1、-1-内衬塑钢管安装工艺1 范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为DN50 则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。 （密封胶与“塑料王”用量见表三）表三：管 道 直 径 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100“塑料王”用量 mm 70 110 160 200 230 300 500 600 800密 封 胶 用 量 g 0.5 0.6 0.8 0.9 1.3 2.3 3.3 3.8 5.02)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一
2、分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.4)日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 (表四)-6-旋人长度的大致标准 直经mm管接头螺纹度 mm螺 牙数（扣）长 度mm外露长度标准mm允许外露螺最小长度mm力矩Kg/cm管子钳尺寸 mm及所加力 Kg15 11 6.0-7.0 11.0-13.0 9.0-7.0 4.5 400 300*2020 13 7.5-8.5 13.5-15.5 7.5-
3、5.5 4.5 500 300*2925 16 6.5-7.5 15.0-17.5 9.5-7.5 4.5 1000 450*2932 17 7.5-8.5 17.5-18.5 10.0-8.0 4.5 1200 450*3540 18 8.0-9.0 18.5-20.5 9.0-6.5 4.5 1500 600*3550 20 9.0-10.0 20.5-23.0 10.0-8.0 4.5 2000 600*4265 23 10.0-11.0 23.0-25.5 13.0-10.5 4.5 2500 900*3580 26 11.0-12.0 25.5-27.0 13.5-11.5 5.5
4、3000 950*43100 28 12.0-13.0 27.5-30.0 16.5-14.0 5.5 4000 950*53125 30 13.0-14.0 29.0-32.0 16.0-19.0 6.0 5000 1200*45150 33 14.0-15.0 32.0-36.0 14.0-18.0 6.0 6000 1200*55附图三：4.3.3.3“国产” 内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:1) 管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3)“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求 （表五）
5、旋人长度的大致标准 直经mm螺 牙数（扣）长 度mm扭矩N*m管子钳尺寸 mm及所加力 KN-7-15 6.0-6.5 11 40 300*0.1520 6.5-7.0 13 60 300*0.2525 6.0-6.5 15 100 450*0.3032 7.0-7.5 17 120 450*0.3540 7.0-7.5 18 150 600*0.3050 9.0-9.5 20 200 600*0.4065 10.0-10.5 23 250 900*0.3580 11.5-12.0 27 300 900*0.40100 13.5-14.0 33 400 1000*0.50125 15.0-16
6、.0 35 500 1000*0.60150 15.0-16.0 35 600 1000*0.704.4内衬塑钢管管道的法兰连接4.4.1丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；4.4.2内衬塑管道法兰焊接连接：4.4.2.1内衬塑管道法兰焊接连接的施工顺序：施 工 准 备管道与管件检验管道预制加固单线图绘制管道预制加工(焊接及组装编号)管道外出加工(镀锌与衬塑)管道支架预制与安装管道现场组装-8-4.4.2.2管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编
7、号,经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；4.4.2.3管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；4.4.2.4内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规范要求要求；4.4.2.5管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通；4.4.2.6管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径5mm） ，管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；4.4.2.7管道预制加工时,必须
8、根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫；4.5内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接4.5.1内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管管道试压与清洗管道验收交工-9-径大于等于 65mm的管道；4.5.2管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工） ，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序） 。4.5.3管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式） 。4.5.4管道的沟
9、槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求；4.5.5管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成 1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工；4.6支架预制与安装4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。4.6.3管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.4.6.4管道
10、支架的最大间距应符合以下规定 （表六）-10-管 道 直 径 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100支架的最大间距 m 2.5 3.0 3.5 4 4.5 5.0 6.0 6.0 6.54.7管道安装4.7.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；4.8.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。4.8.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。4.8.4给水横支管，
11、宜设置 0.002-0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。4.8.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行；4.8.5.1按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管道安装最佳质量和使用寿命。4.8.5.2“国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；4.8.6管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。4.8.7室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与
