶片损失。用一桨式搅拌器将干燥和冷却的草段混合一定数量的水搅拌。水的数量将草段的含水量提高两个百分点。水分起润滑作用。水分能将叶片和茎秆里的果胶分解为胶质。草段必须将其表面的水分冷却。渗透的水分或热草段使茎秆有弹性。为了提高草块的耐久力，草块加工中通常加入粘合剂。常用的粘合剂有斑合土、石灰、淀粉、二乙氨基磺酸脂、胶体以及其它商业粘合剂。斑合土或石灰的比例通常少于总重量的 2%。较高的比例将提高草块的灰分含量，而灰分高不利于饲喂。压块机装配大直径的螺丝、圆钢模和一单独的压缩轮。螺丝使苜蓿草段在所有
23、开放的圆钢模里均匀的移动。材料螺丝松动，轮子的重压使苜蓿通过钢模进入环形圈。苜蓿的自然胶、压缩轮的高压、使干草进入钢模产生的热量相结合制成草块。环绕钢圈外的可调节交流仪将草块切成长为 50 毫米75 毫米的小块。通过薄片金属斜道将草块传送到钢模圈下面的运输器里。运输器将草块运到草块冷却器。影响苜蓿田间干燥的因素有哪些？采用哪些途径能够提高田间干燥速率？影响苜蓿干燥的因素主要有：外界气候条件苜蓿的干燥是在外界气温、空气湿度和风速等综合因素作用下进行的。在干燥过程中，水分的散失主要取决于苜蓿与大气间水势差的大小。如果大气湿度小，二者之间的水势差大，干燥速度就快。所以刈割后的苜蓿，在晴朗、干燥的气候
24、条件下，水分较易从体内散失；但在阴雨潮湿的天气，水分散发很慢，甚至大气中的水分还会进入干草中。若空气湿度保持不变，尽管温度升高，干燥速度也不明显。只有相对湿度降低，高温才能扩大苜蓿与空气的水势差，从而加快干燥速度。如果能够促进这些因素不断地发生作用，比如刈割时期选择在良好的天气条件下，在凉晒苜蓿时不断翻晒，均能加速牧草的干燥进程；苜蓿中水分移动的阻力在外界气候条件相同的情况下，水分移动的阻力越小，干燥速度越快。刈割的苜蓿，开始干燥时，不仅含水量高，和空气的水势差大，而且水分的散失主要是通过维管系统和细胞间隙到气孔，水分移动阻力小，水分散失的速度很快；而到了干燥后期，由于剩余的水大部分保留在细胞
25、内部，而水分从细胞内部进入细胞间隙时，细胞壁的阻力较大，并且角质层里含有一部分蜡质，当水分在第一阶段大量散失时，蜡质常被挤压渗出角质层，从而阻挡了水分通过角质层而蒸发。此时，植株的含水量较底，与大气之间的水势差减少，自然就降低了水分散失的速度。此外，苜蓿的细胞膜和胞液的化学组分，如胶体物质具有抗水分散失的能力，阻碍植株失水，从一定程度上也影响了牧草的干燥速度。因此，生产上常采用压扁茎杆和喷洒化学干燥剂的方法，破坏或改变抗蒸发的性能，以减轻水分移动的阻力，加速苜蓿的干燥速度；苜蓿各部位的散水强度 植株体内的各部位不仅含水量不同，而且它们的散水强度也不同，故苜蓿各部位的的干燥速度不均匀。叶片较薄，
26、表面积大，水分从内层细胞向外移动的距离比茎秆短得多，而且阻力也较小，故叶片干燥速度比茎快得多。当叶片完全干燥时，茎杆的水分还较高，致使整个干燥时间延长。生产上常采用压裂茎秆的方式加快茎的干燥速度，从而缩短苜蓿的干燥时间。采用以下途径常能够提高田间的干燥速率：压裂苜蓿茎秆苜蓿干燥时间的长短实际上取决于茎秆的干燥时间。只有加快茎的干燥速度，才能缩短干燥全过程。苜蓿茎秆压裂后，破坏了角质层、维管束和表皮，并使之暴露于空气中，加快了茎内水分的散失速度，使茎秆和叶片干燥时间的差距缩短，苜蓿各部位的干燥速度趋于一致，从而缩短了干燥时间。试验证明，茎秆压裂后，干燥时间可缩短 1/21/3。目前，国外多采用割
27、草-压扁-铺成草行一体的的联合割草机作业。翻晒通风干燥法要缩短晒制干草的时间，关键是给草垄创造良好的通风条件。因此，苜蓿刈割后，应尽量摊晒均匀，每隔数小时进行翻晒通风一次，使之充分暴露在干燥的空气中，以加快干燥速度。但苜蓿最后一次翻晒时，其含水量不应低于 40%，以免叶片大量脱落。草架干燥法在有条件的地区，可就地取材，搭制成简易的草架凉晒苜蓿。用草架干燥时，苜蓿可先在地面干燥0.51 天，使其含水量降至 4050%，然后自下而上逐渐堆放，或捆成直径 20cm 左右的小捆，顶端朝里玛放。草架干燥虽需要部分设备费用和较多人工，但草架通风好，可加快干燥速度，获得优质青干草。喷洒化学干燥剂加速干燥近年
28、来，国内外研究用化学制剂加速苜蓿的干燥。其原理是化学制剂能破坏苜蓿体表面的蜡质层结构，促使植株体内的水分蒸发，加快了干燥速度。目前，国外应用较多的有碳酸钾、碳酸钾+长链脂肪酸的混合液、长链脂肪酸甲基脂的乳化液+碳酸钾等制剂喷洒苜蓿。许多试验证明：当苜蓿含水量较高时，干燥剂的作用效果要好于含水量较低时，干燥气候条件越好时，干燥剂的效果就越大；因此，在干燥剂的实际生产运用中，应在喷后立即刈割，或喷割同时进行，注意摊晒要薄。这样更有利于干燥剂效果的发挥；影响苜蓿干燥的因素:1.气候条件。苜蓿的干燥速度受空气的湿度、温度及其流动速度的影响。空气的湿度越低，流动速度越快；空气温度越高则苜蓿干燥越快。如生
29、产上常采用的翻晒、烘干加热等措施加快苜蓿的干燥。2.植株体内部水分散失状况。苜蓿的干燥速度取决于其内部水分散失的速度。3.苜蓿各部的水分散失速度。苜蓿叶的干燥速度比茎快约 5 倍，生产上常利用压裂茎秆及喷洒干燥剂的方法加速苜蓿茎的干燥速度。表 15 苜蓿各部分水分散失速度 植物器官新割植株含水量（%）收割后 30 小时含水量（%）收割后 75 小时含水量（%）收割后 126 小时含水量(%)整株 75.7 60.4 45.9 29.2茎 71.5 59.1 48.9 35.6叶 73.2 49.5 39.8 16.8花序 79.2 68.9 54.3 32.3苜蓿的茎秆坚硬、木质化程度较高，且
30、胶体物质含量较多，茎内水分向外散失的阻力较大，苜蓿的叶柄细、叶片较薄、表面积极大。在水分散失的过程中，苜蓿叶的干燥速度比茎要快得多。在干草调制过程中经过一系列的操作，集草、搂草、翻晒等，苜蓿叶就很容易脱落。苜蓿是营养丰富的豆科牧草，粗蛋白质含量可达到 17%，高可达到 20%。据贾慎修等测定结果，其中茎的粗蛋白质含量为 10.6%，叶片为 24.0%。当苜蓿含水量为 25%时，叶片较容易脱落；当苜蓿含水量为 18%时，苜蓿叶片和嫩枝稍稍触动就容易折断脱落；含水量为 15%时叶片大部分脱落且易折断。在干草调制过程中，苜蓿的养分损失主要包括生理生化的损失和机械及雨淋造成的损失。苜蓿在收割后，植物细
31、胞并没有死亡，还在进行生理生化过程，如呼吸作用，消耗营养物质；在一系列的机械操作过程中苜蓿叶片、花序等幼嫩部分极易脱落，损失比例约占 1530%；在苜蓿堆藏过程中遭遇雨淋，造成半干燥的苜蓿的营养成分极大损失。因此调制苜蓿干草要加快干燥速度，并且特别要强调减少叶片的损失，因为叶含蛋白质的量约为茎秆蛋白质量的 2.5 倍。质量高的苜蓿干草的叶量一定要高，才能保证其蛋白质的含量。如何减少苜蓿产品营养损失？目前，虽牧草产品生产者已经意识到苜蓿草产品质量对于家畜产肉、产奶、和产毛的重要性，但他们对苜蓿收获后如何减少品营养损失方面仍不够重视。收获后的苜蓿在干燥和贮藏过程中的营养损失是非常大的，这种损失从收
32、获就开始了，一直持续到饲喂家畜，那么减少这些损失对于提高苜蓿的生产效益和经济效益是极为重要的。各国对苜蓿草产品加工贮藏过程中的营养损失以及防止方法均进行了研究，归纳如下。1） 田间损失苜蓿的呼吸损失和减轻措施刚收割的牧草细胞还有生命力，直到其含水量降至 47-48%时，生命活动才停止。如果田间干燥条件差，就会延长其生命。植物活细胞的呼吸作用会引起淀粉、果聚糖、蔗糖和其它的可利用碳水化合物降解为有机酸。因为呼吸降解的这部分碳水化合物是能够被家畜完全利用的，所以这个损失是很大的。在较好的干燥条件下，呼吸作用造成干物质的损失约为 2-8%，而恶劣干燥条件下，这种损失可高达 16%。诸多研究结果表明，
33、未经压扁的干草一般需要大约 3-4 天，才能达到安全贮藏的含水量。有效的机械压扁可以减少 2 天的干燥时间，认为饲喂价值的损失与在田间的干燥时间成正比，每天田间损失高达 4%。故此，干燥时间尽量缩短，这样既可减少生理生化作用和氧化作用造成的损失，也可以减少遭受雨、露淋湿的机会。因此在干燥过程中要干燥均匀，必须创造有利于苜蓿体内水分迅速散失的条件。关于加快苜蓿脱水的方法，国内外有不少研究。主要方法有:（1）翻晒草垄法-田间苜蓿刈割后，搂成一定宽度的草条进行干燥。草垄干燥过程中，定时翻晒、疏松草垄，有利于苜蓿的干燥；（2）压裂苜蓿茎秆加速法-刈割时使用切割压扁机压裂茎秆，使苜蓿各部位的干燥速度趋于
34、一致，且苜蓿干燥时间缩短 1/3-1/2 左右；（3）使用化学制剂加速干燥法-苜蓿干草调制过程中加有机酸（丙酸、醋酸）、酸式盐（双乙酸钠、山梨酸）、无机盐（碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸钙）、铵类化合物、尿素等物质来脱水或强化干燥。天气因素对营养的影响和避免降雨是田间干草晒制过程中影响干草品质的重要因素之一。降雨从以下几个方面影响牧草的质量：（1）延长了牧草细胞的成活时间，从而延长了呼吸作用。（2）淋溶了牧草干细胞中的可溶性营养物质。（3）间接地引起叶片的大量散失。叶片是最有价值的部分，叶片散失将会造成牧草质量的严重下降，从而给饲喂价值带来很大损失。（4）造成一个有利于微生物生长的环境，而这些微生物又
35、会引起牧草的发酵损失。当牧草因降雨而需再次干燥时，微生物的种群，主要是真菌增加，这样就会引起因真菌活动造成的碳水化合物的损失，半干旱地区的研究结果表明，贮藏在室外的未受雨淋的 大圆捆干草的质量要比仅在外表受到雨淋的的圆捆干草的质量好得多。因此，在晒干过程中凋萎的牧草应尽量防止雨、露淋湿。机械损失和防止在收获干草过程的总损失中，由于机械作用引起植物细嫩部分折断的损失占着最大的比重。机械作用引起的损失，既能影响收获干草产量的减产，又能降低调制干草的品质。例如苜蓿在损失 20%叶量时，则干草的饲用价值大约降低 30%。应当指出，叶、嫩枝、花序的损失数量主要是取决于牧草刈割时期的早晚和干草调制方法的好
36、坏。此外，阳光的直接暴晒过重，雨淋干草的晒干以及干草的发热等，也能加重植物细嫩部分的损失。防止机械作用引起损失的方法：首先的收获应当适时，其次要根据植物散出水分的规律和苜蓿的含水量，及时地进行搂集、聚堆、堆垛等生产环节的工作。苜蓿干草进行压捆时，应在早晨和傍晚进行。2）贮藏损失贮藏损失与微生物的活动和贮藏过程中的发热是直接相关。发热主要由以下因素决定的： 干草的含水量。 打捆密度或草捆的大小。 草捆的干燥速度。 干草上的附生微生物种群。为了控制因发热而造成的苜蓿草产品质量的下降，应当恰当地调节上述影响因素。干草的微生物活动并不一定在打捆时就已经停止，尤其是为了减少叶片损失而进行高水分打捆（含水
37、量 20-30%）的情况下，干草捆中相对湿度达到 90%以上，这样有利于霉菌的繁殖。为了预防因霉菌的滋长而造成苜蓿草产品品质的下降，可以往干草中添加一些干草防霉剂，如双乙酸钠、丙酸、丙酸铵、尿素和氨水等。铵类添加剂还可以通过提高纤维的消化率，增加非蛋白氮（NPN）而提高牧草质量，由于这些化合物的作用是抑制真菌的，而不是杀死真菌的，所以在整个贮藏过程中只有保持防霉剂的足够浓度的情况下，它们才会一直发挥作用。苜蓿草粉属于粉碎性饲料，颗粒较小，比表面积大，与外界接触面积大。因此在贮运过程中，一方面营养物质易于氧化分解而造成损失；另一方面草粉吸湿性比其他饲料大得多，因而在贮运过程中容易吸潮结块，微生物及害虫又易乘机侵染和繁殖，严重者导致发热变质甚至变味、变色，丧失饲用价值。因此在贮藏优质草粉时采用低温密闭贮藏、干燥低温贮藏或者使用抗氧化剂和防腐剂等适当的技术措施，尽量减少营养物质的损失。如何对苜蓿产品质量进行外观评价？
