1、QC/T 653-2000（2000-08-15 发布，2001-01-01 实施） 前 言本标准在 GB/T 9419-1988 标准基础上增加了对经改装后的汽车整车行驶、安全、制动等方面的要求及试验方法和飞机加油车的一些基本要求。本标准从生效之日起，同时代替 GB/T 9419-1988本标准的附录 A 是标准的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：南京晨光集团有限责任公司、四川专用汽车制造厂。本标准主要起草人：陆卫杰、付先宜、孙广仁、杨守勋、姚传珠。中华人民共和国汽车行业标准运油车、加油车技术条件 QC/T 653-2000代替GB/T
2、9419-19881 范围本标准规定了装运轻质燃油的运油车、加油车（含飞机加油车）的定义，分类及主要性能参数，要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书，随车文件、运输、贮存。本标准适用于用定型汽车底盘改装的装运轻质燃油的运油车、加油车（含飞机加油车）（以下简称油车）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 190-1990 危险货物包装标志GB 1495-1979 机动车辆允许噪声GB 1589-1989 汽车外廓尺寸限界GB 3847-1999 压
3、燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物排放限值及测试方法GB 5296.1-1997 消费品使用说明总则GB 7258-1997 机动车运行安全技术条件GB10543-1989 飞机地面加油和泄油用橡胶胶管GB 11567-1994 汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程GB 14761-1999 汽车排放污染物限值及测试方法GB/T 1496-1979 机动车辆噪声测量方法GB/T l2534-1990 汽车道路试验方法通则GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法GB
4、/T 12538-1990 汽车重心高度测定方法GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法GB/T 12540-1990 汽车最小转弯直径测定方法GB/T 12543-1990 汽车加速性能试验方法GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法GB/T l2545-1990 汽车燃料消耗量试验方法GB/T 12547-1990 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶试验方法QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程QC/T 484
5、-1999 汽车油漆涂层QC/T 486-1999 汽车标牌QC/T 503-1999 特种挂车通用技术条件QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层JB/T 4185-1986 半挂车通用技术条件JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件JT 230-1995 汽车导静电橡胶拖地带HB 6122-1987 飞机压力加油接嘴通用技术条件HB 6130-1987 飞机压力加油接嘴外形尺寸标准3 定义本标准采用下列定义。3.1 油罐总容量油罐装满燃油的全部容量。3.2 余油量不能通过油车管路系统排出的罐内燃油量。3.3 油罐额定容量设计要求的能通过泵油系统泵出的罐内燃油量。
6、3.4 膨胀容量罐内燃油（其体积为油罐额定容量及余油量之和）膨胀用的额外空间容量。3.5 额定加油流量设计要求的最大加油流量。3.6 额定工作压力在额定加油流量加油时的油泵出口压力。3.7 吸油深度油泵吸油口中心至所吸燃油油面的垂直距离。3.8 自吸时间油泵自开始运转到燃油开始泵到本车油罐所需的时间。3.9 吸油流量泵油系统吸注到本车油罐的燃油量及吸注时间（不含自吸时间）之比。4 分类及主要性能参数分类及主要参数参照表 1。表 1 分类及主要参数吸油性能类别 油罐额定 容量，L 加油软管内径，mm单管额定加油流量，L/min吸油深度,m自吸时间,min吸油流量,L/min25 150 3080
7、小型 500038 350 8022051 750 220400中型 500012000 63 1200 40080051 750 400600大型 1200063 12004 4400800注：吸油性能是指在标准大气压和环境温度（205）条件下的性能5 要求5.1 整车5.1.1 油车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 外购件、外协件应符合有关标准的规定，并有制造厂的合格证。经油车生产厂检验合格后，方能使用，所有自制零、部件经检验合格方可装配。5.1.3 油车应能在环境温度为（-40+40）条件下正常工作。5.1.4 油车外廓尺寸应符合 GB 1589 的
8、规定。5.1.5 油车厂定最大总质量不得超过底盘最大许用值，转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合 GB 7258 的规定。5.1.6 油车的运行安全要求应符合 GB 7258 的规定。5.1.7 油车制动性能应符合 GB 12676 的有关规定。5.1.8 运油挂车、加油挂车或运油半挂车，加油半挂车除应符合本标准的规定外，还应分别符合 QC/T503 和 JB/T 4185 的规定。5.1.9 黑色金属件表面须经防腐蚀处理，凡与燃油接触的零件不得污染燃油并满足耐油的要求。5.1.10 橡胶制品应耐油。5.1.11 焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定。5.1.12 仪表管和电线贯穿板孔应
9、加装合适的保护圈。5.1.13 零、部件装配前应清洗干净，不应有泥沙、灰尘、纤维和金属屑等杂物。5.1.14 油车的所有零、部件应布置合理，联接牢固，使用可靠，操作和维修方便。5.1.15 涂漆质量应符合 QC/T 484 的规定。5.1.16 涂镀层和化学处理层应符合 QC/T 625 的规定。5.1.17 飞机加油车应设置作业时的停车制动联锁装置和在紧急情况下的超越停车制动联锁装置和应急熄火装置。5.2 油罐及其附件5.2.1 油罐额定容量应符合有关技术文件的规定，膨胀容量不得小于额定容量的 3，不得大于额定容量的 10。余油量不得大于额定容量的 1。5.2.2 油罐内设置带人孔的横向防波
10、挡板，其上的人孔尺寸任一方向不得小于 450 mm，必要时可设置纵向水平的防波挡板。5.2.3 油罐表面纵向任一素线直线度公差在每米范围内应不大于 5mm，全长范围内，中小型容量的油罐表面任一素线直线度公差应不大于 12 mm，大型油罐表面任一素线直线度公差应不大子 15 mm。5.2.4 油罐应设置上、下油罐的梯子，顶部应设置人孔、人孔盖和护栏。人孔直径不得小于 450 mm，人孔盖上应设观察口、通气阀。5.2.5 通气阀应能调节油罐内、外压差，其出气阀门应在罐内压力高于外界压力 6kPa8kPa 时开启，进气阀门应在罐内压力低于外界压力 2kPa3kPa 时开启，使油罐内、外气体相通。5.
11、2.6 油罐底部应设置底部加油管、沉淀槽。油罐的设计应便于水分和杂质集聚于沉淀槽，沉淀槽最低处应设置排放沉淀物装置。5.2.7 油罐应能承受至少 35kPa 空气压力，不得出现渗漏和永久变形。5.2.8 飞机加油车采用碳素钢板材料制造的油罐内表面应使用符合虚 13348规定的导静电防腐涂料。5.2.9 油罐内应设置指示容量的液位计或标尺，液位计表盘应装在油罐左侧；飞机加油车还应设置低液位控制装置和高液位控制装置，低液位控制装置应能自动控制油罐燃油的最低液位；高液位控制装置应能自动控制油罐燃油的最高液位。5.3 加油车泵油系统5.3.1 泵油系统应能完成下述作业：a）将本车油罐中的燃油，经过滤、
12、计量加注到其他受油设备；b）将满足吸油条件的其它容器中的燃油吸注到本车油罐；c）循环和搅拌本车油罐中燃油；d）作为移动泵站使用；e）抽回本车加油胶管中的部分燃油（飞机加油车不要求）。5.3.2 泵油系统工作应满足下列要求：a）泵油系统加油流量和吸油性能应符合表 1 的规定；b）平均无故障工作时间（T b)不低于 60 h；c）平均连续工作时间（T c）不低于 4h；d）可靠度应不小于 92。5.3.3 过滤分离器应满足下列要求：a）过滤后的燃油质量要满足受油设备对油品质量的要求；b）便于清洗和更换滤芯，能自动或手动排放沉淀物，上部应设置手动或自动放气阀；c）飞机加油车的过滤分离器进、出口处应设
13、置油品取样点。5.3.4 流量计应满足下列要求：a）允许为表：中加油软管流量的 125瞬时超量而无机械损坏和精度的降低；b）计量轻质燃油精度不低于 0.5 级；c）适用于计量汽油、煤油和柴油；d）计量数值应显示清晰，便于观察。5.3.5 泵油系统压力管路应能承受 1.5 倍的额定工作压力，吸油管路应能承受200 kPa 煤油压力，历时 5min 不得渗漏。5.3.6 油泵进口前的管路中应设置一个符合油泵要求的滤网。5.3.7 油泵最高工作压力应不大于额定工作压力的 125，否则应设置泄压阀。5.3.8 飞机加油车应设置能控制加油接头出口压力的压力控制系统。5.3.9 加油胶管应能导静电，一般油
14、车的管端接头采用插入式 CRJ 型软管接头，飞机加油车管端接头采用符合 HB 6122、HB 6130 规定的压力加油接嘴。5.3.10 泵油系统应形成导静电通路，系统中不允许出现没有导通的孤立导体，加油车与受油对象之间也要形成导静电通路。5.3.11 管路最低处应设置能放尽管路中的燃油的放油塞。5.3.12 工作仪表和操作装置应设在便于观察和操作处。5.4 安全和环保要求5.4.1 油车应具备防止和消除静电起火的安全装置。5.4.2 油车须配带灭火器，且便于存取，固定可靠。5.4.3 油车应设置接地线卷盘，接地线应柔韧，展开、回收方便。一般油车的接地线未端应设置便于插入潮湿地的插杆；飞机加油
15、车的接地线应能自动回收，接地线未端应安装弹性“鳄鱼夹”，以便车辆与地面、车辆与飞机形成导静电通路。5.4.4 油车下部防护装置应符合 GB 11567 的规定。5.4.5 油罐底部应设置符合 JT 230 导静电拖地胶带。5.4.6 金属管路的任意两点间或任意一点到接地线未端，油罐内部导电部件上任意一点到拖地胶带未端的电阻应不大于 5。加油软管两端金属件之间的电阻应不大于 5，飞机加油车用导静电加油胶管的性能应符合 GB 10543 的规定。5.4.7 电器元件和导线必须连接可靠、屏蔽良好、有防爆措施。5.4.8 发动机的排气管消声器应选用防火型或加装防火装置，应改装于驾驶室前端，消声器出口应
16、远离油罐及泵油系统，其距离不得小于 1.5m。飞机加油车发动机的排气管消声器出口应避开作业操作回。5.4.9 油罐两侧要有明显的“严禁烟火”字样，油罐后部要有易燃液体标志且符合 GB 190 的规定。5.4.10 油车的排放应符合 GB 3847 或 GB 14761 的有关规定。5.4.11 油车的行驶噪声应符合 GB 1495 的规定。5.4.12 在额定流量加油时，泵油系统噪声应不超过 90 dB（A）。6 试验方法6.1 油车试验条件和试验准备按 GB/T 12534 的规定。试验装载物可以用水代替燃油。6.2 技术状态行驶检查按 GB/T 12677 的规定进行。6.3 尺寸参数的测
17、量按 GB/T 12673 的规定进行。6.4 质量参数的测量按 GB/T 12674 的规定进行。6.5 质心高度的测量按 GB/T 12538 的规定进行。6.6 最高车速试验按 GB/T 12544 的规定进行。6.7 最低稳定车速试验按 GB/T 12547 的规定进行。6.8 加速性能试验按 GB/T 12543 的规定进行。6.9 爬坡试验按 GB/T 112539 的规定进行。6.10 燃料消耗量试验按 GB/T 12545 的规定进行。6.11 滑行试验按 GB/T 12536 的规定进行。6.12 最小转弯直径测量按 GB/T 12540 的规定进行。6.13 制动性能试验按
18、 GB 12676 的规定进行。6.14 汽油车排放物测量按 GB 14761 的规定进行；柴油车排放物测量按 GB 3847 的规定进行。6.15 噪声测量按 GB/T 1496 的规定进行。6.16 行驶可靠性试验按 QC/T 252 的规定进行。6.17 工作噪声测量加油车按额定加油流量加油时，用声级计测量距操作舱中部正前方 1.0m、离地面高度 1.5m 处噪声级声值。测量结果记录入附录 A（标准的附录）表 A1中。6.18 油罐容量参数测量a）油罐总容量测量在油罐和管路均无燃油的条件下，置油车于平坦的场地上，给油罐计量注油到满罐为止，注入的燃油量为油罐总容量。注油系统的计量精度应不低
19、于0.5 级。测量结果记录入附录 A 表 A1 中。b）余油量测量当 a）项试验结束后，通过本车泵油系统（或管路系统）将油罐的燃油加注到其他受油设备，直到排不出燃油为止。打开油罐底部放油阀，放出的燃油量即为油罐余油量。测量结果记录入附录 A 表 A1 中。c）膨胀容量计算通过测定的油罐总容量、余油量和设计给定的油罐额定容量，根据公式（1）计算膨胀容量：Vp=Vz-Ve-Vy（1）式中：V p膨胀容量，L；Vz油罐总容量，L；Ve额定容量，L；Vy余油量，L。d）余油量与油罐额定容量的百分比按 b）项的测量结果，根据公式（2）计算百分比： y= Ve/Vy100（2）式中： y余油量与油罐觎定容
20、量的百分比。e）膨胀容量与油罐额定容量的百分比。按 c）项的计算结果，根据公式（3）计算百分比： p=Vp/Ve100（3）式中， p膨胀容量与油罐额定容量的百分比。6.19 油罐及管路渗漏试验6.19.1 油罐涂漆前，封闭油罐上所有孔，从适当位置向罐内通如入 35kPa 的气压，保持 10 min，对焊缝涂抹肥皂水，观察有无渗漏、变形或压力下降。试验结果记录入附录 A 表 A2 中。6.19.2 按 5.3.5 中规定的压力和时间做管路渗漏试验，应无渗漏；吸油管路在做自吸试验时，应无渗漏；压力管路在作业时应无渗漏。6.20 检查通气阀的工作情况关闭油罐各排出阀，向罐内充气或抽气到 5.2.5
21、 规定的气压，检查通气阀的工作情况。试验结果记录入附录 A 表 A1 中。6.21 导静电电阻测量用万用表或其它相关仪器测量下列部位导静电电阻：a）从金属管路上任意一点到接地线未端；b）从油罐内导电部件上任意一点到拖地胶带未端；c）金属管路任意两点之间：d）加油胶管两端金属件之间。测量结果记录入附录 A 表 A1 中。6.22 泵油系统作业性能试验6.22.1 加油性能试验在油泵额定转速下全部油管展开进行加油（可以用本车油料进行循环），记录流量，加油管端部出口压力、油泵出口压力、油泵转速等有关数据，重复3 次。测量结果记录入附录 A 表 A3 中。6.22.2 吸油性能试验油泵按不同转速分别进
22、行吸油性能试验，记录吸油深度、自吸时间、油泵转速且计算流量，绘制油泵转速与吸油流量、自吸时间的关系曲线，计算吸滴罐时间，确定最佳吸油工况。测量结果记录入附录 A 表 A4 中。 6.22.3 抽回油试验展开加油软管使其出口端高出地面 2.5m，操作有关阀门，启动油泵，抽回加油软管中的燃油到本车油罐。6.22.4 油品检验在额定加油流量状态下，从过滤水分离器出口取样检测点取样，检查油品质量。6.23 泵油系统可靠性试验6.23.1 试验方法按 6.22.1 的规定，油泵转速和运转时间按表 2 的规定。表 2 泵油系统可靠性试验试验时间，h项 目 油泵额定转速60油泵额定转速80油泵额定转速10O
23、出厂试验 0 0 1.5新产品定型试验 70 100 70型式试验其它试验 30 40 30623.2 试验中记录油泵启动次数，试验车每次故障名称和排除故障时间及流量、压力等数据，测量结果分别记录入附录 A 表 A5 和表 A6 中。试验结束后计算下列指标：a）平均无故障工作时间 TbTb=nT/r（4）式中：T b平均无故障工作时间，h；n试验样车总数；r排除故障时间超过 1h 以上的次数；T泵油系统可靠性试验时间，h。注：当 r=0 和 rn 时，按 Tb=T 计算。b）平均连续工作时间 TcTc=nT/m（5）式中：T c平均连续工作时间，h；n试验样车总数；T泵油系统可靠性试验时间，h；m泵油系统可靠性试验时间内启动油泵次数。c）可靠度 Ai式中：A i可靠度；n试验样车总数；T泵油系统可靠性试验时间，h；Ti第 i 台试验车排除故障时间，h。计算结果记录入附录 A 表 A5 中。
