1、 QJZ-2 /1140(660)SFQJZ-2 /660(380)SF煤矿风机用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器使 用 说 明 书华 荣 集 团 有 限 公 司Q/ 22009 年 5 月 10 日 出 版I目 录1、概述.12、产品结构特征.23、产品主要技术参数.24、尺寸、重量.35、产品使用、操作方法.36、参数设定及调试.47、故障分析及排除.148、保养、维护.149、运输、贮存要求.1410、开箱及检查.1411、注意事项.1412、警示语句.1413、说明书出版日期.1214、电气原理图.151使用前请认真阅读说明书！1 概述1.1 产品特点1.1.1 该系列产品主电路采
2、用真空接触器，无电弧，寿命长，可靠性高。1.1.2 采用HR-300FJ综合保护器，漏电闭锁、过载、短路、断相、风电报警等多种保护功能,保护功能全。1.1.3 具有软硬件自检功能，如有问题，系统给出相应的出错信息。1.1.4 具有双电源切换、主、备风机自动切换性能。1.1.5 具有工作状态显示功能，运行时实时显示当前时间、三相电流和电网电压、绝缘电阻（分闸待机）、运行状态（分/合闸）及故障信息。1.2 主要用途及适用范围QJZ 系列煤矿风机用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器（简称起动器）适用于煤矿井下及其周围介质中有甲烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流 50Hz，额定电流至 200
3、A，电网电压至 1140V 的三相交流中性点不直接接地的供电系统中对对旋风机实现动转换、起动、反转、停止等控制及保护，确保采掘工作面不间断通风。1.3 使用环境1.3.1、环境温度-20+40；1.3.2、海拔高度不超过2000m,气压为0.810 51.110 5Pa；1.3.3、周围相对湿度不大于95%（+25时）；1.3.4、有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中；1.3.5、无强烈颠簸和冲击振动的地方；1.3.6、能防止滴水的地方；1.3.7、在无腐蚀金属，破坏绝缘的气体和蒸气环境中；1.3.8、水平安装（倾斜度不超过15度）；1.3.9、安装类别为类；1.3.10、污染等级为3级。1.
4、4 型号组成及其代表意义Q J Z - / S F 风机用双电源额定电压（V）额定电流（A）控制工作风机回路数真空隔爆兼本质安全型起动器 1.5 产品执行标准GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备MT111-1998 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器Q/HRKY 536 245 JT -2009 煤矿风机用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器1.6 产品防爆型式 2防爆型式: 矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志: ExdibI2 产品结构特征2.1 总体结构及主要元器件的作用2.1.1 此本体主要由真空接触器，隔离换向开关，HR-300FJ保护器、变压器、熔断器组成。2.1.2 起动器外
5、壳为方形，壳身上部为接线箱，接线腔为两套分别独立的单元,用以引进电源电缆和引出电缆到电动机；在接线箱上焊有套管，用压紧螺母或压紧法兰盘使橡皮垫圈压紧电缆以达到隔爆要求；起动器外壳两侧分别有手柄用以分断和关合隔离开关和连锁停止按钮，该按钮和隔离开关手柄联锁，只有按钮按下后隔离开关手柄才能转动；外壳盖与隔离开关手柄联锁，当隔离开关关合时不能打开盖，只有当隔离开关手柄用闭锁杆锁在分断位置时，底板正面设备均不带电，这时才能打开外盖；还有起动、停止按钮各两个。2.1.3 性能：起动器使用HR-300FJ型综合保护器,具有过载、短路、断相、漏电闭锁等保护功能。2.2 工作原理2.2.1 起动前：隔离换向开
6、关QS打到正或反转时控制变压器有电，在主回路负荷侧不漏电时，保护器保护触点闭合为起动作准备。2.2.2 起动：按下起动按钮，第一台起动完毕通过延时后自动起动第二台，停止时按任何停止按钮都能停止，当运行中的起动器出现过载、断相、短路故障时，保护器中执行继电器动作，触点断开，使整个控制电路断电、主回路断开从而实现过载、短路保护。2.2.3 停止：按停止按钮，接触器线圈失电释放电机停止运转；接触器常闭触点闭合漏电检测投入；在下一次起动前，如负荷侧对地绝缘电阻小于规定值(1140V时40K+20%,660V时22K+20%，380V时7K+20%)则综合保护器保护触点不能闭合，起动器不能起动，起到漏电
7、闭锁作用。3 产品主要技术参数3.1 主要技术参数3.1.1 额定电压 1140/660V、660/380V3.1.2 额定电流 200A4、120A4、80A43.1.3 额定工作制 长期工作制3.2 主要保护性能3.2.1 额定电流工作值Ie： 本保护器有极宽的额定电流范围，整定范围从10A300A。 额定电流小于30A时，调节步长为1A，否则调节步长为5A。 3.2.2 短路： 短路保护可整定短路电流为810倍Ie。动作时间0.2st0.4s。 3.2.3 三相不平衡： 不平衡系数30100%可调，动作时间为1S240S可调。也可关闭该功能。 3.2.4 过载： 根据过载动作时间表进行动
8、作。闭锁90S后自动复位。 过载动作时间采用反时限实时计算，具有热记忆特性，动作时间表如下动作时间序号 名称实际电流/整定电流 La组 Lb组起始状态复位方式复位时间min1 1.05 长期不动作 长期不动作2 1.2 t20min 5mint20min 热 态3 1.5 t3min 1mint3min 热 态4过载保护 6 t5s 8st16s 冷 态自动 1t33.2.5 漏电闭锁： 开关合闸前对供电线路对地绝缘情况进行检测。当绝缘电阻低于7 k+20% (380V)，22k+20%(660V)，40 k+20% (1140V)时，保护器动作。 当主电路绝缘阻值上升到闭锁值1.5倍时，自动
9、解除漏电闭锁。3.3 寿命33.3.1 起动器在正常条件下的机械寿命为：3000000次。3.3.2 起动器接触器在正常条件下的电寿命为：100000次。3.4 接通与通断能力应符合MT111-1998标准中要求。3.5 绝缘电阻：主回路：相间、相对地绝缘电阻值大于5M；控制回路：KM线圈对地，变压器次级对地电阻大于5M。3.6 工频耐压：主回路：相间、相对地耐压3000伏(电压660V或380V)，工频耐压检测时断开检漏线；控制回路：KM线圈对地，变压器次级对地，耐压1500伏。3.7 吸合线圈在吸合电压为75110%的任何电压下均能可靠吸合，且冷态释放电压不小于20%。3.8 按起动器所控
10、制电机的额定工作电流，调整保护器整定电流，使之与被控电机的工作电流相符。3.9 控制逻辑关系保护器预制了四种工作模式，应该能满足大多数要求。基本工作原则如下： 每台保护器可带一个对旋风机的两个电机（前风机和后风机）。 两台保护器组成双对旋风机，互为备用。 上电后必须手动启动主机或辅机的前风机，后风机启动由保护器完成。 其中一台故障后，另台不需人工干预，可自动实现切换。 两保护器必须设置为一“主机”一“辅机”。 无论哪台开关处于工作状态，另台均实时检测对方状态。 3.9.1 主辅对等 “主机”和“辅机”是对等的关系，直到本机发生故障才会切换到另台。 3.9.2 主机优先 工作以“主机”为主。“主
11、机”一直处于工作状态，直到发生故障才切换到辅机。一旦“主机”恢复正常，“辅机”还要切换回“主机”工作。 3.9.3 主辅轮动 “主机”和“辅机”是对等的关系，正常情况下，两台设备按照设定的时间轮流运行。双机之间的切换自动完成。3.9.4 单机使用 “本机”单机使用，“主机”和“辅机”没有区别。双对旋风机不会自动切换。设置为该模式的本机，前机启动后，后机不会跟随启动。本机故障不会切换到另台，另台发生故障也不能切换到本机。3.1.5 本安电路输出端：Uo：AC18V/DC9V，Io：AC155mA/DC40mA，先导回路为本安回路。本安输出控制连接电缆的最大长度为350米，分布电感1mH/km，分
12、布电容0.1F/km。本安变压器输入电压为AC36V，输出为AC18V。4 尺寸4.1 外形尺寸QJZ-280SF外型尺寸煤 矿 风 机 用 隔 爆 兼 本 质 安全 型 双 电 源 真 空 电 磁 起 动 器型 号额 定 电 压 V140/6防 爆 标 志防 爆 合 格 证 号 安 全 标 志 编 号生 产 许 可 证 号 编 号华 荣 集 团 有 限 公 司额 定 电 流 A8出 厂 日 期 2年 月 重 量 Kg9574QJZ-2200(120)SF 外型尺寸5 产品使用、操作方法5.1 使用前的准备和检查5.1.1 使用前应检查各电器元件，是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象；如有上
13、述情况发生，需经处理后方可使用。5.1.2 电源线与接线柱是否可靠固定，并保持规定的电气间隙和爬电距离。5.2 使用与操作方法5.2.1 按电气原理图连接好电源线、控制线以及相关配件。5.2.2 按电气原理图检查连接线是否正确，确保无误后可送电。5.2.3 给起动器送电后，再合上外壳右侧中部的隔离开关，就可以进行起动、停止操作；若有故障见故障分析表，排除故障后再进行起动、停止操作。6 参数设定及调试6.1 【基本操作】6.1.1 按键说明HR-300FJ 保护器共有四个键进行人机对话：“ 上行”、“下行”、“确认”、“ 复位”。“确认” 每按一次，只能起一次作用，而“上行”、“ 下行”在调节参
14、数和菜单时都可以连续按，按住“ 上行”或“下行键”超过1S，会启动加速功能，按键速度明显变快。抬起按键后则取消加速功能。其中“ 上行”、“ 下行”用来选择菜单项和调节参数；“ 确认” 键用来进入、退出菜单、开始调节参数。“复位”是在开关故障情况下，欲使保护器恢复正常保护状态的功能键。手动返屏：当一起按下“上行”、“ 确认” 键时， 会启动快捷键（返回实时屏幕），快捷键每按一次只起一次作用。但当在试验菜单界面中已按下开始试验的时候不会返回实时屏幕。6.1.2 系统说明主菜单本保护器在初始上电时会显示初始化界面（ 具体内容可以根据厂家需求制定），然后进入实时显示界面。实时界面的具体内容在将在下一章
15、节中重点介绍。在实时界面下按“确认”键会进入系统主菜单。1 实时显示2 操作员菜单3 工程师菜单4 工厂菜单图1-11停2停 1停2停型 号额 定 电 压 V140/6防 爆 标 志防 爆 合 格 证 号 安 全 标 志 编 号生 产 许 可 证 号 编 号华 荣 集 团 有 限 公 司额 定 电 流 A2出 厂 日 期 年 月 重 量 Kg矿 用 隔 爆 兼 本 质 安 全 型多 回 路 真 空 电 磁 起 动 器 962595操作权限在图1-1 中所示的就是系统主菜单，第一个实时显示可以重新回到实时显示界面，后面三个子菜单对应三个不同的操作权限，操作员菜单权限最低，无需密码就能进入；工程师
16、菜单需要中级权限，进入时需要工程师密码；工厂菜单的进入权限最高，需要工厂密码，工厂密码同样也可以用来进入工程师菜单。工程师密码和厂家密码可以相应的菜单下进行修改和取消， 取消密码后，相应菜单“确认”后直接进入。密码输入如果密码功能被启用，进入“工程师菜单”及“工厂菜单”需要密码（各自使用不同的密码）。只有正确输入密码才能进入下级子菜单。在第1-4 项上按“确认”键表示进入下级子菜单。以后的操作均同理。如果有“返回上屏”或“退出”项， 则在其上按“ 确认” 键表示退回到上级菜单。以后的“返回上屏”及“ 退出”选项都不再赘述。自动返屏与故障返屏进入任何菜单， 超过4 分钟没有任何按键操作，会自动返
17、屏。返回实时显示界面。在任何菜单中，如果发生了故障，系统会自动切换到相应的故障界面，称为故障返屏。保存结果只要有如“保存结果”或“保存校准”之类的提示项，那么在调整参数完毕后就必须存储后，才能使调整的参数生效，否则退出该菜单后，调整的参数不会被保留。 例如:“保护功能设置”、“电压微调”、“电流微调”、“漏电微调”。如果该级菜单没有“保存结果”项，那么只要参数修改完毕退出后即刻生效。例如： “装置设置”中“累计清零”、“通讯地址”、“波特率”； 6.2 【实时显示】实时显示界面是本保护器的核心界面，承担着主要的信息显示和故障显示内容。实时显示界面包括实时信息显示和实时故障显示两种。前者是无故障
18、状态下进入，后者在故障状态下进入。实时显示界面在开机初始化界面结束后自动进入，在主菜单中选择实时显示或者手动返屏都可以进入。超过四分钟无操作或者运行中发生故障也会直接转入实时显示界面，又称自动返屏或故障返屏。分3 个屏幕： 6.2.1 实时信息显示保护器的实时信息显示界面显示如下：屏幕信息1S 刷新一次。实时显示界面有三个屏幕，三个屏幕可以用“上行 ”或“ 下行”键来切换，如果没有按键操作，实时显示时， 屏幕1、2、3 自动切换（切屏时间可在“ 装置设置” 中调整）。辅机待机 11:26:34前机 合闸运行后机 合闸运行本主机: 主辅轮动图2-1屏幕1：另台风机状态；当前系统时间；前后风机的接
19、触器状态；工作模式。前 机 后 机Ia 99 99 AIb 100 99 AIc 100 101 A本主机: 主辅轮动图2-26屏幕2：前后风机的实际工作电流。周 四 2009 05 21系统电压 1140 V前机电阻 200 K后机电阻 200 K图2-3 屏幕3：显示前机、后机的绝缘电阻；日历；系统电压。6.2.2 故障显示界面当保护器检测到故障时，会显示故障界面，屏幕显示如下：故障界面：包括故障发生时间、故障类型及故障参数值，提供本机的主机辅机设置及主辅通讯情况。11:26:34故障类型故障参考图2-4故障界面的第2 行显示故障类型及故障参数。假设当前故障为短路故障，显示如下：A相短路
20、1027A图2-5或前机漏电 12 K当前电阻 16 K图2-66.3 【操作员菜单】1 保护试验2 累计信息3 故障查询4 保护功能查询5 工作模式查询6 附加信息观察窗7 返回上屏图3-16.3.1 保护试验试验信号由外部给定。开始试验后，保护器自动将信号引入。7合闸中.不能试验是否需要分闸是? 否?按确认键返回图3-2若开关已经处于故障，则屏幕会提示：故障中.不能试验按确认键返回图3-3若保护器处于分闸待机状态，则屏幕会提示：试验中请稍候. . . . . 图3-4若另台备用风机已处于检修，或双机通讯中断。则此时实际操作应该不允许将本台风机分闸，因此会给予提示如下：未检测到辅机本机不能试验按确认键返回图3-53S 后试验结束，2S 后保护器投入保护。试验结果的界面如下：前机后机试验电流检测 正常漏电检测 正常按确认健返回图3-66.3.2 累计信息前机合闸 2000时后机合闸 2000时总故障次数 17次按确认健返回图3-7
