1、元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响奥氏体不锈钢含有较多的 Cr、Ni、Mn、N 等元素。与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢除了具有较高的耐腐蚀性外，还有许多优点。它具有很高的塑性，容易加工变形成各种型材，如薄板、管材等；加热时没有同素异构转变，即没有 和 之间的相变，焊接性好；低温韧性好，一般情况下没有冷脆倾向；奥氏体不锈钢不具有磁性。由于奥氏体不锈钢的再结晶度比铁素体不锈钢的高，所以奥氏体不锈钢还可以用于 550以上工作的热强钢。奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，约占不锈钢总产量的2/3。由于奥氏体不锈钢具有优异的不锈钢酸性、抗氧化性、高温和低温力学性能、生物相容性等，所以在石油、化
2、工、电力、交通、航天、航空、航海、能源以及轻工、纺织、医学、食品等工业上广泛应用。1. 高钼（Mo4%）奥氏体不锈钢高钼奥氏体不锈钢的典型代表是：00Cr18Ni16Mo5 和00Cr18Ni16Mo5N。因为含钼量高，所以在耐还原性酸和耐局部腐蚀方面性能有很大提高，可用于更加苛刻的腐蚀环境中。含氮 00Cr18Ni16Mo5N 钢，由于氮的加入，奥氏体更加稳定，由于铁素体的生成，（）等脆性相的析出受到一定抑制。00Cr20Ni25Mo4.5Cu 由于此钢含有更高的 Cr、Ni、Mo 等元素，加之 Mo 与 Cu 的复合作用，使 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 既在含Cl 离子的水介质中耐
3、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力有显著提高，图 1图 4 系在不同温度 H2SO4、H 3P O4和含 F-50%H3P O4中耐全面腐蚀和在氯化物水介质中耐应力腐蚀的实验结果。可以看出 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 比 18-12-2 型不锈钢的耐蚀范围有所扩大。图 1 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 在 H2SO4中的腐蚀 图 2 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 在H3PO4中的腐蚀(0.1mm/a)图 3 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 在 50含 HF 的 50%P2O5溶液中的腐蚀图 4 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 钢的耐应力腐蚀性能外加应力； 0.2钢的屈服
4、强度；CaC l2+CuCl2-40%CaCl2+lg/1CuCl2/1100;MgCl235%MgCl2(154,充气)当 Cr17Ni14Mo2 和 Cr17Ni13Mo3 以及 00Cr18Ni14Mo2 等耐腐蚀性不能满足使用要求时，此类含 Mo 约 4.5%的高钼不锈钢则是可供选择的理想牌号。2. 超级奥氏体不锈钢当 Cr-Ni 奥氏体不锈钢的耐点蚀当量值(PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%)40 时, 便称为超级奥氏体不锈钢。超级奥氏体中的 Cr、Mo、N 含量都比普通奥氏体不锈钢高出很多。表 1 列出了几种超级奥氏体不锈钢的商品牌号、化学成分标号和它们的耐点蚀当量（PREN
5、）值。超级奥氏体不锈钢主要是为了解决在苛刻腐蚀条件下原有的Cr-Ni 奥氏体不锈钢耐点蚀、耐缝隙腐蚀等性能的不足而发展起来的。氮在奥氏体不锈钢中的大量应用为此类钢的发展创造了条件。超级奥氏体不锈钢的出现还填补了过去 Cr-Ni 奥氏体不锈钢与高镍耐蚀合金之间没有高耐点蚀和高耐缝隙腐蚀不锈钢的空白。超级奥氏体不锈钢性能的最大特点是在苛刻的腐蚀环境中，此类钢的耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能优异，不仅远远优于原有的所有奥氏体不锈钢，还可与一些知名的镍基耐蚀合金相媲美。表 1 几种超级奥氏体不锈钢牌号和 PRE 值图 5 和表 2 系超级奥氏体不锈钢的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能与各种 Cr-Ni 奥氏体不锈钢性能
6、的比较。可以看出超级奥氏体不锈钢254SMO（00Cr24Ni22Mo6.5CuN）和 AL6XN(00Cr21Ni25Mo6.5N)性能最佳图 5 在 10%FeCl3溶液中，PRE 值对产生点蚀和缝隙腐蚀的临界温度的影响表 2 各种 Cr-Ni 奥氏体不锈钢焊前焊后产生缝隙腐蚀的温度的比较表 3 列出了两种超级奥氏体不锈钢的力学性能。由于钢中高Mo、高 N 量的强化作用，超级奥氏体不锈钢的屈服强度约比普通Cr-Ni 奥氏体不锈高 50%，虽然塑、韧性稍有降低，但并不影响超级奥氏体不锈钢的工程应用。表 3 两种超级奥氏体不锈钢的力学性能由于超级奥氏体不锈钢中 Cr、Mo、N 量高，在冶金厂生
7、产和用户使用此类钢时的难点是：冶炼时高氮量的控制；钢的热塑性差，热加工工艺的掌握；在热加工、热处理和焊接过程中，（）相等脆性相易析出的防止等等。3. 高硅奥氏体不锈钢高温、高浓度（超过共沸浓度特别是高于 85%）的硝酸具有非常强的氧化性；高温、高浓度（90%）硫酸与中、稀浓度的硫酸的强还原性不同，前者具有非常强的氧化性，为了解决这些强氧化性酸的腐蚀，仅含铬是不够的，因而促进了高硅（4% ）奥氏体不锈钢的发展。00Cr18Ni15Si4（Nb）在硝酸浓度高于沸腾浓度（68.4%）时，此钢具有良好的耐腐蚀性。在高浓度硝酸中，其腐蚀率0.25mm/a。由于焊接性较好，可作为浓硝酸容器用钢。但是为了防
8、止磁钢焊后的碳化物和碳、氮化物析出，使耐蚀性降低，钢中含 C 量要求非常低（0.01%）。00Cr9Ni25Si7（Nicrofer 2509 Si7）此钢系德国克虏伯公司发展的。钢中铬量仅 9%，远低于一般奥氏体不锈钢的铬量（17%-18%），其目的是为了使此种高硅钢具有可接受的热加工性。由于钢中硅量高，故此钢仍具有不锈性。同时，高镍量也可使此钢在高硅量条件下获得稳定的奥氏体组织，但镍量太高，会有 Fe5Ni3Si2金属间化合物析出而使钢的性能恶化。此钢的强度比 4%Si 钢高，但是延伸率仍可高达 70%，这有益于板式换热器的冷加工的成形。00Cr9Ni25Si7 钢的耐浓硫酸性能的等腐蚀图
9、见图 6，结果是令人满意的。图 6 几种不锈钢在浓硫酸中的等腐蚀图00Cr11Ni22Si6Mo2Cu（SS-920）是 20 世纪九十年代国内开发的耐高温，高浓度硫酸用奥氏体不锈钢，除高硅外，还含 2%Mo 和1%Cu，以便更适用于硫酸用途。此钢的力学性能、耐蚀性、冷成型性和焊接性等与前述 00Cr19Ni25Si7 钢有许多类似之处。此钢具有良好的耐高温、高浓度硫酸腐蚀性能，高塑性，较好的冷成型性；但焊接性能也较差，必须采用激光焊且焊后需固溶处理，才能保证钢的综合性能。图 7 是此钢在90%浓硫酸中的耐蚀性。图 7 SS-920 在浓硫酸中的等腐蚀率曲线（0.1mm/a）4以锰、氮代镍的奥
10、氏体不锈钢锰和氮均为奥氏体形成元素，特别是氮，其在钢中形成奥氏体的能力约为镍的 30 倍。锰形成奥氏体的能力虽然较弱，仅为镍的二分之一，但锰稳定奥氏体的能力很强，而且还能显著提高氮在钢中的溶解度，从而可提高氮向钢中的加入量，所以为获得奥氏体组织，以锰、氮相结合代镍是最佳匹配，成为了既能获得奥氏体组织又能节约铬镍奥氏体不锈钢中镍的主要合金化方向。据统计，全世界的镍产量中每年约有 60%用于生产不锈钢。镍是比较稀缺且价格昂贵的元素，特别是在战争时期，由于镍也是战略物资，因此镍的供应更为紧张；而在和平时期，不锈钢的成本和售价也常随镍价的涨跌而波动。为此，自 20 世纪 30 年代起，德、美诸国便开始
11、了以锰、氮代镍的铬锰奥氏体不锈钢的研究，至 20 世纪 40 年代便取得成效，开发了铬锰（氮）系奥氏体不锈钢。一般认为，目前已有的以锰、氮代镍的一些铬锰奥氏体不锈钢牌号与其所希望代替的铬镍奥氏体不锈钢相比，是一类虽然强度高但耐蚀性、成型性（包括热加工性）和焊接性等均相对较低的一类节镍不锈钢。近来，由于向钢中加入高氮量的工艺、技术、装备的进步，国内外不仅在大力开发高氮高强度的铬锰奥氏体不锈钢，而且对不加锰仅向钢中加入氮而开发的无锰、低镍、高氮和无锰、无镍、高氮奥氏体不锈钢的研究已取得了引人注目的进展，引起了国内外的日益广泛的关注。AISI200 系铬锰奥氏体不锈钢 AISI201（1Cr17Mn
12、6Ni5N）和AISI202（1Cr18Mn8Ni5N）。为了节镍，AISI201 和 AISI202 所对应着代替的 Cr-Ni 奥氏体不锈钢的牌号是 AISI301 和 302。表 4 列出了 AISI201 和 202 与希望它们替代的 AISI301 和 302 力学性能的对比，可以看出 AISI201 和 202 的屈服强度比 AISI301 和 302 高达 30%以上。这虽然在一定程度上弥补了 Cr-Ni 奥氏体不锈钢固溶态强度偏低的不足，但也给习惯按 301、302 和 304 的性能进行生产、加工和使用时带来了诸多困难和不便。表 4 AISI201 和 202 与 AISI3
13、01 和 302 的室温力学性能表 5 列出了 1Cr17Mn6Ni5N 和 1Cr18Mn8Ni5N 的耐晶间腐蚀性能并与 0Cr18Ni9（304）进行了对比。可以看出，固溶态的 201 和 202和 304 均无晶间腐蚀敏感性，而敏华态则均对晶间腐蚀敏感。但在硝酸中，不论敏化态还是固溶态，304 钢的耐蚀性均优于201、202，而敏化态，201 和 202 的耐腐蚀性则更远低于 304。表 5 AISI201 和 202 与 304 晶间腐蚀敏感性对比低镍高锰的 AISI205（1Cr17Mn15Ni1.5N0.3）钢较 AISI201 加工硬化倾向小，希望用于旋压和特殊的深拉伸以及无磁、低温等用途。211 钢系在 AISI201 的基础上提镍、去氮加铜。得到：低冷加工硬化钢 211（0Cr16.5Mn6Ni5.5Cu1.7）和冷镦用钢204Cu（1Cr16.5Mn8Ni3Cu3N）。提镍和加铜可降低钢的冷加工硬化倾向。镍和铜均稳定奥氏体，提高钢的层错能。去氮，把钢中氮量降到0.05%，可使氮的固溶强化作用下降，以降低钢的冷成型性因子（f）（见图 8），有益于改善钢的冷成形性。
