1、阳煤集团石港公司安全技术措施审批卡措施名称 15109 工作面末采、拆架期间防灭火安全技术措施施工队组 通风三队 施工地点 15109 工作面执行队长 编 者 魏 光审批单位意见及人员签字单位 审批意见及人员签字通风工区年 月 日生产地质技术部 年 月 日机电工区年 月 日安全监察部年 月 日通风副总工程师 年 月 日总工程师年 月 日115109 工作面末采、拆架期间防灭火安全技术措施15109 工作面即将进入末采、拆架收尾阶段，工作面开采 15#煤层，煤层自燃倾向性为级，易自燃，煤尘具有爆炸性，为保证工作面末采、拆架期间的安全，防止煤层发火，特制定本防灭火措施：一、责任部室、队组及负责人1
2、、通风工区：荆 鹏2、通风三队：朱国红二、末采、拆架期间通风、抽采、监测系统管理1、末采期间工作面风量保持不变,为 740m3/min。2、末采期间严格按计划配风量配风，严禁频繁调整工作面配风量，工作面改变风量必须经矿总工程师同意，避免造成采空区遗煤氧化升温。3、进风巷永久闭墙构筑完毕后，采用正压通风方式，局扇外部送风拆除，以减少向采空工区漏风。4、末采、拆架期间当工作面瓦斯降至 0.3%以下时，可降低高抽巷抽放负压在 5mmHg 以下，从而减少向采空区漏风；若瓦斯超过0.3%时，及时恢复高抽巷抽放系统。5、拆架期间，当工作面各地点瓦斯降至 0.3%以下时，可减少局扇供风量，从而减少向采空区漏
3、风。6、拆架前由通风三队负责在拆架处、拆架巷距尾巷口 10 米处、尾巷内距尾巷口 10 米处分别安设一组 CH4、CO、T 监测探头；拆架处瓦斯探头报警、断电值瓦斯浓度分别为 0.8%、1.3%，复电值为20.7%；另两组瓦斯探头报警、断电值均为 0.8%，复电值为 0.7%。一氧化碳探头报警均为 24PPm，温度探头报警值为 26。实时监测工作面 CO、T、CH 4变化情况，超限立即报警。工作面瓦斯探头必须实现瓦斯电联锁。7、末采、拆架期间通风遥测组每天要对工作面的 CH4 、CO、T探头进行调校，确保监测准确可靠。8、末采、拆架期间配备专职瓦检工，配备便携式“四合一”检测仪，严格检查工作面
4、顶部、架后落山（10 架一个测点） 、前探梁、落山、回风、拆架处等 CO、T、CH 4变化情况，发现问题，立即汇报处理。9、严格执行15109 工作面末采、拆架期间通风瓦斯管理措施。三、主要防灭火安全技术措施（一）内因防灭火措施1、束管预测预报末采期间利用束管检测系统每天对工作面落山、机尾、尾巷、高抽巷气体取样分析化验一次，掌握动态变化，及时采取应对措施；拆架期间利用束管检测系统每天对工作面拆架处、回风流、高抽巷气体取样分析化验一次，掌握动态变化，及时采取应对措施。2、工作面封堵（1）末采期间封堵地点：工作面进、回风巷落山角。封堵频率：进风巷每天必须封堵一次；回风巷每 3 天封堵一次。3封堵材
5、料：瑞米 1#快速密闭材料。封堵要求：厚度不小于 1 米，必须见实底、实顶、实帮；接触严密，不漏风。封堵方法：直接用瑞米材料由底板层层叠起。（2）拆架前封堵地点：工作面架后落山。封堵时间：工作面后溜拆除后封堵材料：利用末采期随网铺设的旧风筒或用瑞米 1#快速密闭材料进行加强封堵。封堵要求：封堵厚度以封堵严密不漏风为宜。封堵方法：旧风筒随网铺设或直接用瑞米材料层层叠起。3、采空区滞留干冰（1）末采期间滞留地点：工作面进风巷落山角。滞留频率：进风落山隔天投放一次干冰。滞留要求：在进风落山投放 300Kg，干冰投放后在外侧利用瑞米材料构筑密闭墙 1 道。（2）拆架前在工作面进风落山最后一次封堵时投放
6、最后一次干冰，投入采空区的干冰量不得低于 600Kg。4、撒布碳酸氢钠（1）进风巷封闭后，于停采线前十米开始，沿工作方向每隔10m 撒布一袋规格为 25kg 装的碳酸氢钠，撒布地点为液压支架与溜子之间，均匀撒布。4（2）拆架期间，每拆一座支架，在支架处撒布一袋规格为 25kg装的碳酸氢钠。5、氮气防灭火见15109 工作面注氮防灭火专项措施6、灌浆防灭火1、15109 工作面黄泥灌浆系统管路布置示意图（附图 1）2、灌浆防灭火方法（1）埋管灌浆待工作面距停采线 50m 时，沿回风顺槽布置一趟注浆管（574mm 无缝钢管） ，灌浆管预埋 8m 通采空区。3、施工队组及负责人：通风三队（朱国红）采
7、煤队（王海龙）4、灌洒浆时间: 每天零点、四点班灌浆；每天八点班进行洒浆。5、灌浆配比：土水比为 1：36、灌浆量：每日灌浆量不得低于 221m3/d。7、人员配置：每班 3 人。8、安全措施（1）检修班由通风三队人员观察灌浆情况；生产班由看落山瓦检工观察灌浆情况。如发现异常，及时通知灌浆站人员停止灌浆。（2）注浆人员进入工作面，必须对刮板输送机进行停机闭锁、开关挂停电牌。应预先检查工作面顶板和支护情况，尤其检查工作面煤壁情况，提前处理活煤矸，防止煤壁片帮伤人。5（3）注浆人员在施工期间必须佩带防护眼镜，橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。（4）注浆前方观察人员，必须站在安全
8、区域远距离观察，并佩带好防护用品，随时与司泵人员取得联系。（5）司泵人员密切注意泵的压力及吸浆量得变化，并随时与前方观察人员取得联系。（6）配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持浆液的配比适中。（7）一旦发现有跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆。查明原因，采取相应措施后方可恢复注浆工作。（8）输浆管路布置应尽量减少拐弯，紧靠煤壁铺设，固定牢固，并涂以防锈漆。（9）注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。（10）每次灌浆结束后，要用清水清洗管路，防止管路堵塞。（11）操作注浆泵人员，注意观察注浆泵压力。注浆过程中，注浆泵出现故障要及时处理。（12）所有参与注浆人员必
9、须熟知与注浆相关规章制度，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。（二）外因防灭火措施1、井下使用的润滑油、棉纱、布头、纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。在存放油料的地点配备两个灭火器和一个沙箱。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。62、工作面电气设备一律为矿用隔爆型设备，电缆均选用矿用阻燃电缆，接头要用接线盒连接，电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，严禁不同电缆直接连接。3、工作面电器开关必须具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。4、工作面巷道中应每隔 50m，设置洒水支管和阀门，末采期间每天对工作面巷道、架后落山进行洒水；拆架期间每班对工作面拆架处、架后落山进行洒水。5
10、、末采期间，皮带机各类防火措施必须齐全、有效；拆架期间风机配电点、拆架处必须备有两个灭火器和一个沙箱。6、工作面着火或巷道内着火时，首先采用灭火器、水扑灭。直接灭火效果不好时，采取封闭隔绝灭火。四、其它安全技术措施1、加强末采现场管理，每天必须有一名队干以上管理人员去工作面进行检查，发现异常应及时采取措施处理。2、拆架期间，每班要搁一名通风班长及队长盯在拆架现场，负责检查拆架期间 CH4、CO、温度变化情况；温度观测重点是否有无雾气、及支架有无挂汗及利用红外线测温仪对采空区煤体进行温度探测，发现问题及时汇报处理。3、所有参与封堵人员，均要佩戴防护眼镜、手套，防止瑞米材料对人体的烧伤、腐蚀；封堵
11、前应将巷道支护用的经纬网剪开；封堵前仔细检查周围环境，在各项条件具备后方可施工；封堵工作面时禁止一切与封堵无关的工作。4、末采、拆架期间投入落山的干冰不需放置干冰储存释放装置，7要让干冰尽快挥发。5、干冰装置放入后，需进行工作面二氧化碳浓度监测工作，监测地点为进、回风巷落山角、工作面风流、尾巷，监测次数为每个班次取样测试 3 次。当工作面二氧化碳浓度超过 0.5%时，停止干冰的继续放入工作；当二氧化碳浓度达到并超过 1.5%时，需立即停止作业撤离人员并采取措施适当增加风量降低其浓度。6、若进风落山存在积水，必须进行排水，方可投放干冰。7、火区观测工必须配备红外射线温度仪，每天检测 1 次工作面落山角、尾巷、架后落山（10 架一个测点）等处煤体温度变化情况。8、15109 综放工作面结束后，自停止推进 45 天内，必须全部撤出设备，封闭完毕。9、加强综放面的回采管理，提高末采期间回采率，尽量减少采空区浮煤丢失量，减少自燃发火的机会。10、完善末采、拆架期间工作面应急救灾设施，必须保留风、水管各一趟。11、通风三队派专人负责建立健全末采、拆架期间自燃发火情况的资料，及时准确地预测、统计、分析工作面自燃发火情况，并将分析结果上报通风工区主任工程师。五、其他未尽事项，严格按照煤矿安全规程和集团公司及本公司有关规定执行8二一三年三月二十一日
