1、二氧化碳气体保护焊操作规则二氧化碳, 气体保护焊, 规则CO2 气体保护焊机操作规程CO2 气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切
2、换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将 CO2 气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。CO2 气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-88 1.2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母
3、材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊：T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1 按图纸要求进行工艺评定。 3.2 材料准备 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。 3.3 坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2 作业区的相对湿度应小于 90，雨雪天气禁止
4、露天焊接。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件、组装、加工及 定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 自检、交检 焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源 现场清理 4 操作工艺 4.1 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V） 0.8 50-100 18-21 1.0 70-120 18-22 1.2 90-150 19-23 160-400 25-38 1.6 140-200 20-24 200-500 26-40 4.2 焊速：
5、半自动焊不超过 0.5m/min. 4.3 打底焊层高度不超过 4，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.52：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.51.5防止咬边。 4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊长度不宜大于 40，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 4.9 焊接工艺参数见表一和表二 表一: 1.2 焊丝 CO2 焊对接工艺参数 接头形式
6、 板厚 层数 焊接电流（A） 电弧电压(V) 焊丝外伸（mm） 焊机速度 m/min 气体流量 L*min 装配间隙（mm） 6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1 8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5 12 310-330 32-33 15 0.5 20
7、1-1.5 16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5 20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5 20 4 140-160260-280300-
8、320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 表二: 1.2 焊丝 CO2 气体保护焊 T 形接头 接头形式 板厚() 焊丝直径() 焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(L/min) 焊角尺寸() 2.3 1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0 4.5 1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 6 1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 12 1.2 290 28
9、0.5 10-15 7.0 4.9.1 控制焊接变形,可采取反变形措施. 4.9.2 在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理. 4.9.3 采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊. 4.9.4 变形的焊接件 ,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正. 5 交检 6 焊接缺陷与防止方法 缺陷形成原因 防止措施 焊缝金属裂纹 1.焊缝深宽比太大 2.焊道太窄 3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流 2.减慢焊接速度 3.适当填充弧坑 夹杂 1.采用多道焊短路电弧 2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳 2
10、.减小行走速度,提高电弧电压 气孔 1.保护气体覆盖不足 2.焊丝污染 3.工件污染 4.电弧电压太高 5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离 2.清除焊丝上的润滑剂 3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压 5.减小焊丝的伸出长度 咬边 1.焊接速度太高 2.电弧电压太高 3.电流过大 4.停留时间不足 5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速 2.降低电压 3.降低焊速 4.增加在熔池边缘停留时间 5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 1.焊缝区有氧化皮和锈 2.热输入不足 3.焊接熔池太大 4.焊接技术不高 5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮
11、和锈 2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度 3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿 4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部 未焊透 1.坡口加工不合适 2.焊接技术不高 3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙 2.调整行走角度 3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适 飞溅 1.电压过低或过高 2.焊丝与工件清理不良 3.焊丝不均匀 4.导电嘴磨损 5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压 2.清理焊丝和坡口 3.检查送丝轮和送丝软管 4.更新导电嘴 5.调节直流电感 蛇行焊道 1.焊丝伸出
12、过长 2.焊丝的矫正机构调整不良 3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度 2.调整矫正机构 3.更新导电 CO2 气保焊的使用近况 CO2 气体保护焊自 50 年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2 气体保护焊以其高生产率（比手工焊高 13 倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，CO2 气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用 CO2 气体纯度要求的
13、国家标准，市场上出售的 CO2 气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用 CO2 气体纯度不低于 99.5%，有些国家甚至要求 CO2纯度高于 99.8%，水分含量低于 0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2 气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很
14、大一部份焊工显得不够老练，以我国 CO2 气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊
15、缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的 1012 倍（一般在 1020mm 范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。CO2 气
16、体保护焊操作规程1准备工作 (1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。 (2)焊前清理。CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 (3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。 (4)气路检查。CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2 气体是否畅通和均匀喷出。 2安全技术 (1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。 (2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容
17、器内焊接时，要注意排风和通风，以防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 (3)CO2 气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 (4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3焊接工艺 CO2 气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。 (1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的 1020 倍，一般在 515mm 范围内。 (3)气体流量 小电流时，气体流量通常为 515Lmin；大电流时，气体流量通常为1020Lmin，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。 (4)电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。
