1、惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 技术方案沈阳机床股份有限公司惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 一机床简介本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到 IT6 级，Cp 值也可达到 1.33。与同类机床相比，具有以下特点：1、最大加工轴类零件加大 20%，机床整体刚性提高 30%。2、在主机不变的情况下可配置多种模块，生产周期缩短 20%。3、由专业厂家进行外观设计，使机床外形更
2、加现代美观，操作性好，防水、防屑性强。二机床结构特点1.高刚性的斜式整体床身。该系列机床为 45整体斜床身，并采用独特的导轨布局，主导轨采用高刚性滑动贴塑导轨，副导轨采用高刚性滚柱直线导轨，这种布局使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态。可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 2.高转速、高刚性、高精度的主轴。HTC63n 系列机床为单主轴主轴箱。主轴轴承选用进口精密主轴轴承，用进口高速锂基润滑脂润滑。主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。为了减小机床的热变形，增加了散热措
3、施，如：箱体外采用扩大分布的散热片结构形式，使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。主轴箱设计时为提高主轴的精度及增强刚性采取了多种措施，如：主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。主传动配置：63n 系列主传动系统由交流宽调速电机和相匹配的主驱动系统构成，具有无级调速和恒速切削性能。主电机选用标配选用 p50 电机（FANUC 系统） ，通过皮带与主轴连接，可获得较大的主轴扭矩，p50i 时最大扭矩为 950Nm。63n系列机床主轴输出最高转速为 2000r/min。HTC63n 系列单主轴主轴箱主轴系统结构示意图惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床
4、股份有限公司 HTC63n 系列主轴箱主传动系统及轴承分布图加工时，根据加工要求选择适当转速。改变电机旋转方向可以得到相同的主轴正、反转，主轴刹车是由电机制动来实现的。63n 系列 配置 FANUCp50 电机（标配）皮带传动比 1：1.944 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 主轴转速-功率图(低转速) 主轴转速扭矩图( 低转速)主轴转速-功率图(高转速) 主轴转速扭矩图(高转速)3.尾座尾座套筒移动为液压自动控制，尾座为内装式活顶尖结构，选用日本 NSK高精度轴承，具有回转精度高、刚度高的特点。根据用户的需要机床可选配套筒移动到位后液压缸锁紧结构，消除切削震动。尾座体移动通
5、过 M 指令，实现尾座插销与床鞍的自动连接，尾座移动到位后自动脱开，由液压油缸实现尾座与床身自动锁紧。尾座移动也根据需求可配置丝杠和伺服电机。4.进给系统横向进给采用绝对编码器伺服电机，通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接; 纵向进给为皮带降速，有效的增大了伺服电机的扭矩。两轴丝杠都采用一端固定一端支承的方式，这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，从而避免惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧，消除温
6、升对精度的影响。惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 机床的传动系统级轴承分布图5.刀架本机床标配沈机中意合作沈机伺服卧式 12 工位伺服刀架，该刀架具有刚性好，锁紧可靠，转位速度快，重复定位精度高等特点。6.液压及润滑系统本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等。液压系统选用了变量叶片泵，液压控制元件均选用台湾产品，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。整机采用南京贝奇尔公司（或与之相当的国产
7、品牌）的集中润滑单元。7.冷却及排屑系统机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用流量 30L/min、扬程 30 米冷却泵，冷却箱容量300 升，在车削过程中，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。机床标配的排屑器类型为链板式，根据用户所加工零件的不同，可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。8.卡盘油缸HTC63n 系列机床标准卡盘选用台湾生产的中实液压卡盘，型号为 V-215，卡盘允许最高转速为 2800r/min，最大的卡紧力为 25391kgf，油缸型号为MS200，允许最高转速为 5500r/min，
8、使用最大油压为 4.0MPa。9.电气系统9.1 数控系统及伺服系统机床 CNC 数控系统标准配置采用日本 FANUC 公司生产的 FANUC 0i-TF 数控系统，该系统能适应高效率、高速，高精度的机械加工；且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。主轴电机采用 30/6000i，两轴伺服电机采用 FANUC i 系列伺服系统。由于该系统使用高精度的数字伺服系统和高速微处理器及软件伺服控制功能，可实现高速，高精度的伺服控制。具有 RS232、CF 卡、以太网口。10.4液晶彩屏，便携式手脉 1 个，配 PCMCIA 2G 存储卡（配有固定架，用于 DNC 运行）10.2 机床电器系统惠阳航空
9、螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 机床电气设计符合 GB-5226.1 电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用西门子、欧姆龙、LG、菲尼克斯等产品，从而确保机床的安全性、可靠性。10.3 电器柜电气柜标准配置采用全封闭式，空调器散热，以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到 IP54 要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。10.4 其他数控机床对电源要求严格。当电网电压波动超过 AC380V10%，频率超过50H
10、z0.5Hz 时，必须增加电源稳压装置，否则将影响数控机床的正常工作。11.安全保护11.1 具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。11.2 X 轴用钢带防护，Z 轴用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集，此外，冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。11.3 当机床遇到外部突然断电或自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态者，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制
11、程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序菜单。11.4 机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停” ；对一般报警实行“进给保持” ；对操作错误只进行“提示” 。三机床主要参数及精度1.主要技术参数惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 项目 单位 规格 备注床身上最大回转直径 mm 850最大切削长度 mm 1000最大切削直径 mm 轴类 630/盘类
12、 750滑板上最大回转直径 mm 630主轴端部型式及代号 A2-11主轴孔直径 mm 100最大通过棒料直径 mm 85单主轴主轴箱主轴转速范围/主轴最大输出扭矩r/min/Nm 20 2000/950主电机输出功率30 分钟 /连续 kW 22/30 P50/6000i标准卡盘 卡盘直径 inch 15X 轴快移速度 m/min 12Z 轴快移速度 m/min 15X 轴行程 mm 410Z 轴行程 mm 1050尾座套筒直径 mm 180尾座套筒行程 mm 160尾座主轴锥孔锥度 莫氏 6标准刀架形式 卧式 12 工位外圆刀 mm 3232刀具尺寸镗刀杆直径 mm 50/40/32/25
13、惠阳航空螺旋桨有限责任公司 沈阳机床股份有限公司 项目 单位 规格 备注刀盘可否就近选刀 可机床重量 总重 kg 14000盘 类 件 kg 500(含卡盘等机床附件)最大承重轴 类 件 kg 2000(含卡盘等机床附件)X 轴电机功率 kW 4伺服电机Z 轴电机功率 kW 7机床外型 长宽高 mm 490027602630电压 V AC380电压波动范围 1010频率 Hz 500.5湿度50%（40）90%（20）总电源总电源功率 kW 60(ap50)气源要求 无机床重量仅供参考，最终重量以机床装箱单为准。注 1：主轴转速是在标准配置（中实卡盘）下的转速范围，当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时，请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速；如配置国产轴承，主轴最高转速降为原主伺服配置最高转速的 75%。注 2：数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过10%，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工作，甚至出现不可预测的结果2.主要精度本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准 GB/T16462-1996数控卧式车床 精度检验 。检 验 项 目 工厂标准
