1、- 1 -高 河 矿 井 底 1#煤 仓 施 工 作 业 规 程一、 工程概况1） 煤仓主体高河矿井井底 1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高 36.78m,仓身净直径8 m, 煤仓上口位于+450m 水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为+563.886m。煤仓下部与装载硐室相联，并通过定量胶带输送机巷与 2#煤仓下部装载硐室相通。煤仓浇筑混凝土强度等级为 C30。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高 5m，为钢筋混凝土支护。东西方向主梁布置两根 10.212m（长）0.3m（宽）0.6m(高)组合工字钢梁,南北方向次梁布
2、置，分别由两根 4.84m（长）0.35m（宽）0.36m(高)工字钢梁；两根 3.15m长 40槽钢；两根 1.575m长 40槽钢，组合而成。在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面，高度为 26.824m，设计净径 8000，荒径 8900，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高 4956mm，漏斗壁倾角为 55，煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m，东西方向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤
3、器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为 C35。煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m，净宽 7400mm，净高 6500mm，打灰厚度 500mm，强度等级为 C30。2）附属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(1255钢管)；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(114钢管) ；井底煤仓上口 5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为 C30,壁厚450，仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为C35，其配合比(重量比)水：水泥：铁钢砂=0.35 ：1：3。仓身支护方式为素混凝土支护，强度为 C30。煤仓漏斗及分煤器采用钢筋 +铁钢砂混凝土支护，强度为 C35
4、。- 2 -二、 水文地质概况：煤 仓 自 上 而 下 分 别 为 ： 粉 沙 岩 约 10.4 米 ， 灰 黑 色 ， 薄 层 状 ， 夹 细粒 砂 岩 条 带 ， 含 矿 铁 粉 末 及 煤 粉 ， 水 平 层 理 ， 质 硬 ； 粗 砂 岩 ， 约 3 米 ，灰 色 ， 中 厚 层 状 ， 石 英 长 石 为 主 ， 裂 隙 发 育 ， 水 平 层 理 ； 泥 岩 ， 约 3.6米 ， 灰 黑 色 为 主 ， 质 软 ， 节 理 发 育 ， 层 理 水 平 ； 粗 沙 岩 约 4.6 米 ， 灰 色 ，中 厚 层 状 ， 石 英 长 石 为 主 ， 裂 隙 发 育 ， 水 平 层 理 ；
5、 细 砂 岩 约 16.4 米 ，灰 色 ， 中 厚 层 状 ， 石 英 长 石 为 主 ， 水 平 层 理 ， 分 选 磨 圆 较 好 。三、 施工方案1、 煤 仓 开 口 在 西 翼 胶 带 机 头 硐 室 内 施 工 ， 煤 仓 施 工 前 上 部 要 安 置两 根 I40 工 字 钢 ， 用 于 悬 吊 物 件 及 上 下 人 ； 沿 煤 仓 上 口 中 心 与 下 口 煤仓 中 心 方 向 采 用 反 井 钻 机 钻 一 直 径 1200 钻 孔 ， 在 煤 仓 掘 进 时 利 用 该 钻孔 进 行 溜 矸 与 排 水 。2、 煤 仓 掘 进 采 用 临 时 支 护 (锚 、 网 、
6、 喷 )方 式 ， 自 上 而 下 、 全 断 面分 段 掘 进 分 段 砌 壁 的 方 法 施 工 ， 每 炮 掘 进 进 尺 为 1.5m， 每 3.6m 为 一 段高 砌 壁 ， 浇 筑 该 段 混 凝 土 。 砌 壁 时 预 留 一 炮 段 高 (矸 石 不 出 尽 )。 当 掘 进至 煤 仓 漏 斗 结 束 ， 从 煤 仓 下 部 硐 室 开 始 ， 再 自 下 而 上 整 体 浇 筑 混 凝 土 ，直 到 与 仓 身 已 砌 碹 段 接 茬 ；3、 先 掘 煤 仓 上 口 及 溜 煤 孔 段 ， 待 该 段 掘 砌 完 成 ， 安 装 煤 仓 上 口 钢梁 。 煤 仓 施 工 0
7、5m 段 采 用 竹 梯 上 下 人 员 ， 5 12m 段 采 用 软 梯 上 下 人员 ， 施 工 至 垂 深 12m 后 采 用 70mm 厚 木 板 铺 设 煤 仓 上 锁 口 ， 利 用 JD-4 型 ，电 动 功 率 55KW 调 度 绞 车 提 升 物 料 。4、 掘 进 采 用 锚 、 网 、 喷 临 时 支 护 ， 锚 杆 类 型 为 22-2400-M24 高强 螺 纹 钢 树 脂 锚 杆 ， 间 排 距 为 800800 ， 喷 射 砼 厚 度 为 50 ， 强 度等 级 为 C20； 每 个 锚 杆 使 用 一 支 K2335 型 一 支 Z2360 型 树 脂 药 卷
8、 ， 金 属网 规 格 为 6.5 钢 筋 点 焊 而 成 ， 网 格 100100 、 网 幅 9002000的 钢 筋 网 。 随 掘 随 支 随 喷 ， 炮 前 裸 巷 距 不 大 于 800 。 混 凝 土 砌 碹 施 工采 用 搅 拌 机 在 煤 仓 上 口 (胶 带 机 头 硐 室 )现 场 拌 料 ， 两 趟 输 料 管 输 料 ， 自下 而 上 ， 分 段 整 体 浇 筑 的 方 法 。 煤 仓 混 凝 土 砌 碹 选 用 建 筑 钢 模 板 ， 每 组段 高 1.2 米 ， 共 使 用 3 组 。 碹 骨 选 用 20#槽 钢 加 工 ， 每 组 由 5 块 弧 长 5m对
9、接 组 合 ， 共 使 用 3 组 。 上 下 碹 骨 之 间 采 用 20#槽 钢 连 接 ； 利 用 土 建 钢脚 手 架 及 扣 件 组 装 做 支 承 结 构 及 操 作 平 台 ， 脚 手 架 自 煤 仓 掘 进 底 板 生 根- 3 -搭 设 ， 每 浇 筑 一 段 重 新 搭 设 一 次 脚 手 架 。5、选用耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车。四、施工准备1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管。4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料
10、。5、施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达。五、施工工艺1、掘进1）反 井 钻 孔 已 施 工 完 ， 孔 径 为 1200mm。2） 钻 爆 法 掘 进 ， 光 面 爆 破 ， 采 用 YTP-28 型 凿 岩 机 钻 眼 ， 钻 杆 为 22六 角 中 空 钢 钎 ， 钎 头 为 42 ， “一 ”字 型 钻 头 ， 钻 杆 长 度 为 1.7 米 。 使 用 煤 矿 许 用 三 级 水 胶 炸 药 ， 前 5 段 毫 秒 延 期 电 雷 管 ， 总 延 期 不 超 过130 ms； 煤 矿 许 用 发 爆 器 起 爆 。3）、煤仓上口溜煤孔处煤仓斜面按 60角向外扩掘，
11、掘进时，以风镐挖掘为主，如必须放炮时，每次打眼放炮眼数不得超过 30个眼，每眼装药不得超过半卷。4）、仓筒掘进将仓筒全断面分成两部分，呈上下台阶式掘进，外台阶高出内圈1.5m。内台阶最大直径 4600mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.6m，循环进尺 1.5m。掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，并一掘一锚网喷支护。5）、煤仓下锁口掘进仓筒掘进到底前，下部矸石留足，将煤仓下了漏煤孔按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。6）出矸煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入反井钻孔落入煤仓下口外，其余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口 ，由安装在其附近的0.9m3耙矸机装入 1.5吨矿车
12、，由人工推车，经副井罐笼提升到地面。2、 支 护 ：1） 锚 杆 支 护- 4 -采 用 全 长 为 2.4 米 的 22 高 强 螺 纹 钢 树 锚 杆 做 为 掘 进 临 时 支 护 ，锚 深 为 2300 ， 托 盘 规 格 为 170 170 10 ， 锚 固 剂 药 卷 为 一 支K2335 型 和 一 支 Z2360 型 。 锚 杆 间 排 距 为 800800 ， 三 花 布 置 ， 锚 杆垂 直 于 煤 仓 周 边 轮 廓 ， 其 最 小 夹 角 不 小 于 75， 托 板 紧 贴 岩 面 ， 锚 杆外 露 长 度 不 能 超 过 50 ， 锚 固 力 不 小 于 70KN，
13、锚 杆 安 装 好 必 须 用 扭 矩扳 手 拧 紧 螺 母 ， 确 保 达 到 150NM， 要 求 先 检 查 后 工 作 ， 检 查 掘 进 断 面 尺寸 ， 待 掘 进 尺 寸 符 合 设 计 规 格 后 再 进 行 锚 杆 支 护 。金 属 网 采 用 6.5 钢 筋 点 焊 加 工 的 钢 筋 网 ， 网 幅 9002000 ， 网格 100100 。2） 喷 射 砼 支 护临 时 支 护 喷 射 砼 强 度 等 级 为 C20， 喷 厚 50 ， 煤仓施工期间，在煤仓上口的西翼胶带机头硐室安装一台 PC5I型喷浆机经 2寸胶管输送到工作面进行喷浆，后期也可在煤仓下部的装载硐室内安
14、装一台转子 PC5I型喷浆机进行喷浆。3） 混 凝 土 砌 碹 、煤仓上锁口煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋扎齐，然后继续稳骨、扎筋、钉模、浇筑斜面混凝土，最后再利用脚手架稳好模板、扎筋、预留好溜煤孔，溜煤孔处选用 50mm厚木模板。、煤仓仓筒由下向上连续搭脚手架、稳骨、立模、浇筑砼，每次段高 3.6米，直至与上一模砼接好茬。、煤仓仓底先将装载硐室清理干净，由下至上扎筋、立模、浇筑砼，将煤仓仓底砼浇至仓底漏斗。煤仓漏斗将脚手架搭好加固后，从下而上将钢筋与分煤器的钢筋绑扎好，一次性稳好下漏斗斜面及分煤器模板
15、，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。该段选用预 先 加 工 好 的 50mm厚木 模 板 拼 装 ， 局 部采 用 现 场 加 工 。 4）、浇筑砼用碹骨和模板- 5 -碹骨选用 20#槽钢加工，模板选用 1200300mm建筑型钢模及 50mm厚木板。5）脚手架材料及搭设煤仓浇筑砼过程中，必须搭设脚手架，脚手架采用 1.5寸钢管，利用卡子进行搭设，脚手架立柱间距不大于 1.8米，层间距不大于 1.2米，斜拉撑不少于 4道，脚手架上满铺 70厚优质大板，并用扒钉钉牢，施工煤仓下漏斗时，采用满堂密排脚手架支撑模板。六、生产辅助系统1、运输系统1）、进料路线：地面副井+45
16、0m 水平西翼辅助运输巷 +450m 水平西翼胶带机头硐室煤仓上口地面副井+450m 水平西翼辅助运输巷+450m 水平东翼进风巷煤仓下口2）、出矸路线：煤仓下口+450m 水平东翼进风巷+450m 水平西翼辅助运输巷副井地面2、通风系统：仓筒施工前，由于钻孔已打通，所以此时采用全负压通风，风流路线为：地面新鲜风主井煤仓上口通风巷煤仓迎头迎头污风东(西)翼装载硐室运输联络斜巷+450m 水平东(西)翼进风巷中央回风井地面另外为防止煤仓刷掘过程中矸石堵眼影响通风，在距煤仓上口 10 米以外煤仓上口通风巷设置一台 218.5KW 局扇用 600mm 风筒接至迎头备用。详见通风系统图。3、供电系统：
17、详见供电系统图。4、排水系统：煤仓工作面煤仓下部硐室东翼进风巷西翼辅助运输巷水仓地面。5、供压风系统：地面副井+450m 水平西翼辅助运输巷+450m 水平西翼胶带机头硐室工作面。6供水系统：地面副井+450m 水平西翼辅助运输巷+450m 水平西翼胶带机头硐室工作面。7、监控系统：在新鲜风流风机处设置一个瓦斯传感器 T1，在距煤仓上口1015 米的西翼胶带机头硐室设一个瓦斯传感器 T2，在距工作面 5m处设置一个瓦斯传感器 T3。- 6 -8、通讯、信号、照明：1）、信号：煤仓施工过程中，工作面与上口采用声控信号进行联系。2）、通讯：煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系电话。3）、照明：
18、煤仓上口设置一台照明探照灯。9、煤仓提升1）、煤仓掘进高度在 5米以内，人员采用竹梯上下，512m 人员配带保险带由 4钢丝绳与 18mm钢筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在机头硐室墙脚处，使用的工器具和材料由人工用 5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。2）、煤仓掘进高度在 12米以外时，人员通过爬梯上下。在煤仓上口机头硐室内预埋二根 I40工字钢作为提升天梁，选用 500mm 单槽提升天轮，材料、工器具均采用 1m挂钩式吊桶上、下，吊桶通过提升天轮由 JD55KW调度绞车提升，21.5mm 钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，用地脚螺栓固定，同时绞车底座打紧压车柱。钩头采用提升能力为 9t卸力钩头，然后采
19、用 21.5钢丝绳和不少于 5道的圆宝卡与吊桶连接，提升物料重量不超过 2000。其提升安全系数如下：（1）、绞车选用 JD55KW 慢速绞车，电机功率 55KW，绳速平均1.27m/s，提升能力 5400。（2）、天轮：采用 500单槽提升天轮。（3）、提升钢丝绳，21.5，破断力 23000kg。（4）、提升吊桶为 1m挂钩式吊桶，自重 348。（5）、提升钩头采用提升能力为 9t卸力钩头。其提升安全强度校核如下：规定每次提升物重 2000。则提升重量为;3482000100=2448(其中 100为绳重)。钢丝绳安全系数为：23000/2448=9.49 提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：
20、24485400 绞车安全。以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。10、煤仓防坠保护系统1）、煤仓掘进高度 12m以内，在距煤仓 2m处的各道口设警戒，并设有专人清扫和看管。2）、煤仓掘进高度 12m以下时，利用已安装主次钢梁做封口盘，封口盘分为吊桶口和风筒口两部分并隔开；吊桶口尺寸：12001200mm，采用两块 9001800 组合木板，平移对开活动井盖门，井盖门采用 70厚优质大板加工，风筒口尺寸：800mm，仓口四周用 16 钢筋加工的围栏封闭，- 7 -高度不小于 1.5m，钢筋间距不大于 200，下部 500高用铁皮或木板封闭，仅在进人侧设门。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头硐
21、室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上，固定点上下不大于 3m，仓口其余不用孔用 70厚优质大板封闭，扒钉连接，并保持清洁。详见封口盘布置图。七、施工设备设备配备表名称 型号 数量 电压耙矸机 P-90B 1 660喷浆机 PC5I 2 660搅拌机 JZ350 1 660局扇 FBDNo.8.0 1 660提升绞车 JD55KW 1 660开关 QC83-80A 8 660巷道所需钻具名称 型号 数量 产地锚杆钻机 MQT 6台 济南钻杆 B19，1.2m 60套 邢台钻杆 B19，1.7m 60套 邢台钻头 32mm，双翼 60个 邢台风动振动棒 QC83-120 3 邢台风动凿岩机 YTP-28
22、12 邢台风镐 G10 12 邢台八、劳动组织1、劳动组织：采用三、八制作业方式。劳 动 力 配 备 表班 次 （人） 小计序号 工种 掘进班 稳模班 浇灌班 1 打眼工 102 耙矸机司机 13 攉矸工 6- 8 -4 推车/上料工 105 搅拌机司机 16 绞车司机 1 1 17 信号把钩工 3 3 38 喷浆工 19 稳模工 1010 放炮员 211 班 长 1 1 112 维护工 1 1 113 跟班队长 1 1 114 合 计 26 17 182、工期计划：根据工程排队，该煤仓工期 150天。九、施工技术质量标准1、质量标准1）、掘进掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的 15
23、0mm。2）、锚网喷支护（1）、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于 75，锚杆间排距不得超过设计值正负 100mm。（2）、锚杆盖板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。（3）、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为 30S，锚杆外露长度不得小于 20mm，不得超过 50mm。（4）、网片安装要横平竖直，用 16#铅丝每 100mm全对接连接。（5）、喷砼的厚度不得小于设计要求，强度不低于设计，表面平整度小于50。3）、钢筋砼支护（1）、浇筑好砼的硐室，中线到两帮不得小于设计 20mm，不得大于50mm，腰线到顶、底板不得小于设计 30mm，不得大于设计 50mm。（2）、仓筒的净半径，不得小
24、于设计，不得大于设计 50mm。- 9 -（3）、砼厚度局部不得小于设计值的 50mm，砼壁后的超挖较大处必须用砼充填实。（4）、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。（5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋保护层厚度为 50mm，煤仓漏斗及分煤器钢筋保护层厚度为 20mm，钢筋间排距误差不超过设计值正负20mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。（6）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计 30。2、技术保证措施1）、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。2）、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后，方可施工
25、。3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。4）、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6）、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆破碎度。7）、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。8）、木模板必须经过三面刨光，模板厚度为 50mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。9）、稳骨时，要找平、找正、找稳。骨与顶、帮之间以及骨与骨之间，都必须打上拉条，四周对称打撑子，必要时，使用托骨梁，以防骨变形。骨与骨之间间距不大于 1m。10）、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层
26、高度不超过300，长度不大于 3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣，并挂牌留名。11）、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业 2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。12）、砼的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射砼强度 C20，浇筑砼强度 C30，铁钢砂砼强度 C35。13）、砼浇好必须保证 12小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于 7天。13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。- 10 -14）、井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比排板，要有计量工具并正常使用。15）、所有预
27、埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。16）、在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。17）、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求18）、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。19）、模板、碹骨、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。20）、每一工序结束后，必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。十、 技术安全措施1、顶板（岩帮）管理1）、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由顶及帮、由外向里逐段进行。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮
28、后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，在危险活石未处理好前不得从事其他工作。3）、坚持一掘一锚网一喷的作业方式，严禁空顶、空帮作业，迎头空顶、空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。4）、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护二天以上。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。5）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。2、打眼、放炮管理1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将矸石清理至实茬。2）、打眼时，风锤前不得有人，以防断钎伤人，同时，掌钎工不得带手套。3）、爆 破 时 工 作 面 所 有 机 电 设 备 必 须 切 断 电 源 ， 爆 破 地 点 20m 范 围内 瓦 斯 浓 度 达 到 1%时 严 禁 爆 破 。 严 禁 明 火 爆 破 ， 裸 露 爆 破 和 短 母 线 爆破 ， 严 禁 反 向 爆 破 ， 做 到 谁 装 药 谁 爆 破 。4）、放炮必须严格执行“人、牌、网”三警戒制度。
