1、路面基层施工技术规范信息来源： 作者： 发布时间：2011-6-14 13:44:27 阅读： 11654 次F02 JTJ 034-2000 路面基层施工技术规范1 总 则1.0.1为适应我国公路建设需要，建成质量符合要求的公路路面基层，避免因基层质量不好而产生的面层过早破坏现象，特制定本规范。1.0.2本规范适用于新建和改建各级公路的刚性（水泥混凝土）路面、半刚性（半刚性基层沥青）路面或柔性（柔性基层沥青或中级）路面的基层和底基层施工。1.0.3本规范规定了水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土、级配碎石、级配砾石和填隙碎石的施工和质量管理要求。1.0.4用沥青碎石混合料和沥青贯入式碎
2、石做基层时，其技术要求、施工方法和质量管理应符合国家标准沥青路面施工及验收规范（GB50092）。1.0.5用贫混凝土、碾压式混凝土做基层时，其技术要求、施工方法和质量管理应符合国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97）和本规范。1.0.6凡有可能改建提高等级的中级路面，都应采用本规范中的基层结构作为主要承重层，其上可用砂砾土、石屑土、砂土等材料做磨耗层。1.0.7垫层的技术要求、施工方法和质量管理应符合本规范对同类材料的底基层的规定。1.0.8本规范采用重型击实试验方法的最大干密度作为标准干密度。1.0.9本规范涉及的试验方法应符合交通部现行有关试验规程的规定。2 术 语2.0.1基
3、层 base直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。2.0.2底基层 sub base在沥青路面基层下、用质量较次材料铺筑的次要承重层或在水泥混凝土路面基层下、用质量较次材料铺筑的辅助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上，可以是一种或两种材料。2.0.3细粒土 fine grained soil颗粒的最大粒径小于 9.5mm，且其中小于 2.36mm的颗粒含量不少于 90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂生土、砂和石屑等）。2.0.4中粒土 medium grained
4、soil颗粒的最大粒径小于 26.5mm，且其中小于 19mm的颗粒含量不少于 90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。2.0.5粗粒土 coarse grained soil颗粒的最大粒径小于 37.5mm，且其中小于 31.5mm的颗粒含量不少于 90%（如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。2.0.6水泥稳定土 cement stabilized soil用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。在经过粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符
5、合规定的要求时，称为水泥稳定土。用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥碎石、水泥砂砾等。2.0.7综合稳定土 composite stabilized soil同时用水泥和石灰稳定某种土得到的强度符合要求的混合料，简称为综合稳定土。2.0.8水泥改善土 cement improved soil仅使用少量水泥改善级配砾石的塑性指数或提高级配砾石的强度，使其能适合做轻交通道路上沥青面层的基层，而达不到表 3.3.1规定的强度要求时，这种材料称做水泥改善土。2
6、.0.9土的均匀系数 coefficient of uniformity of soil筛分土的颗粒组成时，通过量为 60%的筛孔尺寸与通过量为 10%的筛孔尺寸之比值，称做土的均匀系数。2.0.10集料 aggregate由碎石（或砾石）、砂粒和粉粒（有时还可能有粘料）组成的，并以碎石（或砾石）和砂粒为主的矿料混合料，统称其为集料。粒径大于 2.36mm的集料，称粗集料；粒径小于 2.36mm的集料，称细集料。2.0.11石灰稳定土 lime stabilized soil在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符
7、合规定的要求时，称为石灰稳定土。用石灰稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，称为石灰土。用石灰稳定中料土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，原材料为天然砂砾土或级配砂砾时，称为石灰砂砾土；原材料为碎石土或级配碎石时，称为石灰碎石土。用石灰稳定原中级路面，使其适应做沥青路面和水泥混凝土路面的基层时，属于石灰砂砾土或石灰碎石土。2.0.12石灰改善土 lime improved soil仅使用少量石灰改善级配砾石的塑性指数或提高级配砾石的强度，使其能适应做轻交通道路上沥青面层的基层，但达不到表 4.3.1规定的强度要求时，这种材料称做石灰改善土。2.0.13石灰工业废渣稳定土 l
8、ime industrial waste stabilized soil一定数量的石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其他集料相配合，加入适量的水（通常为最佳含水量），经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰工业废渣稳定土（简称为石灰工业废渣）。一定数量的石灰和粉煤灰，一定数量的石灰、粉煤灰和土以及一定数量的石灰、粉煤灰和砂相配合，加入适量的水（通常为最佳含水量），经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，分别简称为二灰、二灰土、二灰砂。用石灰和粉煤灰稳定级配碎石或级配砾石得到的混合料，当其强度符合要求时，分别称为石灰、粉煤灰级配碎石和石灰、粉煤灰级
9、配砾石。这两种混合料又统称为石灰、粉煤灰级配集料，或分别简称二灰级配碎石、二灰级配砾石、二灰级配集料。用石灰、煤渣和土以及石灰、煤渣和集料得到的强度符合要求的混合料，分别称为石灰煤渣土和石灰煤渣集料。2.0.14级配碎石 graded crushed rock粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实级配要求时，称做级配碎石。2.0.15级配砾石 graded gravel粗、中、小砾石和砂各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实缘配要求且塑性指数和承载比均符合规定要求时，称为级配砾石。2.0.16未筛分碎石 crushed run rock轧石机轧出来的
10、粒径大小不一的碎石混合料，仅用一个筛孔尺寸与规定最大粒径相符的筛筛去超尺寸颗粒后得到的碎石混合料，称做未筛分碎石。它的理论颗粒组成为 1D（D 为最大粒径），并具有较好的级配。2.0.17石屑 screenings轧石场通过筛分设备最小筛孔（通常为 5mm或 3mm）的细筛余料，称做石屑。其理论颗粒组成为0dmm（d 为轧石场用最小筛孔的尺寸）。实际上，石屑中常有部分粒径大于 d的超尺寸颗粒。2.0.18填隙碎石 dry bound macadam用单一尺寸的粗碎石做主骨料，形成嵌锁结构，起承受和传递车轮荷载的作用，用石屑做填隙料，填满碎石间的孔隙，增加密实度和稳定性，这种材料称做填隙碎石。2
11、.0.19松铺厚度 thickness of uncompacted layer用各种不同方法摊铺任何一种混合料时，其密实度经常显著小于碾压后达到的规定密实度。这种未经压实的材料层厚度称为松铺厚度。2.0.20松铺系数 coefficient of loose paving material材料的松铺厚度与达到规定压实度的压实厚度之比值称为松铺系数，常精确到小数点后两位。3 水泥稳定土3.1 一般规定3.1.1按照土中单个颗粒的粒径大小和组成，将土分为细粒土、中粒土和粗粒土三种。3.1.2水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）和干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/
12、干土质量。3.1.3水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，但水泥土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。3.1.4水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过 6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥剂量不受此限制。3.1.5水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在 5以上，在有冰冻的地区，并应在第 1次重冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个月完成。3.1.6在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，
13、但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。3.1.7水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：（1）土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于 15mm。（2）配料应准确。（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。（4）洒水、拌和均匀。（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。（6）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大 1%2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。基层：高速公路和一级公路 98%二级和二级以下公路水泥稳定中粒土和粗粒土 97%水泥稳定细粒土 93%
14、底基层：高速公路和一级公路水泥稳定中粒土和粗粒土 97%水泥稳定细粒土 95%二级和二级以下公路水泥稳定中粒土和粗粒土 95%水泥稳定细粒土 93%由于当前有多种大能量压路机，宜提高压实度 1%2%。（7）水泥稳定土结构层应用 12t以上的压路机碾压。用 1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 15cm；用 1820t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 20cm；对于水泥稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为
15、10cm，下层宜稍厚。对于稳定细粒土，以及用摊铺机摊铺的的混合料，都应彩先轻型、后重型压路机碾压。（8）路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过 34h，并应短于水泥的终凝时间。采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过 2h。（9）水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。（10）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。（11）水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过 30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。3.1.8水泥改善土的施工方法可参照本规范。3.1.9对于二级以下的公路，水泥稳定土基
16、层和底基层可以采用路拌法施工。但对于二级公路，应采用专用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备混合料。3.1.10对于高速公路和一级公路，直接铺筑在土基上的底基层下层可以用稳定土拌和机进行路拌法施工，当土基上层已用石灰或固化剂处理时，底基层的下层也宜用集中拌和法拌制混合料。其上的各个稳定土层都应用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺基层混合料。3.1.11基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。3.2 材 料3.2.1对于二级和二级以下的公路，水泥稳定土所用的粗粒土、中粒土、细粒土应满足如下要求：1水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 53mm ，水泥稳定
17、土的颗粒组成应在表 3.2.1-1所列范围内，土的均匀系数应大于 5。细粒土的液限不应超过 40，塑性指数不应超过 17。对于中粒土和粗料土，如土中小于 0.6mm的颗粒含量在 30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于 10、塑性指数小于 12的土。塑性指数大于 17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。注：指方扎筛。如为圆孔筛，则最大粒径可为所列数值的 1.21.25倍，下同。表 3.2.1-1 用做底基层时水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm） 53 4.75 0.6 0.075 0.002通过质量百分率（%） 100 50100 17100 050 030注：
18、本规范表中所列用筛均匀方孔筛。在无相应尺寸方孔筛的情况下，可先将颗粒组成在半对数坐标纸上画出两根级配曲线，然后在对数坐标上查找所需筛孔的位置或点，从此点引一垂直线向上与两根曲线相交。从此两交点画水平线与垂直坐标相交，即可得到所需颗粒尺寸的通过百分率。2水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表 3.2.1-2范围内。集料中不宜含有塑性指数的土。对于二级公路宜按接近级配范围的下限组配混合料或采用表 3.2.2中的 2号级配。3级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣均适宜用水泥稳定。碎石包括岩石碎石、矿渣碎石、破碎砾石等。表
19、 3.2.1-2 用做基层时水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率 （%） 筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率 （%）37.5 90100 2.36 207026.5 66100 1.18 145719 54100 0.6 8479.5 39100 0.075 0304.75 2884 3.2.2对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：1水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表 3.2.2所列 1号级配范围内，土的均匀系数应大于 5。细粒土的液限不应超过 40%，塑性指数不应超过 17。对于中粒土
20、和粗粒土，如土中小于 0.6mm的颗粒含量在 30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于 10、塑性指数小于 12的土。塑性指数大于 17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。对于中粒土和粗粒土，宜采用表 3.2.2中 2号级配，但小于 0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。2水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表 3.2.2所列 3号级配范围内。编号项目通过质量百分率(%)表 3.2.2 水泥稳定土的颗粒组成范围1 2 337.5 100 100 31.5 90100 10026.5 9010019 6790
21、 72899.5 4568 47674.75 50100 2950 29492.36 1838 17350.6 17100 822 822筛孔尺寸(mm)0.075 030 07 07液限（%） 28塑性指数 9注：集料中 0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于 0.075mm的颗粒含量不应超过 5%；细粒土无塑性指数时，小于 0.075mm的颗粒含量不应超过 7%。3水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成 34个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表 3.2.2所列级配范围。3.2.3水泥稳定粒径较均匀的砂时，宜在砂中添加少部分塑性指数小于 10的粘性土或石灰土，也可添加部分粉
22、煤灰，加入比例可按使混合料的标准干密度接近最大值确定，一般约为 20%40%。3.2.4水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：基层：高速公路和一级公路 不大于 30%二级和二级以下公路 不大于 35%底基层：高速公路和一级公路 不大于 30%二级和二级以下公路 不大于 40%3.2.5有机质含量超过 2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。3.2.6硫酸盐含量超过 0.25%的土，不应用水泥稳定。3.2.7普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间 3h以上和终凝时间较长（宜在 6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受
23、潮变质的水泥。宜采用标号 325或 425的水泥。3.2.8综合稳定土中用的石灰应是消石灰粉或生石灰粉。3.2.9凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。3.3 混合料组成设计3.3.1一般规定1各级公路用水泥稳定土的 7d浸水抗压强度应符合表 3.3.1的规定。2水泥稳定土的组成设计应根据表 3.3.1的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。3综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。4采用综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的
24、30%以上，应按本章的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取 60：40、50：50 或 40：60。表 3.3.1 水泥稳定土的抗压强度标准公路等级层位 二级和二级以下公路 高速公路和一级公路基层（Mpa） 2.53 35底基层（Mpa） 1.52.0 1.52.5注：设计累计标准轴次小于 12106的公路可采用低限值；设计累计标准轴次超过 12106的公路可用中值；主要行驶重载车辆的公路应用高限值。某一具体公路应采用一个值，而不是某一范围。二级以下公路可取低限值；行驶重载车辆的公路，应取较高的值；二级公路可取中值；行驶重载车辆的二级公路应取高限值。某一具体公路应采用一个值，而不用某一范
25、围。5水泥稳定土的各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057）进行。3.3.2原材料的试验1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按公路土工试验规程（JTJ051）进行下列试验：（1）颗粒分析；（2）液限和塑性指数；（3）相对密度；（4）击实试验；（5）碎石或砾石的压碎值；（6）有机质含量（必要时做）；（7）硫酸盐含量（必要时做）。2对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。3应检验水泥的标号和终凝时间。3.3.3混合料的设计步骤1分别按下列五种 水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料；（1）做基层用中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，
26、7% 塑性指数小于 12的细粒土：5%，7%，8%，9%，11%其他细粒土：8%，10%，12%，14%，16%（2）做底基层用中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%塑性指数小于 12的细粒土：4%，5%，6%，7%，9%其他细粒土：6%，8%，9%，10%，12%注：在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同剂量缩减到三或四个。如要求用做基层的混合料有较高强度时，水泥剂量可用 4%，5%，6%，7%，8%。2确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。3按
27、规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。4按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于表 3.3.3-1的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。表 3.3.3-1 最少试件数量偏差系数试件数量土类10% 10%15% 15%20%细粒土 6 9 中粒土 6 9 13粗粒土 9 135试件在规定温度下保湿养生 6d，浸水 24h后，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。6计算试验结果的平均值和偏差系数。7根据表 3.3.1的强
28、度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度 R应符合公式（3.3.3）的要求：R d/（1-Z aCv）式中：R d设计抗压强度（表 3.3.1）；Cv试验结果的偏差系数（以小数计）；Za标准正态分布表中随保证率（或置信度 a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即 Za=水泥改善土的塑性指数应不大于 6，承载比应不小于 240。8工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 0.5%1.0%。采用集中厂拌法施工时，可只增加 0.5%；采用路拌法施工时，宜增加 1%。9水泥的最小剂量应符合表 3.3.3.2-2的规定。表 3.3.3.2-2 水泥的最小剂量拌
29、和方法 土类 路拌法 集中厂拌法中粒土和粗粒土 4% 3%细粒土 5% 4%10综合稳定土的组成设计与上述步骤相同。3.4 路拌法施工3.4.1路拌法施工的工艺流程宜按图 3.4.1的顺序进行。3.4.2准备下承层1水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合本规范第 9.5节的规定。2当水泥稳定土用做基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用做老路面的加强层时，要准备老路面；当水泥稳定土用做底基层时，要准备土基。（1）对土基不论是路堤还是路堑，必须用 1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行 34遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土
30、过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。图 3.4.1 路拌法施工水泥稳定土的工艺流程（2）对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检验。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采用措施，使之达到规范规定的标准。（3）对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。（4）底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。（5）新完成的底基层或土基，必须按本规范第 9.5节的规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到
31、标准后，方可铺筑水泥稳定土层。（6）应按本规范第 9.5节的规定逐个断面检查下承层标高。3在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（可为 510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。3.4.3施工放样1在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每 1520m设一桩，平曲线段每 1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。2在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。3.4.4备料1利用老路面或土基上部材料。（1）必须首先清除干净老路面上或土基表面的石块等杂物。（2）每隔 1020m挖一小洞，使洞底标高与预定的水泥稳定土层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以控制翻松及粉碎的深度。（3）用犁、
32、松土机或装有强固齿的平地机或推土机将老路面或土基的上部翻松到预定的深度，土块应粉碎到符合要求。（4）应经常用犁将土向路中心翻松，使预定处治层的边部成一个垂直面，防止处治宽度超过规定。（5）用专用机械粉碎粘性土。在无专用机械的情况下，也可以用旋转耕作机、圆盘耙粉碎塑性指数不大的土。2利用料场的土（包括细粒土、中粒土和粗粒土）。（1）采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除。（3）应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。（4）对于塑性指数大于 12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量：根据各路段水泥稳定土层的
33、宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米水泥稳定土需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距。（6）在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。（7）土装车时，应控制每车料的数量基本相等。（8）在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。（9）料堆每隔一定距离应留一缺口。（10）土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前 12
34、d。（11）当路肩用料与稳定土层用料不同时，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。在路肩上，每隔 510m应交错开挖临时泄水沟。3.4.5摊铺土1应事先通过试验确定土的松铺系数。人工摊铺混合料时，其松铺系数可按表 3.4.5选用。表 3.4.5 混合料松铺系数参考表材料名称 松铺系数 备 注水泥稳定砂砾 1.301.35 水泥土 1.531.58 现场人工摊铺土和水泥，机械拌和，人 工整平2摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。3应将土均匀地摊铺在
35、预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。4摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。5如土中有较多土块，应进行粉碎。6检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。7除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。3.4.6洒水闷料1如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。2严禁洒水车在洒水段内停留和调头。3细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。4如为综合稳定土，应先将石灰和土拌和后一起进行闷料。3.4.7整平和轻压对人工摊铺的土层整平后，用 68t两轮压路机碾压 12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。3.4.8摆放和摊铺水泥1按本章第 3.4.4条计算出的每袋水泥的纵横间距，在土层上做安放标记。
