1、 钢筋原材拉伸试验方法一试验依据GBT228.1-2010金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋2检测环境对于试验温度一般要求在 10-35之间，对于有严格要求的在 235之间。三样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。四仪器设备1 钢筋拉伸试验机及不同规格夹具试验机主机、控制平台、夹具2 冷弯试验机及不同规格弯头3 切割机及砂轮片注：砂轮片使用到白色标记处
2、需更换。4 连续式标距打点机5mm 的等间距标记 10mm 的等间距标记5 钢尺、电子秤6 清理卫生的工具等等。5试验前的准备工作1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热 510min;4.填写使用记录等。六试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至 1mm） ；3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至 1g） ，测量试样总重量时，应精确到不大于总
3、重量的 1%（试验数量:5 支 长度：大于500mm） ；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：重量偏差 = 试样实际总重量-(试样总长度公称重量) 100试样总长度公称重量检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T081 的规定。 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表 2 查找：公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表 2。表 2公称直径， mm 公称横截面面积，mm 2 理论重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.961
4、5.8804.21 0181 2571 9640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表 4 的规定。 （检测结果参照下表判定）表 4公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差/ %612 71420 52250 42.拉伸试验及断后伸长率1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔 5 或 10mm 标记一点（用于计算断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能） ；2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零；3、按标准规定设定好应力、加荷速
5、度、位移设置等；4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处） ；5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；记录试验数据（带微机的试验机自动记录） ，当对系统记录数据有怀疑，可以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；（试验数量：2 支）7、结果计算抗拉强度按下式计算：R m=Fb/So 伸长率按下式计算：=（L 1-L0）/L 0*(100%)式中： R m抗拉强度，计算精确至 1MPaFb极限荷载值，kN
6、伸长率，计算精确至 0.5%L0试样原标距长度，mmL1试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0试样原横截面积，mm 2注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障，影响了试验结果。3.冷弯试验1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动） ；4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90或 180） ，停止加荷，缓缓卸掉压力；5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2 支 长度：根据仪器选择） 。7后续工作试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，填写仪器使用记录，清洁卫生。
