1、 六、施工组织设计（一）各分部分项工程的主要施工方法1、机井位置布置的布测井位布测严格按照规划图所标的位置进行放线定位，放线仪器采用高精度全站仪，由测量工程师组成测量组统一放线，经校核无误后再报请监理工程师验收。2、成孔技术方法2.1 根据钻机性能和地层条件，拟采用无芯钻进至设计深度。其钻进成孔技术方法如下：根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的 80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。2.2 钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩钻；泥浆排
2、量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。2.3 任何情况下钻具不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于 2 米，并且原悬重不变，回转钻具不超过 10 圈。控制提、下钻速度，在砂层、砂砾层孔段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开疏孔消除阻卡现象。2.4 坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。2.5 钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。每打一单根要疏孔 1-2 次，
3、冲孔 5-15 分钟。2.6 做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用足够的上扣力矩旋紧钻具，尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺 10m 左右，作短程起钻一次。2.7 现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。2.8 严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运行时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。2.9 进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，
4、做好钻进记录和简易水文观测记录，并及时向监理工程师通报。遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。3、泥浆工艺3.1 防止孔壁坍塌，采取的泥工艺如下：泥浆性能指标设计比重：1.10-1.15 粘度：2022S失水量：小于 20mL/30min 含砂量：小于 1%PH 值：89 胶体率：大于 97%3.2 泥浆配制开钻前配制 1015M 3 泥浆。将粘土清水混合搅拌，加入纯碱（纯碱加量为粘土重量的 4%左右）搅拌成泥浆，之后再加入适量 CMC 控制失水，使泥浆性能达到设计要求。通常使用的泥浆处理剂和加量：CMC:0.1-0.2%，烧碱：0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水处理剂进行调整。3.3
5、 泥浆的日常维护与管理每班测量 2 次泥浆性能，并做好记录。发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆性能。当泥浆固相含量升高时，应及时开动振动筛。钻进过程中泥浆急剧稠化，应及时排除部分稠浆，再加清水加处理剂进行调整。进入取水段后严格控制泥浆比重小于 1.15，以减小泥浆对含水层的封闭侵害。机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。4、 防止孔斜措施4
6、.1 钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理。场地四周挖好排水沟。4.2 钻机安装要求作到三点一线（即天车、立轴、孔口） ，保持垂直。钻进过程中，地层变化及时调整钻进参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进 12m 后，再使用正常压力、转速钻进。4.3 达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用 JXY2 型测斜仪测斜。若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。5、成井工艺物探测井：采用 SJJ3A 激发电位仪进行物探井，该设备是目前国内较先进的测井仪器，微机处理数据，液晶显示。所测的曲线有：自然电位曲线，根据水电部水文地质、工程地质物探规程 （SLT 82）划分含水层，配合钻探取芯
7、，能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度。5.1 保证井管上下垂直的技术手段井管对接时，保证两井管中心线在一条直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井管，为了保证井管与孔壁之间距离匀称，沿井管每隔 510M 安装一组扶正器，确保井管居中。5.2 成井工艺流程钻井结束冲孔排渣、调整泥浆性能物探测井确定成井方案疏孔破壁下管前冲孔排渣、调整泥浆性能下管准备下管下管后冲孔换浆填砾止水固井洗井试抽抽水试验。5.3 调整泥浆与物探测井钻井至设计井深后立即冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆性能达到如下要求：比重：小于 1.13 粘度：1920S失水量：小于 20mL/
8、30min 含砂量：小于 1%泥浆性能达到要求后循环 30 分钟后方可起钻，进行物探测井。起钻时校正孔深并做好记录。起钻时若发现遇阻现象，应开泵疏孔直至畅通无阻。6、疏孔与破壁物探测井结束后即可下钻疏孔。采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。疏孔器长度不小于 8m。疏孔时若发现阻力大于 20KN，则应开泵转动，直到畅通无阻。6.1 疏孔结束后下破壁钻头，破壁钻头长度应大于 5m，破壁钻头钢丝外伸长度比使用的原钻头直径大 10-20mm。破壁段从止水位置至孔底，破壁程度控制在每单根反复刷 2 次。破壁速度控制在 25m/h 左右。6.2 破壁时必须开泵并回转钻具，破壁结束后起钻时应再次校正孔深。破壁
9、至孔底后先行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。6.3 调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时应适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：比重：小于 1.13 粘度：19S失水量：小于 20mL/30min 含砂量：小于 1%PH 值：8-9泥浆性能达到要求后再循环 30 分钟即可起钻。7、下管做好下管前的一切准备工作：按物探曲线及钻探划分的含水隔水层，依次排列滤水管、非滤水管并编号。成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、清理场地、然后按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。7.1 下管方法：按滤水管、非滤水管编号依次提吊下管。7.2 确保井管连接垂直（采
10、用吊线法两个方向吊线）和连接质量。7.3 冲孔托盘应安装端正、牢固，连接时应注意托盘不变形。7.4 滤水管井段每间隔 5-10M 安装一组扶正器，滤水管外包裹 100 目双层钢丝网。7.5 适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。下管过程中应精心操作，密切配合，严防工具和其他异物落入井内。托盘与孔底保持不小于 20cm 的距离。8、冲孔换浆8.1 下入冲孔钻具，下钻时钻杆应旋紧。下钻完毕，将冲孔托盘坐好，必要时反复试验，确认坐好后加压 5-6T，然后封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。8.2 在钻具与托盘之间先上正反丝接头，以便井管下好后下钻冲孔。托盘制作高度 0.5-1.5m 左右。8.3 开
11、泵前，应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。开泵后，先用原来的泥浆循环，待泵压和泥浆循环正常之后，边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀，注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延过久或间断，换浆时间控制在 5 小时左右。8.4 换浆时，中途不得停泵，直到填砾结束，若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于 1.04，粘度 15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，孔内有适量砂子或粉粒冲出来。9、填砾固井9.1 采取动水填砾法，填砾时泥浆应自孔底从管外环空返至地表，中途不得停泵，要保持足够的水量。填砾过程中继续边加清水边排浆。适当控制填砾速度，将砾料用手推车送至孔口，
12、两人再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料堋堵。9.2 填砾时注意泥浆比重的变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。当泥浆比重升高超过 1.06 时应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重降下来后再填砾。9.3 准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致，填砾结束后，停待 30 分钟，用测绳探测填砾高度，砾料超高度掌握在 5-10m。为保持水质，要按设计要求止水，防止污染层水进入井内。10、洗井和抽水试验固井结束后，下入并列式钻具开动空压机震荡洗井，混合器下入深度 30m左右，待水清砂净后起出并列式钻具，下入潜水电泵进行洗井和试抽，直到水清砂净，满足技术要求。
13、抽水试验、水样采集按有关规范和单位规定执行。（二）拟投入的主要物质计划材料名称 单位 材料消耗量黏土 m3 659.50井壁管350400mm m 1340.79滤水管350400mm m 3246.11滤料 m3 379.25黏土球 m3 172.57（三）工程投入的主要机械设备情况，机械进场计划拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1 单斗挖掘机 0.6m3 4 日本 2011 110 良好 土方2 地质钻机 300 型 5 山东 2012 45 井3泥浆泵型 3PNHB800/10 5 山东 2012 35 井4 泥浆
14、搅拌机 5山东2012 35 井5 拖拉机 4 洛阳 2011 74kw 土方6 蛙式夯实机 12 郑州 2011 2.8 良好 回填7 胶轮车 10 2013 良好 回填8 砼搅拌机 JS350 2 郑州 2011 50 良好 混凝土9 载重汽车 5t 2 二汽 2010 良好 运输10 潛水泵 6 2.2kw 排水11 汽车吊 16T 2 徐工 2012 良好 吊装根据本合同段的工程量及工期，我单位将发挥机械设备先进、品种齐全的优势，开工 2 日内为本工程配足的各类施工机械和运输机械，实现机械化作业，保证工期和质量。同时选用低噪音、低振动、低污染、高效率的施工设备，确保施工符合环保要求。（
15、四）劳动力安排计划项目领导班子及专业管理人员共同构成项目管理层，该工程实行统一管理统一施工。实施作业组承担整个工程的施工任务。这些班组都是由具有较高操作技术和操作经验的我公司自备职工组成，他们都取得了上岗证和各项培训合格证，且大都具有中级技术及以上水平，每个工班设有工长、质量负责人、班组长、班组专职质量员及班组专职安全员，他们中的工人也都是身经百战的熟练工。施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我们选择施工作业操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识；具有较好的技术等级和水平；具有类似工程的施工经验。施工作业层划分为二大类：第一类为专业化较强
16、技术工种及特殊工种，这些人员均为我公司参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗证的人员；第二类为普通技术工，施工过类似工程的施工人员为主进行组建。施工作业层组织由我单位劳资部门根据项目部劳动力计划，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则，在全单位内部进行平衡调配。施工人员将根据现场进度计划分批进场，各类专业的施工操作人员在我单位内部已备足。无劳务分包安排。劳动力计划表 单位：人工种 按工程施工阶段投入劳动力情况机井施工 其他机械工 10 1砼 工 2 2瓦 工 3辅助工 20 8（五）确保工程质量的技术组织措施工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效
17、地实现工程质量目标的根本保证。根据我公司质量管理规定，将严格按照程序加强项目部施工管理，采取充分的保证措施，确保工程质量。1、工程质量目标让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。单元工程质量合格率100%，优良率85%以上；合格工程，争创优良。杜绝各类重大质量事故。2、项目经理对工程质量的承诺我承诺：在合同实施中，严格执行国家和行业有关工程质量的控制标准，按本公司质量管理办法及实施细则的要求，建立以我为第一责任人的质量保证体系，保证质量体系文件有效运行，确保本标段工程质量达到优良。我对本标段工程质量负终身责任。3、质量保证体系为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。质量管理从思想保证、组织保
18、证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。3.1 思想保证质量意识教育，本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传我公司的质量手册和程序文件 ，将这两册文件的精神实质吃透。通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查。3.2 组织保证从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组
19、织、项目部质检科终检组织、公司工程质安部质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。3.3 制度保证 为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度。3.3.1 项目经理质量职责(1)在上级的领导下，认真贯彻我公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。(2)根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。(3)全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。(4)主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核产，组织落实纠正措施，并督促实施。3.3.2 项目工程的质量保证措施(1)严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。(2)制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。(3)监督查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。(4)推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。(5)制订实施纠正和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。(6)主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。3.3.3 质检员质量职责(1)制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。(2)认真收集有关质量管理的合理化建议，及对反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
