1、后张简支变连续预应力小箱梁施工方案1、 编制依据1.1 xx 线高速公路 xx 东段工程投标文件及双方合同。1.2 xx 线高速公路 xx 东段工程第 11 合同段施工图设计（xx 市政工程设计研究院） 。1.3 设计院有关 xx 高速公路 xx 东段工程设计交底记录（2007 年 9 月 12日） 。1.4 xx 市预防砼碱集料反应技术管理规定 （试行）JJG142000。1.5 公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000） 。1.6 公路工程砼结构防腐蚀技术规范 （JTG/TB07012006） 。1.7 公路桥梁板式橡胶支座 （JT/T4 2004 ） 。1.8 通用硅酸盐水泥 （ G
2、B1752007） 。1.9 公路桥涵养护规范 （JTGH11 2004） 。2、 概况：2.1 本标段桥梁上部结构简支变连续梁状况见表1：一、津塘运河大桥 K27+075.477K27+913.837 预制小箱梁数量（片）第一联 0#5 # 5 跨 每跨 25m 50第二联 5#10 # 5 跨 每跨 25m 50第三联 10#14 # 4 跨 每跨 25m 40第四联 14#18 # 4 跨 每跨 25m 40第五联 18#22 # 4 跨 每跨 25m 40第六联 26#32 # 6 跨 每跨 25m 60二、 K29+600 大桥 K29+374.715K29+872.215Z、Y 幅
3、第一联 0#3 # 3 跨 每跨 25m 30Z、Y 幅第二联 3#7 # 4 跨 每跨 25m 40Z 幅第三联 10#13 # 3 跨 每跨 25m 15Y 幅第三联 10#14 # 4 跨 每跨 25m 20Z 幅第四联 16#19 # 3 跨 每跨 25m 15Y 幅第四联 17#19 # 2 跨 每跨 25m 10注：津塘运河大桥 Z、Y 幅结构组成完全一致。2.2、小箱梁截面为倒梯形，上宽除边梁（带翼板）2.85 米外，其余上宽均为 2.4 米， ，下宽为 1 米，由于桥位于圆曲线上，故每片箱梁的长度不一致，施工前应详细核对计算，确认正确的板长尺寸。2.3、左、右幅桥上小箱梁板面均
4、 2%的单向坡，因此板与板之间位置，除了受长度尺寸限制外，同样受板面坡向限制，不可互换，更不可调向安装，因此每榀箱梁在预制时必须考虑同在桥上安装的方向一致。2.4、箱梁砼标号为 C50 耐久性砼，砼总方量 13301.7m3。2.5、工程特点：2.5.1 小箱梁截面为倒梯形，箱梁不设吊环，生产后为捆绑式吊装。2.5.2 预制小箱梁先简支安装后变连续梁，在邻近现浇箱梁侧，其中端跨必须待现浇箱梁张拉、灌浆、封锚完成后，方可安装边跨预制小箱梁。2.5.3 预制小箱梁先简支安装后变连续梁。2.5.4、津塘运河大桥 0-15 号墩处在 R=6904.314m 弧线上，K29+600 大桥 01112 墩
5、处在 R5500m 弧线上，因此每一跨的板长短不一致，其余在直线段上，直线段上板长度为标准值，具体见设计图。2.6 小箱梁预制施工工艺框图：3、施工管理组织机构：地基处理拆侧模、养护支底胎模模板设计试块养护运送混凝土 浇筑混凝土波纹管加工备 料绑扎钢筋、穿波纹管、支设内模板、侧模板搅拌混凝土做试块模板制作待起吊灌浆、封锚穿束、张拉 压试块准备张拉设备4、施工安排4.1 津塘运河大桥 3227 墩 50 片。4.2 津塘运河大桥 2726 墩 10 片。项目经理：xx技术负责人：xx项目副经理：xx试验室：xx工程部：xx质安部：xx合约部：xx测量队：xx物资部：xx财务部：xx办公室：xx责
6、任工程师：xx施工队长：xx搅拌站：xx木工班长： 钢筋班长： 砼班班长： 张拉班长：技术负责：xx安全员： 质检员：4.3 津塘运河大桥 2218 墩 40 片。 （待 2226 墩现浇预应力箱梁完成后方可安装） 。由于目前河北省地段征地未落实，预制小箱梁的生产不可盲目生产，以防生产出的箱梁迟迟不能安装，不能形成简支变连续，导致梁拱值超出，乃至箱梁报废。4.4 征地一旦落实再安排详细计划，达到业主要求的工期要求。5、工艺中各工序施工要点：5.1 后张法预制箱梁预制：预制次序和安装次序有关。5.2 由于每联多跨，生产时严格按生产计划生产。小箱梁生产应严格执行首件验收制度，第一榀箱梁生产后，砼强
7、度、弹性模量以及预应力张拉情况正常，跨中拱度与设计提供数据相近，才可进行正常施工。如有异常，应及时与设计联系，查明原因问题解决后方可正常生产， （小箱梁台座跨中按抛物线向下设置 1.3cm 的预拱度） 。本次预制小箱梁首件为津塘运河右幅桥 30-31 墩 7#小箱梁。5.3 施工顺序：施工准备工作 预制场地平整、压实、排水 胎膜制作 构件预制。5.4 主要施工方法：5.4.1 认真熟悉施工图纸，确定胎膜的布置（具体见预制场平面布置图） 。5.4.2 严格按照设计图中的几何尺寸制作胎膜（详见台座断面图） 。6.4.3 小箱梁施工预制要点：5.4.3.1 预制场地硬化，本工程预制场地计划在主线 K
8、28+040 右侧与路基垂直的农田中建立，临时征地后对胎膜范围内土质硬化处理。具体做法为：清表、碾压、泥结碎石厚 15cm，顶层压实度不小于 90%， 小箱梁胎模两端部 3m 范围内，深 15cm，胎膜中部每 5m，宽 1.2m，深15cm，C20砼作加强处理（内配 10 钢筋网片 a200） ，其余部分 C15 砼10cm 厚封水。5.4.3.2 建立胎膜：在经过处理的预制场地上建立胎膜，共 25 个，全部预制构件的底胎膜中线间距 5m。5.4.3.3 底胎膜宽度应严格按照图纸施工，底宽为 1m，底胎膜建立时应按设计要求起反拱（抛物线向下）1.3cm。大量预制前，中、边板各做一个胎膜作试验梁
9、，以实测上拱度与设计联系后确定预留拱度值。5.4.3.4 铺设底膜，采用 8mm 钢板，现场焊接并磨平，用前刷柴机油并用塑料膜覆盖。 （注意在二端吊点位置是二块宽 400 活动钢板，胎膜下直径 6cm a0.5m pvc 管穿栓孔。砼胎膜顶二侧外缘，安置 L303 通长角钢） 。5.5 钢筋制安：5.5.1 因小箱梁板面有 2%横坡，为便于箱梁运输吊装，要正确选择方位，避免小箱梁作 180 度回转吊，在胎膜上根据每片梁长度，正确划出每根套箍的位置。钢筋在现场加工车间内对每种型号钢筋制作样筋，确保保护层的准确，准确无误后再批量下料生产（此过程必须通过技术员、监理检查） ，钢筋直径12mm 时，钢
10、筋连接采用焊接，搭接长度双面焊5d，单面焊 10d，钢筋直径12mm 的采用绑扎，级筋绑扎搭接长度 30d,级筋搭接长度 35d。制作好的半成品经检查合格后挂牌分区、分类、分规格离地 20cm 堆放在半成品存放点，并遮盖好。然后根据预制场生产安排，搬入现场固定的胎膜上作膜具式绑扎（顶板筋外） ，绑扎完成后用专一吊具将钢筋骨架吊到需用的胎膜上（这样可提高工效和绑扎质量） ，钢筋施工特别强调以下几点：、波纹管定位筋在直线段 100cm 设置 1 组，曲线段 50cm 设置 1 组（为便于波纹管曲线段位置准确可用 12 筋焊一个标准曲线架比划定位）。、顶板工作孔纵横向筋可切断，张拉后双面绑条焊连接，
11、焊缝长按规范要求。、每片梁底板按设计图位置用 pvc 管留设 4 个 100mm 通气孔，侧向肋板上每侧对应共留 8 个 100mm 通气孔。注意伸缩缝、防撞墙、波形护栏预留插筋，泄水管预留洞，边跨梁梁底预埋钢板及纵向坡钢板的坡度值。以及曲线段上小箱梁跨中横梁始终在梁长的 处。21、钢筋保护层：中跨梁、边跨梁底板上下主筋保护层 5.1cm，侧肋板内外主筋保护层 4.1cm，顶板上下净保护层 2cm.、边跨梁 80 型伸缩缝时和 160 型伸缩缝时一定要按各自的设计图下料，二者有区别。、波纹管使用前应注意检查，根据业主项目经理部 2008 年 8 月 25 日下午在 xx6 标预制梁场观摩会的会
12、议纪要中的规定：“预应力施工全部采用塑料波纹管” 。、在波纹管接头部位及锚垫板喇叭口接头处，应采取有效措施保证密封，严防漏浆。5.6 锚垫板安装 ：、锚垫板安装前检查几何尺寸是否符合设计要求。、锚垫板要牢固地固定在模板上，使垫板与孔道口严格对中，并与端部模板垂直，不得错位，有缝隙。、锚下螺旋筋及加强筋严格按图设置，不得遗漏。、对垫板上的压浆孔要妥善封堵，严防漏浆造成孔道堵塞。、普筋与波纹管发生冲突时，可对钢筋作适度调整。5.7 穿束：、本项目采用的高强度低松驰钢绞线 s15.2mm，其力学性能为fpk=1860mpa，Ep=1.9510 5 mpa，整根钢绞线公称贷截面为 140mm2；钢绞线
13、保管中严禁雨淋防止锈蚀，绝不允许沾染油污。、下料前务必核对图纸长度，下料长度单束长度+工作长度，其工作长度 130cm，下料后要编号，下料时只能用冷切割。、编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1.01.5 米用 20#软铁丝绑扎一道，在每束的二端，2 米范围内绑扎间距为 50cm，束成后要统一编号挂牌，按类离地堆放整齐。、穿束前对孔道进行清理，穿束用人工从一端送入。、本项目采用 OVM 型系列锚具，使用前应按规范要求作静载，硬度等检测。5.8 模板施工：、预制小箱梁内，外模均采用定型钢模，钢模质量的具体要求是：几何尺寸准确，方便拆卸和组装，确保刚度，外模板挠度不超过二个支点距离的
14、，内模 。钢模板质量允许偏差：4012501序号 检查项目 允许偏差长和宽 0、 -11 外形尺寸肋高2 面板端偏斜 0.5孔中心与板面的间距 0.33 连接配件的孔眼位置板长、宽方向孔 0.64 板面局部 3m 长平尺检查 1.05 板面和板 侧挠度 1.0、现场安装，采用龙门吊就位，人工校正、固定的办法安装，步骤如下：先将待安的模板表面清除干净，用洁净的棉布沾脱模剂拧干均匀涂擦于模板与构件的接触面，不宜过多，以免流淌影响构件外观质量。严禁用混浊的废机油作脱模剂，以免影响构件成型表面质量，然后用龙门吊，吊运模板到确定的胎模位置，就位安装。就位时，严格按制作时组装编号先安装后侧模，以免影响工作
15、效率。外侧模安装完成吊入钢筋骨架，骨架上附保护层塑料垫块，再波纹管的架设及埋件安放经监理验收波纹管后，安装内侧模板，然后绑扎顶板钢筋，再对模板整体加固，并封堵端模板各锚垫板。所有钢模在接缝处均设橡胶条，以防漏浆。模板安装允许偏差：序号 项目内容 允许偏差（mm）1 模板内部尺寸 +5、 -02 模板表面平整 33 模板相邻两板表面高低差 14 预埋件中心位置 25 预留孔洞中心线位置 10模板全部安装固定完毕后，由施工操作班组按照施工图和规范要求自行检查合格后，由项目质检工程师检查合格报请监理验收，作好下道工序的施工准备。、支模时要按技术交底的方法和技术操作规程固定，确保模板的刚度和位置准确，
16、支模的顺序是外模、内模、再端模。5.9 浇筑砼：、砼搅拌系统所用粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂、水均由电脑计量控制，水泥用冀东低碱水泥 P042.5。严格按照施工配合比的要求，严禁使用不合格和与配合比不符的材料。配料顺序为先砂后水泥再碎石，以避免水泥飞扬，外加剂不得含有氯盐；砂、石的含水率及时测定，及时相应的调整施工配合比，减水剂必须是高效缓凝减水刘，名称为聚羧酸盐减水剂。、搅拌：搅拌设备选用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得少于 1.5 分钟。砼拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，砼坍落度每榀梁侧定不少于 2 次。其坍落度为 1416cm，含气量 3.55.5.、浇筑前应再次对模板、钢筋保护层、波纹管、预埋件进行质量检查，并清除模板中的杂物。、浇筑时，检查砼均匀性、坍落度。砼可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后，需扣牢底板顶模板，以防浇筑腹板时泛浆。、砼浇筑必须保证连续进行。
