1、风阀招标文件技术规格书风阀 1 工作条件及场所1.1环境条件（1）环境温度：045。（2）相对湿度：最大相对湿度 100%，有凝露情况发生，有台风、暴雨情况发生。（3）气候：海洋气候，工业城市，有酸性腐蚀。（4）海拔高度：1000m。（5）地震烈度：7 度，雷暴日为 90日/年。（6）组合风阀应能承受受周期性活塞风以及隧道内压力交变的冲击。1.2 工作场所及运行条件（1）电动风阀设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。组合风阀散件运输进场，现场组装。散件包括：风阀单元、底框单元、传动机构及执行器等，采用水平卧式或立式两种安装方式，一般安装在楼板的预留孔洞或土建墙体上。组合风阀工作静压差200
2、0Pa，并应能在满足 250或 150条件下连续有效工作 1小时。单体风阀整体进场、现场安装。单体风阀工作压差1500Pa，分普通型和耐高温型两类，耐高温型单体风阀应能在 250条件下连续有效工作 1小时，或在 280条件下连续有效工作 0.5小时。电动风阀的供电电源为单相交流 AC220V/50Hz，允许电压波动10%和频率波动5%。（2）防火类风阀设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。阀体整体进场、现场安装。耐火时间不小于 1.5小时，工作压差1500Pa。防烟防火阀的供电电源为直流 DC24V，0.5A，在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电压 10%时，阀门应能正常进
3、行电控操作。1.3 设备存放要求设备应能在环境温度 045、最大相对湿度 100%的存放条件下存放后，无锈蚀且仍能正常启动并运行。2 主要技术参数2.1组合风阀组合风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表 1：xx 轨道交通 x线工程组合风阀设备清单表 。2.2单体风阀单体风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表 2：xx 轨道交通 x线工程单体风阀设备清单表 。2.3防烟防火阀防烟防火阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表 3：xx 轨道交通 x线工程防烟防火阀设备清单表 。2.4防火阀防火阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表 4：xx 轨道交通 x线工程防火阀设备清单表 。3 设
4、备整体技术要求及性能3.1组合风阀3.1.1整体要求（1）组合风阀应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用的产品，具有设计合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、运行灵活、噪声低、寿命长、运输和安装拆卸方便等特点。（2）组合风阀在最大设计流速下不应产生振动和异常的噪声。（3）组合风阀应有表示开度的指示机构和保证风阀全开和全闭位置的限位机构。（4）组合风阀应能满足不同安装条件的要求，均可立式或卧式安装，以及在墙体或风管上的安装要求。组合风阀的各单元风阀组合形式应灵活多变，可为“一”字型、 “L”型或其它异形类别的横/纵排组合、矩阵排列组合等多种形式，具有外形平整，运输、安装、拆卸等操
5、作方便的特点。（5）组合风阀叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。叶片全开时，叶片的边缘不应超出风阀边框的范围，以防止与风阀边框紧贴安装的其它设备阻碍叶片的开启。（6）组合风阀应在工作温度范围及标注的工作压差下，连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下能够启闭自如，零部件无松动变形。（7）组合风阀的各连接处应紧固、可靠，其外观涂层应美观、光洁，无起壳及明显缺陷。整台风阀装好后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部件应转动平稳，无卡阻和碰撞。（8）组合风阀应具有抗疲劳特性，必须具有足够的强度和刚度，能承受机械风及周期性活塞风运行条件下的压差，确保风阀在周期
6、性活塞风压冲击下，各零部件不出现松动及变形。（9）组合风阀的电动执行机构的安装位置应充分考虑维修方便和便于手动操作。（10）组合风阀所选用的钢板、型材应符合有关标准规定，表面应作防腐、防潮、防蚀和耐高温处理；风阀所有连接件包括连杆、紧固件等均能防腐防潮，在 100%相对湿度条件下不得产生锈蚀现象。（11）如果现场安装需要焊接工艺，卖方应当提出在现场焊接后的防腐蚀防锈蚀的技术处理方案。当阀体各部件采用不同材料制作时，必须采取防止不同金属接触后由于导电性能不同而加快锈蚀发生的措施，应在投标书中详细进行说明。（12）除转动轴承、密封条及传动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常运行情
7、况下寿命不小于 20年，卖方应当提供组合风阀整机寿命和各主要部件的使用年限。在整个寿命周期内，风阀能保持良好的泄漏率，开启和关闭灵活可靠，不允许出现卡死、关不严、打不开及开启和关闭时间延长。（13）组合风阀的所有控制信号均从电动执行机构获得，其电动执行机构应提供状态反馈信号，并具有延时保护功能。（14）所有的组合风阀应可根据现场需要将开启位置设定在某一任意角度，并且在此开启角度状态下，能够无障碍、灵活地严密关闭、开启。所有组合风阀均为开关型风阀。（15）组合风阀所有部件耐温要求为 250或 150条件下连续有效工作 1h。（16）组合风阀长、宽尺寸公差符合 GB/T 1804-2000规定的
8、m级。整台风阀安装完成后，各面的两对角线长度之差不应大于 3.0mm，两端法兰平面的平面度公差不应大于 3.5mm。最大驱动扭矩（Nm）应不超过 JB/T 72281994 中 5.9条的相关要求。3.1.2 性能要求序号 项目 主要技术性能参数 备注1 风阀叶片运动方式 对开2 传动机构传动方式 平面四联杆3 传动机构驱动方式 电动和手动4 有效通风面积比 805 最大工作压差及流入速度 2000Pa；20m/s6 全行程工作时间 30 秒7 全开状态阻力特性阻力系数不大于 1.0，即在风阀全开、迎面风速为 10m/s时，阻力损失60Pa8 泄漏率 0.59 噪 声 45dB（A）测定最大工
9、作压差、泄漏率及最大驱动扭矩时，应将风阀（含执行机构）整体置于 250状态下 2h后 15min内完成测试。测定全行程工作时间时，应将风阀（含执行机构）整体置于 250状态下 10min后在 2000Pa静压差下完成测试。3.1.3 监控要求（1）组合风阀监控功能应满足车站设备综合监控系统监控要求（具有状态显示和监控保护功能） 。（2）组合风阀控制方式由中央控制（中央级） 、车站控制（车站级） 、就地控制（就地级）组成，就地控制具有优先权。其中就地控制由环控电控室和现场手操箱共同组成。（3）中央级控制：在控制中心（OCC）可显示隧道风机（TVF）及相应组合风阀的工作状态；各种工况下，TVF 风
10、机及相应组合风阀可接受 OCC控制信号，按既定模式运行。（4）车站控制：由中央控制室授权，车站控制室可操作本站隧道风机（TVF）及相应的风阀按既定模式运行。（5）就地控制：在环控电控室或组合风阀就地手操箱处进行操作，供设备安装、调试、检修时在现场使用。3.2单体风阀3.2.1 整体要求（1）单体风阀应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用的产品，具有设计合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、运行灵活、噪声低、寿命长、运输和安装拆卸方便等特点。（2）外形平整，运输、安装、拆卸方便。（3）在最大设计流速下不应产生振动和异常的噪声。（4）单体风阀应能满足不同安装条件，均可立式、卧式安装
11、。（5）叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。叶片全开时，叶片的边缘不应超出风阀边框的范围，以防止与风阀边框紧贴安装的其它设备阻碍叶片的开启。（6）应在工作温度范围和规定的工作压差下及运行环境风压冲击下，连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下能够启闭自如，零部件无松动变形。（7）单体风阀的各连接处应紧固、可靠，其外观涂层应美观、光洁，无起壳及明显缺陷。（8）单体风阀必须具有足够的强度和刚度。风阀装好后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部件应转动平稳，无卡阻和碰撞。（9）应有表示开度的指示机构和保证风阀全开和全闭位置的限位机构。（10）单体风阀所选用的
12、钢板、型材应符合有关标准规定，表面应作防腐、防潮、防蚀和耐高温处理；风阀所有连接件包括连杆、紧固件等均能防腐防潮，在 100%相对湿度条件下不得产生锈蚀现象。（11）如果现场安装需要焊接工艺，卖方应当提出在现场焊接后的防腐蚀防锈蚀的技术处理方案。（12）除转动轴承、密封条及传动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常运行情况下寿命不小于 20年，卖方应当提供单体风阀整机寿命和各主要部件的使用年限。在整个寿命周期内，风阀能保持良好的泄漏率，开启和关闭灵活可靠，不允许出现卡死、关不严、打不开及开启和关闭时间延长。（13）单体风阀的所有控制信号均从电动执行机构获得，其电动执行机构应提供
13、状态反馈信号，并具有延时保护功能。（14）所有的单体风阀应可根据现场需要将开启位置设定在某一任意角度，并且在此开启角度状态下，能够无障碍、灵活地严密关闭、开启。所有单体风阀均为开关型风阀。（15）对于电动风阀执行器安装空间不足的情况，卖方应考虑电动执行器的换向安装，即执行器安装位置在阀体的长边与短边互换，确保阀体执行器安装，满足接线和检修的需要。（16）当单体风阀用于排烟系统时：对于地下车站、中间风机房、区间牵引变电所等地下建筑物内的风阀应满足 250/1h 的耐温要求，对于高架车站等地面建筑的风阀应满足 280/0.5h 的耐温要求。（17）所有部件耐温要求为 250条件下连续有效工作 1小
14、时（用于地下建筑时） ，或 280条件下连续有效工作 0.5小时（用于地面建筑时） 。（18）阀体长、宽尺寸公差符合 GB/T 1804-2000规定的 m级。整台装好后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差分别按表 3.2.1-1及3.2.1-2执行。最大驱动扭矩（Nm）应不超过 JB/T 72281994 中 5.9条的相关要求。表 3.2.1-1 mm对角线长度 1000 10001500 15002000 2000两对角线之差 1.5 2.0 2.5 3.0表 3.2.1-2 mm风阀端面长边 1000 10001500 15002000 2000公差值 2.0 2.5 3
15、.0 3.53.2.2 性能要求序号 项目 主要技术性能参数 备注1 叶片运动方式 对开2 传动方式 直联3 驱动方式 电动和手动4 流量特性 等百分比5 有效通风面积比 806 最大工作静压及流入速度 1500Pa；20m/s7 全行程工作时间 20 秒（s)8 全开状态阻力特性 19 泄漏率 0.5%10 噪音 45dB（A）3.2.3 监控要求（1）风阀监控功能应满足车站设备综合监控系统监控要求，综合监控系统通过设于环控电控室的环控电控柜对风阀进行监控（具有状态显示和保护功能） 。（2）单体风阀控制方式由车站控制（车站级） 、就地控制（就地级）组成，就地控制具有优先权。车站级控制为在车站
16、控制室综合监控终端上对风阀控制，就地级控制为通过环控电控室对风阀的控制。另，执行机构还需提供便携式手操器连接端口，以方便现场安装、维修、调试。现场手操器控制具有最高优先权，其次为就地控制（环控电控室） ，再次为车站控制。（3）车站控制是确保在正常工况下，对电动风阀的运行状态作控制及显示。在火灾工况下，根据相应的火灾状态模式进行转换。（4）单体风阀的就地控制和车站控制的切换在环控电控柜中实现。3.3防烟防火阀3.3.1 整体要求（1）防烟防火阀应当是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用、可满足不同送风面积、不同风压和环境温湿度要求的产品，应当具有结构合理、动作灵敏、密封严、泄漏低、寿
17、命长、运输安装拆卸方便、能就地和远程复位等特点，且手动/电动开关应动作灵活可靠、启闭自如，不得出现卡阻现象。阀体与叶片间采取阻尼缓冲措施，关闭时不应有剧烈冲击和强烈震动。（2）防烟防火阀应瞬间关断（关闭时间不大于 2秒） 。（3）阀体叶片全开时应垂直于流通截面，全闭时平行于流通截面，并标注流向。（4）防烟防火阀的框架（外壳）和叶片应当能够防止变形失效，转动件（轴承、轴套、执行机构中的棘或凸轮等重要部件）应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制成，使用寿命不少于 20年。（5）各类弹簧的制作应符合相应的国家标准要求。（6）防烟防火阀应能满足不同安装条件，可立式或水平安装并适应墙体或风管安装，
18、并应保证叶片顺气流方向能自行密闭。阀体至少有三侧用红色油漆喷涂标明气流方向的箭头。（7）防烟防火阀所采用的钢板、型材应符合有关标准规定。（8）防烟防火阀的长、宽的公差应满足 GB/T 1804-2000标准中的 m级要求；整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差分别按表3.2.1-1及 3.2.1-2执行。（9）防烟防火阀的温感器应采用内置式易熔件，且该易熔件应设置在便于更换的检查口。易熔件关闭性能：温度熔断器在 730.5恒温水浴中，在 1min内能迅速熔断使阀门关闭；在 650.5的恒温水浴中，5min 内阀门不应动作。（10）对具有多个执行机构的防烟防火阀，卖方需负责
19、完成所有执行机构的并接工作，还应统一配带一个接线端子盒。出线外套金属软管，出线尾端带接线端子盒。（11）接线端子盒防护等级不低于 IP55。接线端子盒内接线端子应采用螺栓压接端子，应具有 1对电源端子、1 对关闭控制端子，以及 1对复位端子、1 对关状态无源反馈端子、1 对开状态无源反馈端子，且必须能牢固连接线径为2.5mm2的低烟无卤防白蚁电缆。接线盒能适应反复插接端子。（12）防烟防火阀的关闭可靠性、耐盐雾腐蚀性、耐火性能、开关转矩、电气控制性能、温感器控制性能等应按 GB 15930-2007等标准进行试验，卖方应提供国家级消防产品检测部门出具的产品检验报告。3.3.2 性能要求（1）防
20、烟防火阀应在连续工作 250次以上时，仍能转动灵活、动作灵敏、关闭可靠。该阀门关闭时应严密，在标准状态下（阀门两侧压差为 300Pa15Pa时） ，其单位面积漏风量不大于 500m3/（m2h） ；在耐火条件下（阀门两侧压差为300Pa15Pa时） ，其单位漏风量不大于 700m3/（m2h） 。（2）防烟防火阀在进行承受振动次数为 100次/分、加速度为 30m/s2、历时 2小时的颠震试验时，仍能符合相关标准要求，紧固件无松动和位移现象。（3）防烟防火阀叶片全开时局部阻力系数0.5。（4）防烟防火阀的电动执行器接收电控信号时能可靠关闭，并可电动复位和手动复位。在 70能自动关闭。阀门位置（
21、开到位、关到位）的反馈信号必须稳定可靠。提供航空插头供插接便携式手操器，以方便现场维修、调试。当使用便携式手操器时，应有屏蔽远程控制的相关措施。此外，还应能满足多个阀门采用串联方式受控于 1个 DC242.4V的控制回路；关闭电流0.5A，反馈信号正确；瞬时关闭。（5）防接地性能：防烟防火阀执行器内的电路元件应有防止产生接地效应的有效措施。（6）绝缘性能：阀门有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于 20M。（7）防结露性能：应有防止阀门执行器因传递温差而造成结露的相应措施。（8）防水性能：防烟防火阀执行器微动开关的防护等级为 IP67，并设有相关防锈处理措施。微动开关可在-
22、1050的环境中使用，且应通过相关认证（如JIS、UL、VDS 等） 。卖方应提供微动开关供货商的资质证明、产地证明及产品认证证明。3.3.3 监控要求（1）防烟防火阀控制方式由车站控制（车站级） 、就地控制组成，就地控制具有优先权。（2）车站控制是确保在正常工况下，对防烟防火阀的运行状态作控制及显示。在火灾工况下，根据相应的火灾状态模式进行转换。（3）就地控制是指防烟防火阀在现场由气体灭火系统的区域灭火控制器（对于气灭保护房间风管上的 SFD阀）或 BAS系统（用于一次回风空调系统回风管上的 SFD阀）进行控制，但它们均需通过卖方提供的防烟防火阀集中控制器来实现。3.4防火阀3.4.1 整体
23、要求（1）防火阀（FD1 和 FD2型）应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用、可以满足不同送风面积、不同风压和环境温湿度要求的产品，具有结构合理、动作灵活可靠、密封严、泄漏低、寿命长、运输安装拆卸方便等特点。阀体与叶片间采取阻尼缓冲措施，关闭时不应有剧烈冲击和强烈震动。（2）防火阀应满足瞬时关断要求（关闭时间不大于 1秒） 。（3）防火阀应能满足不同安装条件的需要，可立式或水平安装，可适应墙体或风管安装，并应保证顺气流方向能自行密闭。阀体至少三侧均应以红色油漆喷涂箭头标明气流方向。（4）防火阀的叶片全开时应垂直于流通截面，全闭时平行于流通截面。（5）防火阀所采用的钢板、型材应符
24、合有关标准规定。（6）防火阀的框架（外壳）和叶片应当能够防止变形失效，转动件（轴承、轴套、执行机构中的棘或凸轮等重要部件）应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制成，使用寿命不少于 20年。（7）各类弹簧的制作应符合相应的国家标准要求。（8）防火阀的长、宽的公差应满足 GB/T 1804-2000标准中的 m级要求；整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差分别按表3.2.1-1及 3.2.1-2执行。（9）防火阀应采用内置式熔断器。熔断器性能要求应满足： FD1型防火阀的温度熔断器在 730.5恒温水浴中，在 1min内能迅速熔断使阀门关闭；在650.5的恒温水浴中，5
25、min 内阀门不应动作。FD2 型防火阀的温度熔断器在2852的恒温油浴中 2min内应动作；在 2502的恒温油浴中 5min内应不动作。（10）阀门执行机构的内置微动开关应选用知名品牌产品。对具有多个执行机构的防火阀，卖方必须负责完成所有执行机构的并接工作，并配置唯一的对外接线端子盒。（11）执行机构防护等级不低于 IP55，内置螺栓压接端子，并应具有 2对关状态反馈端子、1 对开状态反馈端子，且必须能牢固地连接线径为 1.5mm2的低烟无卤防白蚁电缆。接线盒能适应反复插接端子。（12）防火阀的关闭可靠性，耐盐雾腐蚀性，耐火性能、温感器动作性能等应按 GB 15930-2007等标准进行试
26、验，应提供国家级消防产品检测部门出具的检验报告。3.4.2 性能要求（1）防火阀应在连续工作 250次以上时，仍能转动灵活、动作灵敏、关闭可靠。该阀门关闭时应严密，在标准状态下（阀门两侧压差为 300Pa15Pa时） ，其单位面积漏风量不大于 500m3/（m2h） ；在耐火条件下（阀门两侧压差为300Pa15Pa时） ，其单位面积漏风量不大于 700m3/（m2h） 。（2）防火阀在进行承受振动次数为 100次/分、加速度为 30m/s2、历时 2小时的颠震试验时，仍能符合相关标准要求，紧固件无松动和位移现象。（3）防火阀叶片全开时局部阻力系数0.5。（4）防火阀（FD1 /FD2 型）可在
27、 70/280能自动关闭，并且可以手动关闭、手动复位、输出开关电信号、阀门位置（开到位、关到位）反馈信号等。4 主要部件（组件）技术要求4.1组合风阀卖方提供的组合风阀，至少应由底框、单元风阀、传动机构、电动/手动执行机构、密封装置等部件和手操箱组成。4.1.1 风阀的底框组合风阀的底框应由多个单元框架连接而成。单元框架采用不低于 10的槽钢制作，单元框架焊接完成后采用整体热浸镀锌处理，镀锌层厚度应70m。单元框架的强度必须满足组合风阀在运行过程中，不会因承受大型轴流风机风压和列车活塞风压的作用而发生变形，使得安装时的密封缝隙增大而发生漏风量增大的现象。组合风阀的底框四周应采用热浸镀锌角钢连接
28、件、膨胀螺栓、螺栓直接与孔洞四周固定牢固，热浸镀锌角钢与底框的连接方式采用热镀锌螺栓连接，热浸镀锌角钢的型号需满足强度要求。所有型钢及其他安装配件均应采用热浸镀锌产品，镀锌层厚度应70m。4.1.2 单元风阀阀体（1）单元风阀的叶片应采取对开的方式安装。单元风阀的阀体框架应采用 2mm及以上厚度的优质热镀锌钢板制成，锌层重量应不小于 275g/m2。卖方应在投标文件中详细叙述由于焊接破坏镀锌层而采取的防锈措施。（2）单元风阀组合后，全开时气流流通面积应大于 80%。（3）风阀叶片叶片可采用厚度1.2mm 热镀锌低碳钢板制作，轧制或装配为一个双层叶片整体；如果叶片采用焊接制作，卖方应在投标文件中
29、详细叙述由于焊接破坏镀锌层而采取的防锈措施。叶片也可采用强度不低于 1.2mm热镀锌低碳钢板性能的有色金属板材制作，叶片型式宜为机翼形。叶片长度不应大于 1m，当叶片长度大于 1m时，应分段制作并采取加强措施。叶片必须满足承压、耐温防火等要求。卖方应在投标书中详细叙述采用的材料特性、工艺制作方式、叶片整体性能等。叶片相对挠度（叶片最大挠度与叶片有效长度之比）不大于 0.0022，风阀应确保在最大工作压差下操作正常。叶片支承在轴承上。（4）镀锌钢板单元风阀所采用的优质热镀锌低碳钢板应有良好的机械加工性能，卖方应避免在零件的折弯、滚压成型过程中破坏表面镀锌层。钢板表面（双层）锌层重量应不小于 27
30、5g/m，卖方应在投标文件中提供合同设备采用的热镀锌低碳钢板的材料证明文件。（5）单元风阀开启方式单元风阀相邻叶片应为对开式。卖方应保证单元风阀在任何开度下，当火灾发生时组合风阀能可靠地转换为全开或全闭状态。组合风阀的就地控制箱应提供风阀任意开度状态的反馈信息。（6）叶片与阀体、叶片间的密封叶片之间、叶片与四周阀体之间均应有密封措施，风阀的轴端也应采取密封措施。密封材料应采用优质的耐高温弹性硅橡胶或富弹性不锈钢薄板，并能耐高温250/1h 或 150/1h。密封材料如采用硅橡胶产品，卖方应出具由国家权威机构提供的该密封材料的耐高温或防火性能检验报告。卖方应在投标文件中详细叙述所采用的密封材料、
31、密封方式，并从漏风量、防火性能、运行寿命等各方面详细分析推荐方案的优劣性，以保证漏风量等指标满足规范要求。（7）轴承叶片应牢固支承在轴承上，轴承应当转动灵活。轴承的大小和强度必须满足承受风压、高温与防火要求。支撑轴承应采用无油、自润滑、免维护的优质轴承。轴承应采用铜合金制作，并具有自润滑功能。（8）阀框制作框架所采用材料的厚度及制作工艺应满足不同系统风阀的承压要求，采用不小于 2mm优质低碳钢制作，整体热镀锌。阀框整体厚度（沿气流纵向）应控制在 180300mm 之间，组焊后焊点处应除油污，并采用环氧树脂涂覆或其它防腐措施。4.1.3 传动机构（1）组合风阀的电动执行机构与叶片之间采用平面四联
32、杆传动机构，将执行机构的驱动力矩通过传动架及其连杆传到所有单体风阀上，实现组合风阀的全部叶片同步启闭动作。组合阀体面积较大时应确保传动机构受力均匀，使所有连接的各个阀体满足密闭要求，确保整体组合风阀的控制精度和低泄漏的要求。（2）传动机构大摇臂应采用精铸钢件与优质铜合金滚动轴承联接在铸钢轴承座架的传动节点上，小摇臂通过优质滑动铜合金轴承固定在小传动架上。（3）组合风阀侧面的叶片轴和传动杆应采用 304不锈钢制作，该阀的叶片轴类型可采用圆轴和方轴，其中：方轴的对角线尺寸13mm，传动杆尺寸13mm3.5mm，阀体进深尺寸应该为 180 mm300 mm。（4）传拉轴、传扭轴应采用 304不锈钢材
33、料制作。（5）传动节点材质要求： 键轴和轴销类零件采用 304不锈钢材料制作； U 形叉、摇臂、內撑和支座采用铸钢（ZG45）精铸制做，表面喷塑处理； 密封圈耐高温 250/1h 或 150/1h； 关节轴承采用铜合金制做，并具有自润滑功能； 轴承盖、轴承套和密封盖等采用切削方式加工的零件采用 45#碳钢制做，表面镀亮镍处理； 标准紧固件均采用表面镀锌处理。 传动节点（支撑点）应采用内撑与槽钢/工字钢连接，保证节点有足够连接强度和稳定性。4.1.4 电动执行机构（1）电动执行机构应采用性能可靠的优质产品。（2）电动执行机构具备远距离电动控制和现场手动控制功能、并有电动/手动转换开关；具有机械和
34、电气两种限位装置，限位装置应无需使用专业工具即可进行限位开关的调整；具有启停状态反馈、延时报警功能和报警触点信号。同时执行机构应具有与阀体相同的耐温要求。电动执行机构与风阀转轴的连接方式应设有有效的防止打滑措施。（3）电动执行机构的输出扭矩应满足风阀全行程工作时间30 秒的要求，且至少应大于组合风阀实际所需最大扭矩的 1.5倍。（4）电动执行机构主要参数如下：电源：AC220V10%，频率 50Hz5%；带接地端子。防护等级：IP54。安装方式：卧式或立式安装。控制信号、反馈信号：组合风阀的控制信号和反馈信号为开关量信号，监控信息包括开/关状态、故障信息；组合风阀执行机构至少提供 1 对开、
35、1对关共 2 对控制端子，以及 1 对开、 1对关、 1对故障信息共 3 对无源反馈端子。绝缘等级：不低于 H级。（5）电动执行机构配接线盒，采用端子接线方式。接线盒满足以下要求：接线盒防护等级：不低于 IP54；端子结构应连接牢固，并适应反复拆装；外接控制电缆：截面积不小于 5mm2的交联耐高温无卤防白蚁接线电缆；接线盒与电动执行机构之间的连接线（低烟无卤耐火电缆）由卖方按国标提供并进行连接。长度不少于 1m并满足连接要求。（6）角行程执行机构应可连续输出转角行程。根据现场情况可调整限位装置的安装角度。（7）执行机构内用于配合行程开关动作的凸轮、齿轮等部件应为铜合金或不锈钢。（8）执行机构应带手轮以实现现场手动操作。面向手轮顺时针转动时风阀应为关闭动作。（9）执行机构带安装底座。（10）卖方应根据所配置执行机构，提出适用有效的防腐防锈处理方案，并提供执行机构维护要求等文件资料。（11）耐高温要求：高温型：250或 150下连续有效运行 1h。耐温说明：卖方在投标文件应明确列出所采用的执行机构是否在裸露情况达到耐温条件；如需采取防护措施的，应在投标文件中详细叙述具体做法，同时必须考虑所采取的防护措施满足执行器运行过程中维护的方便性。此外，卖方
