1、 泾阳县民营加油站油气回收改造项目（柏章加油站施工总结）设备供应单位：陕西昊业能源工程有限公司工程施工单位：陕西奥德门特种设备安装公司二 0 一四年 七 月2 / 17目 录1 工程概况 .12 施工进度 .13 施工技术措施要点 .24 质量、安全控制要点 .74.1 质量控制点 .94.2 施工现场要求 .104.3 防火、防爆、防毒制度 .104.4 管道安装过程应符合下列要求： .124.5 管道试压吹扫要符合下列规定： .124.6 文明施工管理措施 .134.7 环境保护措施 .1411 工程概况本工程为泾阳柏章加油站油气回收综合治理改造工程工程位于咸阳市泾阳县桥底镇。油站油气回收
2、综合治理工程是指对油站进行一次、二次油气回收改造。具体施工内容如下:1 工艺设备：在原有汽油加油机上加装 ZVA 机械式油气回收系统。通过对现场的勘察，采用分散式单机单泵单枪式油气回收系统2 工艺管道：在汽油油罐本体加装一次回收系统，使原有汽油罐高位通气并联、与一次回收连接, 以及进行油罐本体严密性试验。对油站加油机安装回气管道，进行回气管道的敷设；并对系统的强度、密闭性及液阻分别按标准进行检测等。3 电气工程：进行油气回收系统的电缆铺设，对加油机电缆进行检查及必要的重装；加装油气回收真空泵配电箱。4 附属工程：对加油站施工防护区域用彩钢瓦楞板进行围护、搭拆；设置安全告示牌；对砼地坪管沟进行切
3、割、破碎、开挖、用钢板铺设及砂石回填；对油罐人孔井及加油泵岛的局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补；拆除、重装卸油接头箱等。2 施工进度施工前认真勘查现场、结合改造内容，按设计图纸要求，制定详细的施工方案。向当地环保部门报批、备案。开始做进场施工准备工作（计划需 2 天时间） 。 按要求对施工人员进行安全教育，办理好各项进场施工的手续，为施工人员准备好劳保用品（如反光标志工作服、防护型劳保鞋、防割手套、安全帽等） 。计划需 1 天时间。（2）施工前准备工作（该部分不占用施工时间） 施工场地用彩瓦隔离、围栏，施工场地安放安全警示牌。 落实施工人员的食、宿事宜，尽量就近安排，以免影响施工进度。2 落实
4、临时用水、用电。 规划好预制场地，材料堆放场地。（3）进场施工,需求 10 天完成开挖、管道电缆铺设、密闭处理、和加油机改造等所有工程。(4)系统检测完成油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测。3 施工技术措施要点施工工艺过程施工前准备管道组成件检验管子、管件手工除锈油底漆管道预制管道安装管道试验管道吹扫管道组成件检验在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定：管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（1）. 规格、型号、材质符合设计要求。（2）. 法兰密封面平整光
5、洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。（3）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（4）. 输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：a 产品标准号；b 钢的牌号；c 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d 品种名称、规格及质量等级；e 产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；f 制造厂检验印记。阀门检验3阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。阀门的外观质量应
6、符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。阀门的试验符合下列规定：（1）. 按照项目管理文件要求，本工程范围内所有阀门必须 100%进行强度和严密性试验。（2）. 阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。（3）. 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压 4min，无渗漏为合格。（4）. 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后
7、缓慢加压至试验压力（1.5 倍设计压力） ，稳压 5 分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（5）. 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压 2 分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。（6）. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。（7）. 试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表” ，并进行状态标识。管道焊接要点施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书
8、施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；4气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s；相对湿度大于 90%；下雨。管子坡口加工采用砂轮机打磨成 V 型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧 10mm 范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。参照焊接工艺评定 PQR101-GTAW -I1-4
9、及和 PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于 76mm 的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于 89mm 的采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊，上述施焊中，焊丝采用 H08Mn2SiA，2.0mm；焊条采用 J422，2.53.2mm。焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。管道焊缝位置符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm，不小于150mm，当公称直径小于 150mm 时，不小于管
10、子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。焊接接头表面的质量符合下列要求：不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不大于 0.5mm，连续咬边长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 h1+0.2b,且不大于 3mm。 （b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）管道安装管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定
11、完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。5管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。管道安装过程符合下列规定：（1） 管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为 100mm） 。（2） 管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。（3） 当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。（4） 所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。（5） 管道安
12、装不得强加力于设备，不得用强力对口。（6） 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于 100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。（7） 管道上的环缝间距不小于 100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。（8） 露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。（9） 管道安装允许偏差见下表：项 目 允许偏差 mm室外架空管 15坐标标高室内架空管 10Dg100 1/1000水平管弯曲Dg100 1.5/1000最大 20立管垂直度 2/1000 最大 15在
13、同一平面上高差 5成排管道间 距 5法兰连接平行度 法兰外径 1.5/10002法兰螺栓孔同轴度 孔径 5%直管坡度 按设计要求阀门安装6（1） 阀门安装前应经检验合格。（2） 安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。（4） 阀门位置应合理，便于操作。（5） 有特殊要求的阀门按其说明安装。管道压力试验管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊
14、逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。管道强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，试验介质为压缩空气。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。稳压 10min ,再将压力
15、降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。管道吹扫管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于 30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。地坪管沟施工7地坪切割：砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用400 砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条 h60mm 分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机
16、进行带水切割作业。地坪破碎开挖：砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用 50 厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应1%） ，并用水平仪进行检测控制。沟底其它部位铺垫 100 厚黄砂找坡，位置固定后、每隔 2 米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。4
17、质量、安全控制要点过程控制加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证和有效的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或工程修改，施工员都应当向施工班组作技术交底。强化对工程质量的检查，执行三级质量检验控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。8制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检B 自检、专职检、监理A 自检、专职检、监理（监察） 、业主转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工 返 修
