1、表 C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期钢筋网施工技术交底1 工艺流程及技术要求1.1 钢筋网设计隧道初期支护钢筋网采用 6.5、8 钢筋，网格尺寸为 20cm20cm、25cm25cm两种。1.2 钢筋网施工 钢筋网片加工钢筋网片采用级 6.5、8 钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架 间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥 浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地
2、产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。 存放和运输过 程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污 染和变形。 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为 12 个网格。1.3 施工控制要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。技术负责人： 交底人： 接交人：表 C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初 喷混凝土 4cm 以后铺挂，且保 护层厚度不得小于 2cm。砂层地段应 先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初 喷面的起伏 铺
3、设，与受喷面的间隙一般不大于 3cm，与 锚杆（锚杆安装 3d 后）或其它固定装置连接牢固。开始喷射时 ，应减小喷头至受喷面的距离，并 调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于 4cm。喷射中如有脱落的石 块 或混凝土块被钢筋网卡住 时，及 时清除再喷射混凝土。2 质量要求2.1 主控项目 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取 试件做屈服强度、抗拉强度、伸 长率和冷弯试验 ，其质量应符合现行国家 标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋（GB1499 ）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同
4、交 货状 态的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。每批抽检 一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计 要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、钢尺检查。技术负责人： 交底人： 接交人：表 C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期 钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法、观察、尺量。 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与 锚杆或其他固定装置 联结牢固。 钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 3cm。检验数量：每循环检查 5 处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探
5、测。 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底 层喷 射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢 筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。2.2 一般项目 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样 5 片。检验方法：尺量。 钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为50mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样 5 片。检验方法：尺量。 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检验。技术负责人： 交底人： 接交人：表 C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期检验方法：观察。3 安全规程施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。焊机必须接地，以保证操作人员安全， 对于焊接导线及焊钳接导线处，都 应有可靠的绝缘接地。技术负责人： 交底人： 接交人：
