08201综采放顶煤工作面作业规程.doc

1、08201 综采放顶煤工作面作业规程1第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系表 1-1 工作面位置及井上下关系表煤层名称 大煤 水平名称 -240 采区名称 东南区工作面名称 08201 地面标高 (m) 143.9155.7 工作面标高(m) -235.2-324.4地面位置 工作面位于羊牛薛铁路两侧，瓦斯罐及牤牛河东南，二坑矸石山以南。井下位置及四邻采掘情况工作面北部以 FYR11 断层及其分支断层 F201-12 为界，东南部以F201-11 断层为界，东北部以 8237（中层）采空区为界 ,西南部以 F201-9断层为界。回采对地面设施的影响 工作面回采对羊牛薛铁路线及铁路桥有一

2、定影响。195242 62116走向长（m） 221 倾斜长 （m） 79 面积（m 2） 17459第二节 煤 层表 1-2 煤 层 情 况 表5.36.1 煤层结构（m） 1723煤（矿）层总厚（m） 5.80.6（0.05）2.73.0（0.55）0.71.1（00.14）1.31.4煤层倾角() 18煤层情况描述该工作面煤层为二叠系山西组 2 号煤（大煤） ，煤厚 5.36.1m，平均厚度5.8m，其结构复杂，普遍含三层夹石，其中顶夹石及底夹石较稳定，中夹石不稳定。顶夹石厚 0.05m，为炭质粉砂岩，距顶板 0.6m。中夹石厚度（0.55m） ，底夹石厚（00.14 m） ，为炭质粉砂

3、岩，距底板 1.31.4m。第三节 煤 质 情 况表 1-3 煤 质 情 况 表M(水分)A(灰分)V(挥发份)Q(热量)FC(固定碳)S(硫)Y胶质层指数工业牌号0.2 22 21 6000 57 0.4 60JM（焦煤）08201 综采放顶煤工作面作业规程2第四节 煤 层 顶 底 板表 1-4 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶板名称 岩石名称 厚度(m) 岩 性 特 征老顶 中粒砂岩 11.0 以浅灰色石英为主泥硅质胶结，含碳线直接顶 细粒砂岩 5.00 深灰色，植物化石丰富，质地较软直接底 砂质页岩 2.00 深灰色，含泥质及碳质，植物化石丰富老底 细粒砂岩 8.00 黑色细粒粉砂岩，组

4、织较细，植化石极少， 含钙质、矽质结核第五节 地 质 构 造表 1-5 地 质 构 造 情 况 表概 述：该工作面煤层走向为 N17EN23E，倾角 1723，平均倾角 18。根据已揭露的资料，本工作面断层构造较发育，预计回采过程中将揭露 12 条断层，其中F201-11、F201-12、FYR11 为该工作面的边界断层。 （详见 08201 工作面回采地质图及下表。 ）构造名称 走 向 倾 向 倾 角 性 质 落 差(m) 对回采的影响程度FYR11 N42E SW 55-62 正 23-55 小F201-1 N16E NW 70 正 1.5 小F201-2 N15E SE 60 正 1.0

5、 小F201-3 N19.5E NW 70 正 2.5 小F201-4 N19.5E NW 70 正 0.7 小F201-5 N9-19E NW 70 正 2.8-3.0 小F201-6 N19.5E NW 70 正 0.4 小F201-7 N19.5E NW 70 正 0.5 小F201-8 N60E NW 55 正 0.5-12 较小F201-9 N67E NW 45 正 5.0 小F201-10 N76E NW 77 正 1.0 较小地质构造情况F201-11 N53E SE 60 正 5.0 小08201 综采放顶煤工作面作业规程3F201-12 N69E NW 60 正 21 小第六

6、节 水 文 地 质1、该工作面水文地质条件比较简单，回采过程中不受水害威胁。2、工作面水害隐患主要来自大煤顶板砂岩水,预计工作面回采期间正常涌水量0.1 m3/min，最大涌水量在 0.3 m3/min，涌水形式为顶板垮落后砂岩水流入,一般不会对正常开采造成影响。3、工作面存在多处低洼处，易积水，可造成巷道堵塞，无法通风和行人。为保证工作面正常开采, 在工作面运料巷低洼处备泵排水，排水能力不小于 0.5 m3/min。4、奥陶系灰岩含水层位于煤系地层的底部，该含水层近年最高水位为+125 米。根据附近钻孔资料，本工作面煤层距下伏奥陶系灰岩含水层顶面 152m，开采最低标高为-324.4m。隔水

7、层底板承受的水压为 4.49Mpa。突水系数 0.040,开采本煤层不受该含水层威胁。5、本工作面水文地质条件与相邻的 8215、东南区块、东南区块、8237 等工作面水文地质条件基本一致，通过临近工作面的安全开采,说明 08201 回采工作面煤层底板隔水层能够满足煤矿防治水规定的要求。第七节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况表 1-6 影响回采的其他地质情况表最大涌水量 0. 3（m 3/min） 正常涌水量 0.1（m 3/min）绝对瓦斯涌出量 据通风区提供，回采时瓦斯涌出量为 3.5m3/min煤（矿）尘 具有爆炸性煤的自燃 类不易自燃地 温 18地 压 7.510.5MP

8、a二、地质部门的建议1、为提高煤炭回收率，在回采过程加强资源回收管理。2、该工作面回采期间加强顶板支护管理及“一通三防”管理工作。3、该工作面在推采至运料巷 40 点前 15m，溜子道 57 前 10m 之前，工作面顶层已回采，施工单位需加强回采过程中的顶板支护工作。08201 综采放顶煤工作面作业规程4第八节 储 量 预 算表 1-7 储 量 预 算 情 况 表走 向 长（m）倾 斜 长（ m）开采面积（ m2）煤厚(m)容 重（t/m 3）工 业储 量(t)回采率（%）可 采储 量(t)221 79 17459 5.8 1.4 141767 95 13467808201 综采放顶煤工作面作

9、业规程5第二章 采煤方法第一节 巷 道 布 置一、工作面巷道布置情况及支护形式1、08201 工作面停采线以外采用 U36 型钢可缩性支架支护，巷道断面为：净宽净高=4.03.0m。停采线以里运料巷、溜子道及且眼内均采用 U25 型钢可缩性支架支护，巷道断面为：净宽净高=4.03.0m，支架间距为 600mm，支架间搭接 500mm，搭接处使用 2 副卡缆进行固定，卡缆螺母扭矩 150Nm；巷道全断面铺设双抗塑料网， （岩巷铺设金属菱形网） ，网边搭接 100mm，每 200mm 用尼龙绳（岩巷使用 14#铅丝）绑扎一道；巷道使用直径不小于 60mm、长度 900mm 的圆棍裱背顶帮，圆棍间距

10、 200mm（岩巷 300mm） ，要求裱背到底，帮空顶空处要使用底梁背实。 。2、相邻支架间使用金属支拉杆进行联锁。金属支拉杆采用直径 18mm 圆钢制成，支架各节搭接处各使用一个，共计 3 个。第二节 采煤工艺一、采煤方法采用走向长壁综采放顶煤采煤法。二、采煤高度、采放比叙1、采高：采煤机割煤高度 2.02.2m，放煤高度 3.83.6m，采放比1:1.91:1.6。三、采煤工艺1、工艺流程安全确认下端头斜切进刀追机伸伸缩梁放护帮板机组上行返空刀上行割煤追机伸伸缩梁放护帮板顶移前部输送机移架放顶煤拉后部输送机08201 综采放顶煤工作面作业规程62、工序说明（1）落煤方式：工作面采用 MG

11、Y150/375-W 型无链牵引采煤机割底煤，支架尾梁上下摆动，插板伸缩放顶煤。（2）装煤方式：采煤机螺旋滚筒和前部输送机铲煤板装底煤，后部输送机装自然落下的顶煤。（3）运煤方式：工作面前后部刮板输送机选用 SGZ-630/220 型刮板输送机运煤，机巷使用 SGB-630/150 型刮板输送机和 DSJ-800 型胶带输送机交替配合将煤运至东南区煤仓。（4）移架采用本架操作，超前采煤机前滚筒 35 架收护帮板，滞后采煤机后滚筒 13 架伸出伸缩梁和护帮板。带压擦顶移架，边收伸缩梁边移架，移架步距 0.5m。（5）推前部输送机滞后机组 15m，从采煤工作面的一端向另一端顺序进行。移前部刮板输送

12、机由本架操作，并保证部刮板输送机子弯曲长度不小于 15m。推移刮板输送机完成后保证输送机平、直、稳。（6）放顶煤：放顶煤操作采用双轮顺序放煤即第一人先从下向上放煤，另一人滞后第一人 3-4 架放煤，放顶煤步距 0.5m，顶煤由顶板压力、轻放支架反复支撑、尾梁上下摆动、插板伸缩综合方式松动放煤。工作面放煤见矸为止，放煤完毕，伸出尾梁、插板挡住矸石。（7）拉后部输送机：拉后部输送机由工作面一端向另一端依次进行，且滞后放顶煤不小于 15m，操作时要注意架和刮板输送机槽的连接部位，防止错槽和掉链事故。2、安全确认内容“人”：精神状态；疲劳程度；是否熟悉规程措施，掌握岗位操作技能；应知08201 综采放

13、顶煤工作面作业规程7应会；岗位操作程序和标准；执行岗位联保互保制度；持证上岗情况等。“机”：管辖范围内的机械、设备运转情况、各种保护齐和安全设施齐全完好情况等。“物”：材料码放规范、符合要求，材料合格；工具符合标准、齐全；轨道、道岔、矿车等符合标准；劳动保护用具正常配备情况等。“环”：支护是否牢固、符合标准；工作地点环境符合标准，没有隐患；操作岗位环境符合标准，没有隐患；设备、设施运转是否正常、安全保护是否有效、施工后路及安全出口是否畅通、临时支护是否到位、顶板是否完整、通风设施是否可靠等。“管”：“手指口述”安全确认和岗位隐患排查（A 副卡）操作程序管理执行是否到位、是否有效、制度落实等情况

14、。对新情况、新变化、新技术。如瓦斯和一氧化碳等气体异常、过断层等情况进行排查确认。3 安全确认程序、开工前安全确认：现场交接班必须交清工作安全重点，班组长组织全组职工进行单岗检查确认不少于 20 分钟，充分查找事故隐患并及时处理，切实做到不安全不生产。并向跟班人员进行汇报开工前安全确认情况，由跟班人员向值班室汇报情况，经值班人员许可下达命令后方可开工作业。、班中安全确认：由跟班人员及班组长通知现场人员开始进行安全确认，如有安全隐患必须及时处理，确认完毕之后由跟班人员向值班人员及调度室进行汇报确认情况，汇报完毕经区值班领导许可后方可继续开工作业。、收工前安全确认：交班前把岗位存在的问题处理完毕，

15、利用 10 分钟交清工作及安全重点，最后跟班人员向区值班人员汇报工作任务完成及安全确认情况后方可收工。现场施工人员安全确认必须执行到位，对本岗位“人、机、物、环、管”进行确认。作业现场有无隐患、质量标准化、新变化、新情况等进行安全再确认，以确保本岗位的作业现场零隐患。五、工作面正规循环生产力W = LSh C=790.55.81.495%=304.7（t） 式中： W工作面正规生产能力 t； L工作面长度 79m ；S工作面循环进尺 0.5m ； h工作面采高 5.8m； 煤的容重 1.4t/m3 ； c回采率 95% ；第三节 设 备 配 置08201 综采放顶煤工作面作业规程8一、设备配置

16、工作面所用采煤设备为 MGY150/375-W 型机组落煤，工作面前部采用与支架配套的SGZ-630/220 刮板输送机，后部采用 SGZ-630/220 型刮板输送机，顺槽采用 SGB-630/150 型刮板输送机和 DSJ-800 型胶带输送机相互接替的方式运煤。二、主要设备表 2-1 主 要 设 备 表序号 名称 型号 数量(台) 功率/台 使用地点 备注1 采煤机 MGY150/375-W 1 375kW 工作面2 工作面前部刮板输送机 SGZ-630/220 1 110kW 工作面3 工作面后部刮板输送机 SGZ-630/220 1 110kW 工作面4 顺槽刮板输送机 SGB-63

17、0/150 2 75kW 输送机道5 顺槽刮板输送机 SGB-630/40 2 75kW 输送机道6 乳化液泵 MRB-200/31.5G 2 125 kW 设备眼7 胶带输送机 DSJ-800 3 30 kW 输送机道8 胶带输送机 DSJ-800 2 230 kW 输送机道9 胶带输送机 STJ-800 3 240 kW 输送机道10 矿用调度绞车 JD-1.6 3 25 kW 运料巷三、主要设备参数表 2-2 主 要 设 备 参 数 表名称 型号 电压 功率 主要技术参数可调高双滚筒无链牵引采煤机MGY150/375-W 1140V 375KW滚筒直径：1.6m ；截深：0.63m；牵引

18、速度：0-6m/min；采高：1.6-2.6m；牵引力：0-350KN08201 综采放顶煤工作面作业规程9工作面刮板输送机 SGZ-630/220 1140V 110KW输送能力：450t/h刮板链速：1 m/s中部槽规格：125630263mm顺槽输送机 SGB-630/150 1140 75 kW输送能力：250t/h刮板链速：0.868 m/s中部槽规格：1500630190mm胶带输送机 DSJ-800 660 30 kW输送能力：300t/h输送带宽度：800mm输送带速度：1.63m/s胶带输送机 DSJ-800 660 230 kW输送能力：300t/h输送带宽度：800mm输

19、送带速度：1.63m/s胶带输送机 DSJ-800 1140 240 kW输送能力：400t/h输送带宽度：800mm输送带速度：2m/s乳化泵站 MRB-200/31.5G 1140 125kW 额定流量：200L/min额定压力：31.5MPa第三章 顶 板 管 理第一节 支 护 设 计一、工作面的支护设计1、采场矿压参数本工作面矿压参数以技术科提供 6299 工作面矿压观测资料参数为依据。项目 单位 同煤层实测 本面选取或预计直接顶厚度 m 5.0 5.0基本顶厚度 m 11.0 11.0顶底板条件直接底厚度 m 0.8 2.0初次来压步距 m 46 46周期来压步距 m 16 16支护

20、工作阻力 kN 131152 131152顶底板移近量 mm 160 160支护强度（顶板压力） MPa 0.250.3 0.250.3来压强度 MPa 0.35 0.35直接顶悬顶情况 m 随采随垮 随采随垮2、工作面的支护设计08201 综采放顶煤工作面作业规程10采用经验公式计算：Q8Hr82.22.510 40.44MPa8-工作面应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为 48，取 8；H-采高，取 2.2m； r-顶板岩石容重，一般可取 2.5104N/m33、支架选型根据经验公式计算，顶板来压时最大压力为 0.44MPa。ZFZ2000/15/23 轻型综采放顶煤液压支架,支护强度

21、为 0.480.54MPa 可满足工作面支护要求。（二） 、超前支护计算依据超前 30 米的顶板压力估算根据公式：q4/3a 2/f式中：r岩石重力密度，取 25kN/m3；a巷道跨度的 1/2；f岩石坚固性系数，取 7q4/3252 2719kN/m30 米的超前压力为：Q 采q30=570kN应支单体柱数（理论数）为：选用工作阻力为 300kN 的单体支柱应支单体柱数（理论数）为N570300=1.9 根选用 DW25300/100 型、DN315300/100 型的单体支柱。二、乳化液泵（一）乳化泵站及管路选型、数量乳化液泵选用 MRB-200/31.5G 型，装备两泵一箱，输液管路选用高压胶管，耐压40 MPa，一进一回。（二）乳化液泵站位置：乳化液泵站位于第四部胶带输送机机头往里 20m。（三）乳化液泵站使用规定1、乳化液泵站压力不低于 30MPa，乳化液配比浓度为 35%。2、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能及其结构原理，经培训考试合格并持证上岗。3、液压泵系统必须杜绝跑、冒、滴、漏现象，管线吊挂要整齐。4、更换乳化液泵液压管或液压管密封件必须停止乳化液泵工作并卸压后进行，严禁带压更换液压件。5、液压管线必须吊挂整齐，注液枪使用后应盘好线悬挂在人行道两侧支柱上，不得随地乱放。