1、井下作业施工要求及质量管理考核办法第一章 总 则第一条 为了提高井下作业质量，加快作业进度，有效控制作业费用，特制定本办法。第二条 本办法适用于雄鹰(联营)公司所属修井队的油水井井下施工作业。第二章 作业交接管理第三条 由公司调度室向各作业队出具修井派工单, 内容包括施工井号、施工目的、施工日期、作业队号,未办理交接手序不允许施工。第四条 作业完井后要求设备、配件齐全完好；井场平整，卫生恢复到施工前的水平；井口安装规范、无渗漏，光余符合要求，生产正常。不符合要求的,限期整改并视情况给予罚款。第五条 在施工作业中,由于人为原因造成油井设备损坏、配件丢失或造成重大污染等问题时，由修井队承担，同时视
2、情况扣罚井口补助费。第三章 作业技术管理第六条 修井队接到施工任务后，由技术人员认真查阅井史资料，了解掌握井下状况、施工目的、油水井生产情况等。否则造成的损失由修井队承担。第七条 开工前由作业队技术员组织技术交底。重点工序由负责人在现场指挥、指导。第八条 技术交底的主要内容有：施工目的、施工步骤、施工管柱结构、工序质量验收标准、技术操作规程、风险工序事故预案、注意事项、目前井筒状况等。第九条 作业队必须严格按作业设计内容进行施工，禁止无设计施工，不得随意更改设计。发现问题及时反映，需增减施工工序的，由各井队上报作业大队,协调同意后方可实施。因井队私自更改设计或不按设计施工,造成所发生的费用无法
3、结算的，由井队承担相应费用。第十条 作业施工要求躺井必须找出原因，措施井达到施工目的。第四章 施工组织要求第十一条 作业队上岗人员必须经过岗位培训，具备本岗位的实际操作技能后方可上岗。第十二条 上岗人员要遵守劳动纪律，不脱岗、乱岗，不酒后上岗。第十三条 对于重点工序如冲砂、钻塞、射孔、酸化、压裂、打捞、解卡等，必须有技术人员现场指导施工。第十四条 施工现场出现险情时，如井喷等，要及时组织人员进行抢险，做到反应迅速、操作熟练。第五章 现场开工准备第十五条 修井机停放地面要平整、坚实。第十六条 施工用的工具、用具要排放到工具架上，施工物资及消防器材的放置要合理。第十七条 井场布局要有利于施工，有利
4、于安全，排放成行成线，达到标准化现场要求。第十八条 作业队现场检验标识1、作业现场检验标识内容有：(1)施工中使用的工具、用具；(2) 原井起出的管、杆；(3) 新送上井的管、杆；( 4)新送上井的泵、井下工具等。2、现场使用的工具、用具在使用前要仔细检查，发现问题及时整改。3、原井起出的管、杆要仔细检查，检查内容有(1) 腐蚀情况；(2) 弯曲变形程度；(3)丝扣的完好；(4)损伤情况。对腐蚀、弯曲变形、损伤严重的管、杆要挑选排放并做标示，及时更换检修过的管、杆进行补充。4、对原井或工序返工起出的抽油泵、井下工具，必须检验后再入井。5、送上井的抽油泵、井下工具要有专用的支架摆放，入井前要仔细
5、检查，进行地面试验，发现问题的要及时更换。第六章 作业总结填写要求第十九条 填写要求1、填写按施工顺序填写每个主要工序完成的起止时间、施工内容、下井管柱组合、事故处理方法、变更情况等内容。2、作业总结由作业队技术员填写，队长审查签字，按要求份数上报作业大队。3、作业总结只能用一种颜色填写(圆珠笔或钢笔) ，不能用红笔或铅笔。4、填写总结要求字迹工整、清晰，不得随意涂改。5、作业总结应有油管、杆、泵等下井管柱现场丈量记录。事故井，打捞工具和铅模应附草图和铅印。6、油水井井号、生产层位、工具名称、型号、规范等数据不能省略任何字符。7、所有入井管柱或工具的深度一律按其下部端点计算。8、施工出现的各类
6、问题及处理情况都必须在总结中填写清楚。第二十条 作业总结填写不清，工序混乱，不予验收并视情况给予 100-300 元罚款。第七章 井下作业质量标准第二十一条 起下钻具1、起下油管用小滑车；小滑车轮子要求转动灵活，槽内垫一层胶皮，必须在滑道上滑行。2、上、下扣搭备钳。3、起下钻必须平稳，不猛提猛放，不上碰下砸。4、油管排列两头悬空不许超过 1.5m，距地面高度 0.4m，接箍一头排列成一条线，每 10 根长出一接箍。5、杆排列两头悬空不许超过 0.5m，不许双层或多层排列，靠井口一头排列整齐成一条线，距地面高 0.4 米，每 10 根长出一接箍。6、卸掉三通放在桥上，支点不少于 3 个。7、下井
7、生产管、杆涂丝扣油。丝扣油涂均匀，逐根涂抹，油管涂母扣，抽油杆涂公扣。8、下油管缠密封带。密封带逐根缠绕，丝扣全包，缠绕 2 层以上。9、对起下管杆数量及规格、井下工具名称及规格、收送管杆数量清楚。10、起下钻时发现问题及液面情况应描述清楚。第二十二条 刺洗、检查、丈量1、油管杆刺洗干净并见本体色。2、冬季，通刺冲洗后油管母扣、抽油杆公扣无积水结冰现象。3、管杆检查有记录，丝扣有磨损、腐蚀情况不许下井。4、油管、杆本体有弯曲、裂缝、穿孔及磨损严重等情况不得入井。5、油管、杆丈量总误差不超过 1.0m，单根不超过 0.01m。第二十三条 入井工具1、入井工具和起出工具不许落地，泵至少用三个支点架
8、空。2、活塞在泵内活动用力均匀，无卡阻，封隔器轨道容易导槽，胶皮完好，无碰伤、腐蚀痕迹。3、干净清洁，不许有异物。4、有厂家检验合格证，新旧程度及数量清楚。第二十四条 通井1、通井规的外径小于套管内径的 4-6mm，大端长度不小于 1m，下端不得为锥形，有特殊要求按设计执行。2、通井深度准确，符合设计要求，遇阻时严禁猛顿硬压。3、距人工井底或设计要求的深度 100 米处，降低下放速度。4、探井底时要连续 2 次，加压 1-2 吨，确认后起钻。5、起出通井规要认真观察有无印痕、变形情况并详细描述记录。第二十五条 替浆（洗井）1、替浆（洗井）符合设计要求，深度应距人工井底 2-3m，替出全部泥浆及
9、脏物，进出口水质一致。2、替浆（洗井）水量不少于井筒容积的 2 倍，洗井排量符合设计要求。3、替浆洗井水要按设计要求配置。第二十六条 探砂、冲砂1、探砂面时管柱必须符合设计要求，探砂面时要连续两次，指重表下降 1-2 吨，深度误差不超过 0.1m。2、冲洗深度符合设计要求。3、用 1.5 倍的井筒容积活性水洗井液彻底洗井，冲洗至设计深度后，出口含砂量小于 0.1%。第二十七条 检泵1、下井管柱刺洗干净，不得有油污、泥砂等脏物。2、泵径、泵型、下泵深度、油管、杆组合，符合设计要求。3、下井的油管、杆、泵及井下工具等数据准确。4、完井后的井口不刺不漏，配件齐全，井口卫生清洁，井场基本平整干净。5、
10、井口做到不挂不碰，防冲距及光余符合设计要求。第二十八条 以上达不到要求，给予 200-1000 元处罚。第二十九条 由于修井队原因造成井下事故及作业质量不合格的，由井队负责采取补救措施，并承担相应费用。第三十条 作业项目的保修期以甲方制定的期限为准。如保修期内出现油井生产不正常，由井队负责返修。起出井下管柱查明原因后，属修井队责任的，返修费用由井队承担。注水井作业技术标准为使注水井修井设计规范化，现场监督具体化，完井验收标准化，特制定本技术标准。本技术标准适用于胡状庆祖油田所辖注水井修井。第一部分 注水井井下管柱组成及各部分作用注水井井下管柱一般由油管挂、油管、油管短节、变扣、偏心配水器、封隔
11、器、撞击筒、球座、导流器、十字架、喇叭口等组成。各部分作用：1、油管挂（又称油管头）：坐在套管四通内，悬挂井下注水管柱。2、油管：连接各种井下工具，引导注水到达目的深度顺利注入地层，一般常用油管有 62mm 平式、62mm 外加厚、50.8mm 平式、50.8mm外加厚油管。3、油管短节：调整油管长度及各种井下工具深度，使其符合设计要求。4、变扣：用于油管变换规格接头。5、偏心配水器：控制各个注水层段的注水量，由堵塞器配合工作。6、封隔器：分开不同的注水层位，按要求分层注水。7、撞击筒：与偏心配水器配套使用，辅助工具，分层测试，使投捞器和测试仪器释放主副投捞瓜和定位瓜。8、球座（洗井凡尔）：使
12、水由油套环形空间向油管内单向流动，供封隔器座封及反洗井用。9、导流器：管柱试压及防落物工具，对管柱试压到一定程度，管柱验漏（一般 12MPa），提高压力到一定程度（一般 16-18MPa），剪断销钉，使管柱和注水目的层连通。10、 十字架：防止井内落物工具。11、 喇叭口：井下管柱出口，并防止卡测试工具。第二部分 注水井井下管柱的设计标准1、达到地质方案的要求。2、投捞测试、吸水剖面测试、测压、冲洗全部油层等常规测试和管理措施的顺利实施。3、方便作业施工，尽可能减少短节、变扣等辅助工具的用量，使管柱结构既简单、合理、经济，又能满足强度刚度、密封性等方面的技术要求。4、大批量使用的工具（新工艺实
13、验除外）必须经技术部门鉴定，可。第三部分 注水井完井管柱标准注水井完井管柱分为合注管柱和分注管柱两种1、 合注管柱深度、规范、底部工具标准管柱深度：油层底界以下 10-20m，井筒有问题时下至鱼顶或套变位置以上 10m。管柱规范：50.8mm、62mm 平式或外加厚油管。底部工具：JP-1 导流器、十字架、喇叭口。2、 分注管柱深度、规范、底部工具标准管柱深度：撞击筒向上距油层底界 10-20m，井筒有问题时球座距鱼顶或套变位置 10m 左右。管柱规范：62mm 平式或外加厚油管。管柱组合：62mm 平式或外加厚油管+配水器+封隔器+油管+配水器+油管+撞击筒+球座。工具选择：配水器、封隔器、
14、撞击筒、球座等工具,使用注水系统长期使用认可的井下工具，特殊情况下使用新工具实验须经注水系统鉴定后方可推广使用。1）、工具段使用62mm 平式油管连接，每两个工具之间至少要使用 1 根油管，工具使用数量根据分层情况而定。2）、封隔器位置设计在隔层中间偏上部位，并避开套管接箍及特殊套管，若隔层大于 40m，封隔器设计在上层底界 10-15m 处。3）、各工具间距尽可能设计成 10m 的倍数，以便减少短节用量，特殊情况下配水器距上下工具不少于 5m。4）、配水器不能正对射孔段，预防干扰同位素测井和保护套管（要求地质方案提供小层数据）。5）、球座一般设计在撞击筒下 10-20m，特殊情况不少于 5m
15、，对出砂井可延长球座至撞击筒距离，以便沉砂及杂物。第四部分 井下管柱示意图的标法标准下井管柱示意图,一般图示油套管、套管侧标注钻井及射孔数据，右侧标注下井工具名称、规格型号和深度。1、射孔井段标注顶、底界深度、射孔厚度及层数，并示意油层。2、偏心配水器：以母扣为基准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。3、封隔器：以胶筒上平面为基准线，线上标注名称、规格 、型号，线下标明深度。4、撞击筒：以母扣为其准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。5、球座：一般以底界为基准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。6、导流器 ：以凡尔座为基准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。7、
16、喇叭口和十字架：以下平面为基准线，线上标明名称、规格、型号，线下标明深度。第五部分 分注井、换封井修井施工一般标准（包括下顶封井）1、 采油队现场交接，并填写交接书。2、 洗井 2-3h，排量 20-30m3/h。3、卸开井口，放在适当位置，避免施工中碰撞，起出井下注水管柱，依据设计提供上修原因，有针对性地做好检查工作，并做好记录。4、如有异常情况，如出砂、断脱等情况及时汇报业务部门并商议，采取相应的措施。5、新分注井必须彻底通井至目前井底，方可下分注管柱，老井分注或换封封隔器下移井，均需彻底刮削冲洗井筒至井底，方可下分注管柱。6、仔细检查、分析是否与设计提供情况相符，找明原因，更换井下工具及
17、不合格的油管，仔细丈量油管，按设计管柱数据配好井下管柱，并核实无误，按编号依次入井。下井工具必须有合格证和钢印，下井油管必须用59800mm 的通管规逐根通过。7、下完管柱装好井口（如有隔层小于 20m，必须测磁定位），反洗井 2-3小时，排量 25-30 m3/h。8、正试压 18MPa，封隔器座封，稳压 30 分钟，压降不超过 0.5MPa ，井口不刺不漏为合格。9、通知测试队进行投捞测试。10、顺利捞出最下一级嘴子，修井队与采油队交接。第六部分 下合注管柱井一般施工标准（按下导流器管柱设计）1、 采油队现场交接，并填写交接书。2、 洗井 2h，排量 25-30 m3/h。3、卸开井口，放
18、在适当位置，避免施工中碰撞，起出井下注水管柱，有针对性地做好腐蚀等方面的检查工作。4、有异常情况，如出砂、断脱等情况及时与有关业务部门商议采取相应的措施。5、若无异常，仔细丈量油管，下入下带导流器的合注管柱，具体数据见管柱设计图，工具必须有合格证和钢印，下井油管必须用59*800mm 内径通管规逐根通过。6、洗井：排量 25-30 m3/h，用水量为井筒容积的 2 倍以上。7、投球试压：投入导流器配套钢球，按导流器要求试压，（管柱压力一般 12MPa，可根据不同井设计不同压力），对管柱试压待管柱稳压半小时，无压降为合格，提高压力至导流器蹩脱压力（一般 17.0MPa），流程压力达不到时用水泥车蹩导流器，打开导流器。8、井口不刺不漏，管柱合格与采油队交接。第七部分 一般措施井施工标准
