钢筋混凝土箱涵施工方案.doc

1、 东莞市虎门镇白马路（CEC 电子工业园段）新建工程 钢筋混凝土箱涵施工方案东莞市现代建设有限公司2015 年 8 月 5 日钢筋混凝土箱涵施工方案工程概况：本工程箱涵为双孔箱涵，总长为 120.66 米，上游设置 20 米过度段，下游设置 25 米过度段。箱涵垫层为 30cm 碎石垫层，基础为 10cm 厚 C25 混凝土基础，底板、涵身、顶板均为 50cm 厚的C30 钢筋混凝土结构。翼墙为 C30 钢筋混凝土结构 40mm 厚。过度段底板为 C20 素混凝土 30cm 厚，过度段护坡为浆砌片石护坡。编制依据：东莞市虎门镇白马路（CEC 电子工业园段）新建工程施工图及相关规范。（一）测量与

2、放样1、 用 全 站 仪 放 出 箱 涵 中 心 线 和 道 路 中 心 线 ， 用 水 准 仪 测 出 地 面 高程 。2、 核 对 设 计 提 供 地 质 资 料 ， 决 定 开 挖 坡 度 ,排 水 方 案 和 支 护 方 案 ，定 出 开 挖 范 围 。3、 根 椐 箱 涵 中 心 线 和 道 路 中 心 线 用 全 站 仪 ,钢 尺 放 出 基 坑 底 线 和基 坑 上 口 开 挖 线 .把 中 心 桩 和 开 挖 边 线 用 全 站 仪 引 出 护 桩 。（ 二 ） 基 础 施 工1、 基 坑 开 挖（ 1） 基 坑 开 挖 边 坡 ， 坡 度 采 用 1： 0.5。 基 底 四

3、周 设 0.5 米 宽排 水 沟 和 0.5 米 宽 工 作 面 。（ 2） 基 坑 采 用 人 工 配 合 挖 掘 机 进 行 开 挖 ， 挖 掘 机 开 挖 基 坑 ，挖 至 距 坑 底 10cm 时 ， 报 请 监 理 工 程 师 ,将 地 基 承 载 力 检 测 部 位 挖 至设 计 标 高 进 行 检 测 ， 地 基 承 载 力 符 合 要 求 后 ， 人 工 按 设 计 标 高 清 理基 坑 ， 在 基 底 四 周 人 工 挖 排 水 沟 ， 挖 至 标 高 的 基 坑 ， 及 时 检 查 基 坑尺 寸 、 高 程 ， 符 合 要 求 后 ， 立 即 进 行 下 道 工 序 施 工

4、 。2、碎石垫层施工基坑开挖完成后，铺筑 30cm 厚碎石垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度达到 96%以上。3、 垫 层 混 凝 土 施 工（ 1） 垫 层 支 模 采 用 木 模 板 ， 短 钢 筋 打 入 碎 石 垫 层 固 定 .模 板安 装 位 置 、 平 面 尺 寸 、 轴 线 偏 位 、 相 邻 模 板 高 差 满 足 设 计 和 施 工 技术 规 范 及 JTJ041-2000 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 相 关 要 求 。 经 现场 技 术 人 员 自 检 合 格 后 ， 上 报 监 理 工 程 师 检 验 ， 验 收 合 格 后 进 行 混凝 土 浇 筑 。

5、（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。垫层采用 C20 混凝土，混凝土采用商品混凝土。采用平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（ 3） 试 件 制 取 ： 混 凝 土 施 工 中 ， 按 施 工 规 范 及 质 量 检 验 评 定标 准 相 关 要 求 ， 每 工 作 班 制 取 2 组 混 凝 土 试 件 ， 同 时 多 制 取 1-2组 标 养 。（ 4） 混 凝 土 养 生 :混 凝 土 表 面 二 次 压 光 以 后 及 时 用 土 工 布 覆 盖 ，洒 水 养 生 ， 养 护 过 程 中 ， 基 坑 四 周 开 挖 排

6、水 沟 ， 防 止 雨 水 进 入 基 坑内 。（ 5） 模 板 拆 除 ： 模 板 拆 除 在 混 凝 土 强 度 达 到 80%设 计 强 度 后方 可 进 行 ， 模 板 拆 除 时 ， 报 请 监 理 工 程 师 检 查 外 观 质 量 、 几 何 尺 寸并 签 认 ， 以 便 进 行 下 道 工 序 施 工 。基 础 检 查 项 目项 次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 查 方 法 和 频 率1 混 凝 土 强 度 （ MPa） 在 合 格 标 准 内 按 JTG F80/1-2004附录 D检查2 平 面 尺 寸 （ mm） 50 尺量：长、宽各检查 3处土 质

7、 503 基 础 底 面 高 程（ mm） 石 质 +50， -200 水准仪：测量 5-8点4 基 础 顶 面 高 程 （ mm） 30 水准仪：测量 5-8点5 轴 线 偏 位 （ mm） 25 全站仪或经纬仪：纵、横各 检查 2点4、 沉 降 缝 设 置 ： 本 箱 涵 设 置 沉 降 缝 20 道 ， 涵 身 与 基 础 沉 降 缝缝 宽 2cm， 缝 内 填 塞 涂 沥 青 浆 膏 木 板 。（ 三 ） 箱 涵 施 工施 工 顺 序 ：箱 涵 分 段 浇 筑 ， 第 一 次 浇 注 至 底 倒 角 上 口 。 第 二 次 浇 注 涵 身剩 余 部 分 。 浇 注 时 ， 采 用 隔

8、段 浇 注 法 ， 沉 降 缝 在 第 二 次 浇 注 的 镶 段时 在 前 一 段 立 面 处 填 塞 涂 沥 青 浆 膏 木 板 ， 利 于 后 期 沥 青 麻 絮 填 充 。1、 恢 复 中 线根 椐 护 桩 ， 用 全 站 仪 在 基 础 垫 层 上 恢 复 箱 涵 中 心 线 和 道 路 中心 线 ， 放 出 箱 涵 底 各 平 面 尺 寸 线 和 沉 降 缝 位 置 线 。2、钢筋加工及安装钢 筋 在 现 场 加 工 场 进 行 加 工 后 ， 运 至 施 工 地 点 ， 钢 筋 半 成 品 的加 工 必 须 按 经 审 核 的 料 单 进 行 ， 先 试 制 合 格 后 成 批

9、加 工 ， 钢 筋 绑 扎严 格 按 图 纸 及 施 工 规 范 要 求 进 行 施 工 ， 所 有 伸 入 涵 身 基 底 钢 筋 一 次性 绑 扎 成 型 ;立 墙 钢 筋 在 基 底 砼 浇 注 后 绑 内 侧 分 部 筋 ,内 模 支 完 后绑 立 墙 剩 余 钢 筋 和 顶 板 钢 筋 ;支 模 板 前 安 设 混 凝 土 垫 块 以 控 制 钢 筋保 护 层 ， 垫 块 采 用 同 涵 身 同 标 号 的 C30 混 凝 土 制 作 ， 垫 块 布 设 横 向间 距 0.7m， 纵 向 间 距 1.5m。 钢 筋 的 加 工 及 绑 扎 经 现 场 技 术 人 员 自检 合 格 后

10、 ， 上 报 监 理 工 程 师 检 验 ， 验 收 合 格 后 进 行 模 板 安 装 。3、 模 板 安 装模 板 安 装 前 ， 放 出 模 板 安 装 控 制 线 。（ 1） 涵 身 外 侧 模 板 ： 涵 身 外 侧 模 板 采 用 大 块 木 模 板 进 行 拼 装 ，大 块 木 模 板 尺 寸 为 ： 0.92*1.82m、 20mm 厚 。（ 2） 涵 身 内 侧 模 板 ： 涵 身 内 侧 采 用 木 模 板 ， 倒 角 处 采 用 小 块木 模 板 ， 模 板 用 螺 栓 连 接 紧 固 。（ 3） 模 板 支 立 ： 模 板 分 两 次 支 立 ， 第 一 次 支 第 一

11、 层 外 模 模 板及 底 板 以 上 30cm 处 的 倒 角 模 板 ， 倒 角 模 板 与 墙 身 钢 筋 之 间 横 向 加焊 钢 筋 固 定 ， 加 焊 横 向 钢 筋 间 距 70cm， 在 第 一 次 混 凝 土 浇 筑 到 底板 以 上 30cm， 且 混 凝 土 强 度 满 足 要 求 后 ， 再 支 剩 余 模 板 。 模 板 采用 螺 栓 连 接 。 在 浇 筑 混 凝 土 前 紧 固 模 板 ， 避 免 混 凝 土 浇 注 时 漏 浆 。（ 4） 模 板 支 撑 ： 内 模 采 用 满 堂 红 支 架 支 撑 （ 详 见 模 板 支 撑 示意 图 ） ， 外 设 双 排

12、 脚 手 架 支 撑 固 定 就 位 后 ， 通 过 内 外 脚 手 架 和 对拉 螺 杆 调 整 模 板 的 垂 直 度 与 平 整 度 及 稳 定 性 ， 经 现 场 技 术 人 员 自 检合 格 后 ， 上 报 结 构 监 理 工 程 师 到 现 场 检 验 ， 验 收 合 格 后 进 行 下 道 工序 混 凝 土 浇 筑 施 工 。1） 、脚手架杆件采用外径 48mm、壁厚 3.0mm 的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T700-2006 中 Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结杆 2.1-2.3 米，使用的钢管不得有弯

13、曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2） 、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距达 60N.M 时扣件不得破坏。3） 、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200300mm

14、，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。楼板厚度大部分为 h=100，局部 120、180 厚。框架梁以200*700、 200*600 为主，次梁为 200*500、200*400 等，预留洞口设置梁结构，尺寸为 200*300、200*400 等。结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。必须保证其整体性和抗倾覆性。1、基本要求（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。（2）剪

15、刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。2、脚手架的搭设（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备安放垫板按设计尺寸排放扫地杆竖立管并同时安纵横向扫地杆搭设纵横水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。（2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。（3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于 220mm，木垫板长度不宜小于 2 跨，厚度不宜小于 40mm。（4) 立管的排距和间距按计算确定。(5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一

16、步内。(6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于 3 跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于 1m，不少于 2 个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于 400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于 150mm。(7) 每根立管的底座向上 200mm 处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈 4560角。3、支撑脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ

17、130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。本工程层高超过 4.5m 的层高有：5.1m，本方案中按照 5.1m 进行计算。1)、构造要求（1）立杆：纵横向立杆间距 1.01.0 m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm 处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于 10 cm。（2）横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.8m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆

18、用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过 2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。（3）剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。（4）接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。（5）梁板模板支架的搭设要求a.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规定；c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在

19、 4060N.M；e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。（6）施工作业要求a.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。2)、扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架搭设高度为 3.9-5.1 米。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00 米，立杆的横距 l=1.00 米，立杆的步距 h=1.50 米。 （除 5.1m 楼层外立杆纵横距为 1.2 米） 采用的钢管类型为 483.5。（1）模板面板计算面

20、板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3；I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；A、抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.5000.500=0.206kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值