1、目录第一节、编制说明 .11.1 编制目的 .11.2 编制依据： .11.3 工程概况： .1第二节、施工部署 .2第三节、施工工法 .6（1）风机盘管的安装： .6（2）水管、阀门安装: .6（3）管道试压及冲洗: .8（4）管道防腐与绝热: .8（5）调试及验收方案 .8调试前的准备工作: .8调试内容及要求： .8第四节、质量保证措施 .9第五节、安全施工保证措施 .12第六节 工程进度安排计划 .140第一节、编制说明1.1 编制目的为确保 工程的施工， 结合工程具体情况，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作
2、等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以一个工程，塑造一个精品的原则，让项目经理部满意，让业主放心。1.2 编制依据：中华人民共和国现行技术标准、规程、施工规范及质量验收标准。根据安阳市可再生能源建筑应用设计、水源热泵购置及安装工程、打井工程、机房土建工程施工图。1.2.1 现行国家有关规范、标准和规程机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-02给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97采暖通风与空气调节术语标准GB5015592建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41-92
3、通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027498压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89采暖与卫生工程施工质量验收规范GBJ502422002建筑设备施工安装图集 （91SB6）1.2.2安全管理制度 。1.2.3施工技术管理制度 。1.2.4工程项目质量/环境计划 。1.3 工程概况：工程名称（以下简称“本工程”）： 工程地点： 1工程设计单位：工程监理单位：第二节、施工部署2.1 进度控制：根据合同
4、约定及工程总体安排的进度计划，本工程开工时间 201 年 月 日开工，计划工期 60 日。 工期控制的方法在于：施工进度的控制。只有提高工效、不断地进行施工进度的检查，从而发现实进度与计划进度的偏差，以便调整或修改计划和提高施工进度，以便更好地控制施工工期。2.2 质量目标：合格优质的完成工程施工。 本工程通风空调分部以水管热熔、管道对口焊缝的焊接、管件丝扣连接作为质量控制点进行质量控制，严格执行 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 及GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范的规定来进行管道安装、施工及验收。2.3 施工准备：2.3.1 施工前准备熟悉、审查设计图纸
5、，了解设计图纸的设计意图和技术要求，做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。2.3.2 根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。2.3.3 根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对采购设备、材料品牌和数量进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收
6、后的设备、材料应分类妥善保管。2.3.4 向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。把管道安装工程施工进度计2划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。2.3.5 施工依据的准备准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及建立审批，确保施工顺利进行。2.3.6
7、 施工机具准备根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具，施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。2.3.7 作业人员教育对作业人员进行施工安全和技术要领以及验收规范及标准的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好每项工作，严把质量关。对作业人员进行安全操作规程教育，人人重视施工安全；文明施工教育，做到文明施工，保持施工工地的清洁，防止施工给工地造成污染。为保证施工质量和安全生产，作业
8、人员必须持证上岗。2.4 施工人员配置：根据本工程水源热泵、通风空调施工进度的要求，考虑本管道专业施工及与其它专业的配合情况，确定进场施工技术管理人员、技术工人、普工的合理配置比例，满足该工程施工技术力量的要求。本工程劳动组织计划如下：2.4.1 管理人员 共 4 人序 号 名 称 人 数 姓名1 项目经理 1 2 技术负责人 1 3 安全员 1 4 施工员 1 35 质检员 1 6 资料员 1 7 材料员 1 2.4.2 工人：共 370 人序 号 工 种 人 数 备 注1 水暖工 202 电焊工 53 管道工 104 起重工 05 维护电工 56 普工 152.6 施工机械配备：序号 名称
9、 规格 单位 数量 备注1 尼龙吊装带 2t 条 52 尼龙吊装带 1t 条 53 插口扳手 各种 套 104 活络扳手 各种 套 105 眼镜扳手 各种 套 106 电焊工具 套 57 电锤 ZK-26 台 68 台式钻 Z512-2 台 2 2.2kw9 切割机 台 310 手枪电钻 15 把 311 角磨机 100 把 412 手锤 5 磅 把 613 电工工具 套 104序号 名称 规格 单位 数量 备注14 管钳子 把 1015 人字梯 架 516 手动套丝机 把 217 水平尺 把 1018钢板尺、卷尺1 米、5 米 把 10、2019 焊机 台 520 钢锯 把 1021 台式虎
10、钳 台 222 手拉葫芦 5T 台 023 对讲机 对 524 电烙铁 75W 把 125 安全带 条 2026 组合脚手架 1.5 米高 套 327 试压泵 台 528 电动套丝机 台 629 切割机 台 65序号 名称 规格 单位 数量 备注第三节、施工工法（1）风机盘管的安装：A 操作工艺B施工工艺 1、 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2 、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟不渗不漏。4、卧式吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自
11、由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。5、水管与风机盘管接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通的流到指定位置，水盘应无积水现象。6、风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。施工准备 电机检查试转 表冷器水压检查吊架制作与安装连接配管风机盘管安装67、所有风机盘管进出水管均需设置铜球阀，进水管装设 Y 型过滤器。 （2）水管、阀门安装: a.安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。对管子本身和与其连接的
12、设备进行检查清理。去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。 b.隐蔽管道：在隐蔽前必须试压并经监理工程师验收及认可签证。 c.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、热泵机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头） 。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； e.冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物） ，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与热泵机组、空调设备相贯通； f.管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管。g.采用焊接连接的管道当壁厚大于 7 毫米时，需打 V 型坡口。管道对
13、口的平直度为1/100，全长不大于 10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502136 中第 11.3.3 条的 IV 级规定。 h.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2-3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷 2 道防锈漆、2 道银粉漆。 i.检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；阀门的安装位置、高度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应
14、牢固紧密，安装时切记出水流方向不要搞混；应与箭头方向一致。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；对于工作压力大于1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度及严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不得小于 5 分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在 60s 时间内保持不变，以阀门密封面无渗漏为合格。阀门的水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 20%，且不得少于 1 个。 j.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心
15、。法兰对接应平行，其偏差7不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不应低于螺母平面。与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致，法兰间用 3-5mm 厚石棉橡胶垫片。焊缝、法兰离支承点的位置大于 200mm。 k.冷凝水排水管坡度，应3。 l. 冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温层厚度相同。（3）管道试压及冲洗: a.管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直至排水中不带泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊时方为合格。 b.管道冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗
16、时，水流不得经过所有设备。 c.管道冲洗完毕即进行水压试验。系统试验压力 0.9Mpa。水压试验前及时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。 （4）管道防腐与绝热: a.管道的防腐：非镀锌钢管除锈后刷 2 道防锈漆。镀锌钢管焊接缝处需要刷 2 道防腐漆。b.管道支架的防腐处理同管道要求一致。 c.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工作。最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。 d.管道系统绝热保温工程的施工，必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进行。 e.管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 f.管道阀门、过滤器及
17、法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。（5）调试及验收方案调试前的准备工作: a.联合甲方、监理检查空调系统供电是否正常； b.工具仪表的准备：人字梯 2 个、安全带 2 个、热电式风速仪 2 个、点温仪两只、对讲机若干及其它必要的工具，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 c.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； 8d.提前 3-5 天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。 调试内容及要求： f.注意事项： 1）各设备单机试运转均需生产厂家配合； 2）系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与
18、风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。 3）设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常； 4)整个系统经过调试达到设计要求及施工规范规定后，报请监理方、业主方对整个工程进行竣工验收。第四节、质量保证措施我单位已通过 ISO9002 质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检” （自检、互检、专检） ， “三不放过 ”（原因不清楚不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过） ， “三工序管理” （监督上工序、搞好本工序、服务下工序）等措施，对每项工程进行全过程控制，以确保工程的质量要求。现特制定如下质量保证措施：4.1 建立以项目经理为主的质量管理体系。 （见下图）
