1、 13mm 混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁封底（填缝）施工弹性底层施工找平处理面层施工划线验收。一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙） ，使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。4、每平方米用量为 2kg（0.4 kg 加强腻子：
2、0.8 kg 石英砂：0.8 kg 水泥） ，用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的 5%） ，搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。5 试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做 1 个 11 m 的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工-施工流程及配比如下：1、材料
3、配比为 1:5；即 1 份甲组配 5 份乙组 ，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌 2-3 分钟后，然后入甲组总量 5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌 2-3 分钟。20 分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。 2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒 20kg,需加入催干剂 0.5kg 3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。三、面层施工：在确认跑道弹性层（底层）固化的条
4、件下，平整度达到面层施工要求后，方可进行面层的施工-施工流程及配比如下：1、材料配比为 1:1.5；即 1 份甲组（预聚体）配 1.5 份乙组（色浆）, 先将甲组(预聚体)倒入干净的搅拌桶内，再倒乙组（色浆）搅拌 2-3 分钟后，再加入甲组（预聚体）总量 5%的环保催干剂继续搅拌 2-3 分钟，同时加入甲乙组料总量等量（或略少）的粒径为 1-3mm 的 EPDM（三元乙丙）胶粒，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂.2、专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层交叉喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在 3-4mm 之间。二、配料案例：1 份甲组（预聚体）20kg,
5、乙组（色浆）30kg, 需加入催干剂 1kg ，EPDM2-3MM 颗粒：50kg现场注意事项：根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、 ，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。根据进度安排顺序，用 3mm 夹板开锯为 13mm 宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。道面除尘、清洁。以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录
6、；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午 4 点以后或早上 10 点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设 4-5 个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，
7、才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。4） 、标志线测画：胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：首先用复检三个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。 注意喷线时注意把高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用标尺标定
8、于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。2)标志线喷划注意事项：喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。4、竣工验收1）跑道及球场塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。2）整理好施工操作记录，写出施工总结。与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信
9、条及时整改，确保用户满意做好售后服务工作，为用户服务。硅 PU 球场施工工艺一、施工基面要求基础为整个场地的根本。一片场地的质量，极大程度取决于基础工程的好坏;好的基础是成功的开始，基於面层涂料的特性及考虑到场地的使用寿命。基面采用水泥混凝土基础，则应满足下列要求：1、新浇的混凝土要有足够的养护时间（不少于 28 天） 。2、表面平整度好，3 米直尺允许误差 3mm。3、按设计标号施工，保证球场基础有足够的强度及密实度，无裂缝、脱层、起粉等现象。 （强度不低于 C25，施工时提原浆抹平，不可撒粉找平）4、四周设排水明沟。为保证排水流畅，基面要找坡 3-5。5、要留温度伸缩缝，一般按纵横 6m
10、宽 4mm，深 3cm 切缝，以防热胀冷缩造成混凝土开裂。6、下雨天不能施工，避免在烈日下或温度高的情况下施工。二、硅 PU 的材料说明1、简介 硅 PU 球场材料是在 PU 球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场铺面材料。从根本上有效地解决了 PU 球场材料在环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足，具有革命性的创新性能。2、适用范围 适用于室内室外篮球场、网球场、排球场、羽毛球场、手球场、乒乓球场等球类场地的地面施工，还可用于休闲区、健身房、康体活动场地等地面的施工。实用性能：该材料色泽美观、耐磨、防滑、耐老化，不受气候条件的影响。a.不因紫外线、臭氧、雨水及高低温气候等环境改变而褪色、
11、粉化、发硬、发软等现象，并能长期保持鲜艳色彩。b.能保证外观结构特征恒久稳定不变，耐磨性好，能满足长期高使用频率之需要。c.坚韧、密实、不易被鞋底或其它硬物刮化，长期保持球场光洁如新。4、主要技术指标 项 目 企 标 国 标硬度(邵 A)， 度 5070 4560拉伸强度，Mpa 2.0 0.7扯断伸长率，% 200 90压缩复原率，% 95 90回弹值，% 20 20阻燃性，级 1 1三、主要施工方法1、施工工艺基面处理防水底涂施工弹性层施工加强层施工硅 PU 专用面漆底涂施工面漆层施工划线验收。2、施工技术要点2.1 基面处理1）全面验收施工面是否满足施工要求。2）伸缩缝处理：先将混凝土伸
12、缩缝清洁干净，并打上一道单组份防水底涂。如缝较深或较宽用单组份胶水搅拌石英砂填缝或用弹性层材料灌入填缝。5）基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理。2.2 防水底涂施工1）此材料只适用在水泥混凝土基础面上的封闭，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。2）待施工基层干燥后用滚筒将材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。3）积水处修补：积水处深度不超过 5mm 的地方用弹性层加石英砂搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或
13、刮板涂刮于积水处，若积水深度超过 5mm 的地方，应用单组份胶水或防水底涂加 4080 目砂，按 1：68（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行缓冲层施工。2.3 弹性层施工： 1）在施工该涂层前检查确认防水底涂层处理符合施工要求后，材料在施工前必须要按配比配好，并用电动搅拌机搅拌均匀(约 3 分钟）才可使用，搅拌好的材料必须在 1 小时内用完；已开启的材料尽量在当天用完。2）施工建议采用薄涂多遍的方法施工，既能保证质量又能节省材料。施工时用有齿刮板将弹性层涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过 2mm，每道涂刮时间间隔为前一道
14、干固为准（一般约 10 小时） ，具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需加专用稀释剂调节稠度，以保证表面流平。缓冲层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲层修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。3）注意事项：夏天温度较高时施工，须安排在早上 10 点之前或下午4 点之后，施工前必须保持表面清洁；施工温度应保持在 15以上，空气相对适度 85以下（水份过大会影响附着力） ；调配材料时必须称量准确并用电动搅拌器充分搅拌均匀，混合后的材料须一小时用完，以防止长时间后干固；储存时，应存放于阴凉干燥处，避免潮湿及阳
15、光直接照射。2.3 加强层施工：加强层单双组份硅 PU 材料组成施工方法、注意事项与弹性层基本相同。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序。2.4 面漆层施工1）面漆层分二遍施工第一遍：硅 PU 球场面漆为双组份材料，由 A 组份固化剂和 B 组份色漆组成，配比为 A（固化剂)B（色漆）专用砂=397：1（重量比，滚涂用量大约为 0.1kg/） 。将材料混合均匀，将材料充分搅拌均匀后用滚筒施工。施工时须在硅 PU 面漆底涂完全固化后（约 6-8 小时） ，方可喷涂或滚涂面漆。第二遍：按 A（固化剂)B（色漆）=199（重量比，滚涂用量大约为0.1kg
16、/） 。将材料混合均匀，将材料充分搅拌均匀后用滚筒施工。注意：第一遍与第二遍喷涂或滚涂硅 PU 面漆的间隔时间约为 10 小时。2）每一遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行，第一遍和面漆因有专用石英砂，施工时要尽量将砂滚到面层上才有效果。夏天温度较高时施工，须安排在早上 10 点之前或下午 4 点之后，施工前必须保持表面清洁；施工温度应保持在 15以上，空气相对适度 85以下（水份过大会影响附着力） ；场地铺设完成后须保养 3 天以上才能投入使用。2.5 划线1）面漆层固化后即可划线。该材料为单组份材料，使用前要先摇均匀。2） 施 工 时 按 照 球 场 的 规 格 尺 寸 标 准 标 出 界 线 位 置 ， 用 美 纹 纸 沿 界 线 两边 贴 好 ， 用 小 油 扫 直 接 施 工 ， 在 硅 PU 球 场 面 层 上 要 划 标 线 的 部 位 涂 刷 一 至 两遍 划 线 漆 ， 待 表 面 干 后 撕 掉 美 纹 纸 。
