1、GKH1800-N 离心机GKH1600-N 离心机使 用 说 明 书青岛高校重工机械制造有限公司http:/第 1 页 共 38页目 录1. 概述 22. 主要技术参数 23. 工作原理与操作过程 及配置特点 34. 结构简述 45. 机器的包装、运输、安装和调整6. 机器的使用与维护 77. 机器常见故障及其排除方法 98. 备件明细表 109. 易损件明细表 1011.电气控制原理及其操作 11第 2 页 共 38页1概述GKH1800-N 离心机、GKH1600-N 离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱
2、水能力及分离效率。本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素 B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。其主要特点如下：a. 比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低；b. 其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；c. 采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，可有效防止堵塞，自动化程度高;d. 前撇液装置的设计
3、，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排除，提高分离效率及降低产品含湿量;e. 液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠；f. 设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；g. 机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的 PLC 控制及触摸屏，动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。h. 其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳；k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再
4、生洗涤; 机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧；o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。2主要技术、结构的参数：参数名称 单位 参数数值 备注第 3 页 共 38页GKH1800-N GKH1600-N转鼓内径 mm 1800 1600转鼓过滤区长度 mm 1250 1062过滤面积 m2 7.1 5.33装料容积 L 1330 930允许物料密度 kg/m3 1250 1250允许装料量 kg 1670 11
5、72允许转鼓转速 r/min 800 950分离因数 645 800生产能力（淀粉） T/h 10-11 7-9 成品淀粉主电机 功率 kW 200 132润滑油泵电机 功率 kW 0.12 0.12润滑系统工作介质20 号汽轮机油20 号汽轮机油液压站油泵电机 功率 kW 3.5 3.5最大工作油压 Mpa 12 12液压站系统工作介质YA-N46 或sso NUTO H46YA-N46 或sso NUTO H46螺旋功率 kW 5.5 5.5主机重量 kg 24500 18500机器系统重量（含主机重量，隔振板等） kg 56000 42主机外形尺寸（长宽高） mm460024802233
6、440024802233隔振板外形尺寸（长宽高） mm4650360070042503400700安装机器所需空间（长宽高） mm834064004585800064004585运输及储存温度 0 ，80 0 ，80第 4 页 共 38页机器系统的固有频率 r/min 121机器系统共振时传递给基础的动负荷 kgX: +-500Z: +-4000Y: +-500X: +-300Z: +-2400Y: +-300空载惯性矩 kg.m2 3360 2200负载惯性矩 kg.m2 4400 31003工作原理与操作过程及配置特点：3.1 虹吸原理虹吸刮刀离心机是利用虹吸作用增加过滤推动力的过滤式离心
7、机，其原理见图 1。虹吸刮刀比一般离心机多个虹吸室，其转鼓上不开孔。悬浮液进入转鼓后，其中的固体被截留在滤布上，而液体则穿过滤布和滤布下的底网、托架，经托架与转鼓内壁间的轴向通道和转鼓与虹吸室间的通孔流入虹吸室，再由虹吸管将其抽走。脱水过程中一部分轻液通过前撇液管排出。虹吸力的大小，决定于液面 H0+HU 的高度差，调节虹吸管的位置（即控制 HU值）就可以改变虹吸力的大小，从而调节离心机过滤速率。当 HU 位为正值时，过滤速率增大；H U 为负值时，过滤速率就降低。当虹吸管与滤布平齐时，过滤速率为普通过滤式离心机的过滤速率。3.2 液压原理本机每个循环的各个操作都是在电气及液压系统控制下完成的
8、，液压系统工作原理如下（液压原理图如图 2）：采用独立的液压供油站，液压站包括吸油滤油器、油泵电机、止回阀(单向阀)、卸荷第 5 页 共 38页阀、溢流阀、调速阀、节流阀、压力表、蓄能器及油箱等。油泵将油从油箱中吸出经止回阀送出，以减压阀调节出油压力，以蓄能器稳定出油压力和流量，供油站出油送入各个电磁阀，电磁阀阀芯在电磁力作用下可往复移动，同此可改变压力油出口通道，使压力油能分别进入各油缸上下油室推动活塞作往复运动。刮刀油缸在电磁阀控制下推动刮刀卸料并复位，其中调速阀用于调节刮刀卸料的速度，蓄能器可稳定出油压力和流量。背压阀的调节，可使油缸出口保持一顶的压力，以确保卸料的平稳。虹吸管油缸由三位
9、四通电磁阀控制，该电磁阀除可交换压力油出口通道从而推动油缸活塞作往复运动外，其阀芯还可封闭各进出油口使油缸活塞悬浮于油缸上下止点之间，从而使虹吸管可处于虹吸室中任意位置。为了保证虹吸管油缸活塞不受电磁阀泄漏的影响稳定悬浮于油缸中间位置，在电磁阀后还有由液控单向阀构成的自锁回路，单向节流阀调节油缸进油量从而调节虹吸管进出虹吸室的速度。刹车油缸在电磁阀控制下推动刹车臂使离心机刹车并使刹车装置复位，单向节流阀可控制刹车速度。其他各油缸在电磁阀控制下使进料阀、洗水阀、排液阀等能自由开关。节流阀可调节开关的速度。各回路中的节流阀不仅可调节油缸活塞运动速度，更重要的还是为各油缸合理分配流量使可能同时动作的
10、各油缸能协调工作。液压系统设有油压检测、温度检测。通过电气控制，可实现机器的安全操作。磁阀的动作可由触摸屏调整（见电气控制部分的说明） 。3.3 机器操作过程及配置特点如图 3 所示，离心机的工作过程为：1、首先由反冲管向虹吸室内灌入的水（滤液）经转鼓与虹吸室间的通孔，被压向转鼓内，一方面排除虹吸室和通孔内的空气，一方面在过滤介质上形成一层液体，灌入的液体液面应高于滤布平面，以使进料分布均匀。此时虹吸管应旋入到-H U 位。2、开始进料。将虹吸管旋到某一中间位置，即减小 HU 值或使 HU 为负值，以降低过滤速率，以使物料在转鼓内壁上厚度分布较均匀。进料结束后将虹吸管转到工作位的最深位置（+H
11、 UMAX） 。3、过滤阶段。增大 HU 值，提高过滤速率，单位时间处理量可达到普通离心机的1.52 倍。4、洗涤阶段。减小 HU 值，降低过滤速率，使洗液缓慢通过滤饼，以提高洗涤效率。5、甩干阶段使 HU 值达到最大，过滤推动力亦为最大，可得到含湿量较低的滤饼。6、卸料阶段，当转鼓中的固相物达到一定干燥度后，用刮刀将料刮下，刮刀卸下的第 6 页 共 38页固相物料由螺旋输送装置输出机外。7、滤布的再生。虹吸离心机的洗网与普通离心机不同，除了可由转鼓内对滤布正面进行冲洗外，还有反冲洗涤滤网的功能，即由反冲管向虹吸室进洗水，通过虹吸管位置的调整（虹吸管旋到反冲位，即 HU 为负值） ，使液体从滤
12、网反面向转鼓内脉动式地反冲洗涤滤网。实现了过滤介质的反向冲洗，使过滤介质恢复过滤性能。根据所分离物料的特点，操作程序有所取舍。如烧碱分离、淀粉脱水只需数周后进行滤网再生。本机每个循环的各个操作都是在电气液压系统控制下完成。运行各过程的时间可根据工艺情况随时进行调节，可实现手动、半自动、全自动操作。本机设的主要检测点有： 速度检测，可确保机器在安全可靠的速度内运行。 振动检测。当机器的振动分别超过规定值时，机器可报警及停机。 液压站设有油压及温度检测，可确保机器动作的可靠性与安全性。 润滑系统还设有过滤器堵塞检测及温度检测，可确保机器的安全可靠运行。 门盖关闭检测，可确保机器运行的安全性。 卸料
13、螺旋运转检测，可确保机器卸料的可靠性。 门盖上的前撇液管、探料器及刮刀螺旋卸料装置、虹吸装置均设有位置检测及限位装置，可确保机器动作的可靠性与安全性。4结构简述GKH1800-N 离心机结构，主要由门盖总成、转鼓总成、机座总成、刮刀螺旋卸料装置、虹吸装置、主轴部件、反冲管装置、液压系统、润滑系统、减振基础、电气系统等组成。第 7 页 共 38页4.1 门盖总成（F804-1-0）门盖总成包括门盖（F804-1-4-0） 、前撇液管装置（F804-1-9-0 ） 、进料管装置（一次、二次 F804-1-21-0、F804-1-20-0） 、探料器（F804-1-19-0） 、洗涤管（1） （2）
14、 （F804-1-24-0、F804-1-11-0 ）等零部件。门盖采用钢板焊接成型，与物料接触部分均为不锈钢。钢性好，且门轴上安装有轴承，门盖开关较省力，打开角度大，便于清理与维修。进料分一次进料和二次进料管，以一次为主，二次补充，减少了溢流，防止重复进入，提高分离效率。门盖上的探料器（F804-1-19-0） ，主要由探测杆焊合（F804-1-19-1-0 ） 、探测轴（F804-1-19-3 ） 、转盘座（F804-1-19-6） 、拉紧弹簧（F804-1-19-7） 、被动盘组合（F804-1-19-8-0） 、偏心块（ F804-1-19-10） 、手柄（F804-1-19-13 ）
15、 、手柄座（F804-1-19-14） 、转盘定位轴（F804-1-19-15） 、油压缸体（ F804-1-19-17-0）等组成。调节偏心块（F804-1-19-10）改变感应板位置可改变实现，调节物料层的厚度，也就是说调节物料的进料量。顺时针旋转偏心块（F804-1-19-10 ） ，拉大感应板与接近开关的距离，同时调节调整螺栓，意味着探杆深入转鼓里，物料层减薄，进料量小，循环第 8 页 共 38页次数增大。反之，则循环次数减小。转盘定位轴（F804-1-19-15）确定了探测杆初起位置。打开门盖时，应留意探测杆的位置 ，若其与转鼓拦液板相碰，则应通过调节调整螺栓，使其避开。前撇液管装置
16、（F804-1-9-0） ，主要由前撇液管（F804-1-9-1-0） 、芯轴（F804-1-9-3） 、前撇液壳体（F804-1-9-4-0 ） 、半体支座（F804-1-9-10-0） 、转臂（F804-1-9-15）等组成。芯轴由两个滚动轴承支撑，由液压油缸驱动，撇液管的极限位置，由限位座进行机械限位。转臂是一端剖分的连杆，其两半以螺栓相连，将芯轴卡紧，使撇液管能在油缸推动下作往复旋转运动。并带动连接在转臂上的指针一同旋转。指针指出的刻度盘上的深度即是撇液管浸入深度，撇液管浸入的速度是可调的。撇液管装置通过法兰安装在门盖上。前撇液管装置（F804-1-9-0） ，可把浮于固相的液体抽出，
17、以确保固相的产品质量。前撇液管装置设有加脂口，可在运行间隔半个月后，用油枪加入适量的油脂。洗涤管可按需要分别对物料及门盖进行洗涤。注意：所有管路与外部的连接均为软连接。第 9 页 共 38页4.2 刮刀螺旋卸料装置（F804-3-0 ）本机采用旋转式宽刮刀装置，刮刀与卸料斗组合一体。刀片采用耐磨材料制成，分前、中、后三片刀片（F804-3-20 、F804-3-21、F804-3-25 ）由螺栓固定连接在卸料斗组合（F804-3-19-0）上，刮刀刀刃上有槽，可使刮刀刮料时减少阻力，易于卸料。卸料斗组合（F804-3-19-0）由双列圆锥滚子轴承支撑，轴承润滑采用专用的润滑脂。通常，轴承的游隙
18、已调整好，并加好了润滑脂。对已润滑好的轴承平时不必再加润滑脂，但大修时，应清除旧的润滑脂，重新加上新的润滑脂。若轴承运行磨损，游隙增大，可调整隔套（F804-3-14）的尺寸（与曲柄间隙为 0.06mm） ，以确保轴承的合理游隙。否则，容易造成压圈（F804-3-10）的磨损。刮刀的起始和终止位置可由接近开关来控制。终止装置还设有机械限位的，以确保操作的安全。刮刀的三片刀片安装应于转鼓母线平行，刀片与转鼓面网的间隙为 10mm.。注意： 1）如果刮刀磨损，就必须进行修磨或更换新的刀片。2）若转鼓压网翘起不平，则应相应调大刀片与转鼓面网的间隙，应确保刀片与转鼓面网最小距离为 10mm。螺旋卸料装置主要由螺旋轴焊合（F804-3-3-0） 、螺旋支座焊合（F804-3-6-0 ）等零部件组成，由电机通过减速机带动螺旋轴旋转。不同物料，可选择适应速比满足卸料要求。整个部件通过螺旋支座焊合（F804-3-6-0）与门盖相联接。螺旋支座焊合下部有卸料口，上部有清洁用的接口。通常，对已润滑好的轴承，以后可以半个月再上润滑脂。在一年一度的检修作业时，应清除用旧的润滑脂，重新加上新的润滑脂。设有螺旋速度检测装置，确保了卸料的可靠性。注意：卸料口与外部不得为硬连接。
