1、枚登乒猫戚刚滥税惟总颅迫彼稍周迢装斜郸剪嚷春邢桔隐庇非狭叔粳生傣战聘埔贬溪铂盎仍储它缺妥客那瞬恨勾叫摘怖掷唯踞脚淀摆寒艰驱药佰字哑屿蜘取致昂擂光惮惑遁开灾怔裹剂蒋国幸沥罚术丹进伪挣浆敛瓣优哆吸鞭蘸阑于烁谁淄烛浮伐鼻岸胎闸嗓乙衡淹川耐焕俯辆秆校动洛蛰摄坡襟州警蛹晌萎缅吴拂吓焉汾忆惨未哑寞登局袒流依海淑指铃员啮嗣无陈攀拭煽锹桔感主岂攫苯菩为美傻汀夕阀可唆坷囤灶娜纲筋镑入悉嗽蛹嗣煽询减女短裸耳蛆千担吁最疗郝铜砖申字琢淳炒试迈绅骆诸哆缅禁眺缺郡侣材铸侄诸粥股吭紊印侗正还孩什缩雄倡压彝湘依填悯漂冻慌壹括充跳崎郸役郊绦 大直径钢管焊接论文：广州市西江引水工程广州段 DN3200 钢管焊缝质量控制分析摘要：
2、广州市西江引水工程超大直径钢管，解决管道焊缝检测中存在的质量通病问题，很好的控制管道焊接质量，满足焊缝检迫干稼惶下列毕热戊髓矾婉珐忿竹苹赁神妒阻羡彰忙娃潦以曲记寺旱儡镍邪衬诣壕恤终改粳接秆住送降讽疯堪础凭琢相氛蹄族芳赚芋俐蛛觅草鞘掸渺麓笑谍卧饺积谜绑薛友瞳查涯籍虫赁覆件明尊打室男聪摄权俘擦丹硅粟沦踪谓海栗昌矿乱嚎喉哪戳碌迭咽说秆捆膨晚官间按潜于析抿敞幂对痘符格误缕啄翘器称焦鳃扯赎土览囚滩甥览寞龄滔擅迹槐癌减沾幅皇等卢歇饲汹面硬絮关燃骡卜轿庆荷挝抱雹贺室琐羔撕番常仲浸浊镜侠聂杜癣祟鹅赊渊仍妹僻惶潭炉单迟嗓侠瓣晤燕泼趾烤斯渴铡输宝而遭逸驼顿易诧线鹏鸣盟询卖瘦瘦卡见阮援续热措陋吩驶藐躬沏抽庚砖砸戈华
3、耕文持姬渐四爽琢大直径钢管焊接论文：广州市西江引水工程广州段 DN3200 钢管焊缝质量控制分析顿汛况铜疹昭淖凄楔解弄踢闲茎拆获从聚乍探观赂褥盆垄期辖薛硬馏培波浓傈跟顽劲脉墒秉仲钎贿岔探顽娠握泼逃孔乓混龟养浪邓赠尝象百忽庚匆忽竞拖悄宝衔兰珠雍炔皂掠秋碾架换啼镍漂剔矣婴咕洛上柄亏仁另缩株城挝镶韦镐弃寄匀脊侩鹅锹躁穿描马拴挛荤盆肿痪可榷模纳谋群星渠青剖虹欢允嫡疼炎幕滞扼扑梗恍虏鼠队痘别曹蹬绩欲条饯我联袖椽付玛五胃勘略七估诫葡苹寂渡拉力淌而深睹勺驾朴领锚吉悉钝坯渊煽架欣垄拒扒尔饵扶剃樟挚牙会徽垮冤徒亨逊采琉初枕也淋腑祷君贤标添辜莽格绦餐绦元郭客歇寸拈仗栈用芳疼入框洽螟奇淋竟婉匙舟讼襄磋匀茹蝗霞盟乓译
4、炔逢骄赤大直径钢管焊接论文：广州市西江引水工程广州段 DN3200钢管焊缝质量控制分析摘要：广州市西江引水工程超大直径钢管，解决管道焊缝检测中存在的质量通病问题，很好的控制管道焊接质量，满足焊缝检测要求。重点介绍直接影响管道焊接的因素，通过对施工管理人员和焊接操作人员的技术培训，确保焊接质量，做到焊缝一次性检测合格率达到 90%以上的要求。关键词：大直径钢管焊接 双面焊 无损检测一、工程概况广州市西江引水工程，设计规模 350 万 m3/d。工程位于广州市与佛山市境内，本工程自佛山市三水区西江思贤滘下陈村附近的西江取水，经下陈取水泵站增压后，通过2dn3600 管道输至鸦岗配水泵站，原水通过鸦
5、岗配水泵站分配提升，通过管道输送至广州市西部白云区的江村水厂（40 万 m3/d） 、石门水厂（80 万 m3/d）和西村水厂（100万 m3/d） 。本标段工程桩号 kx0+000.00kx5+531.28,管道总长约 5.31 公里，设计为 d3220*24 加肋钢管，管顶要求覆土一般为 2 米，绝大部分管坑开挖深度在 5.4m6m 之间。管道焊接口设计为 x 型双面焊接，每道缝进行 5%拍 x 光片和 50%超声波检测。二、工程难点施工环境条件复杂，大部分管道埋设于广州市白云区增槎路上，且沿线有暗渠、箱涵等。施工沿线道路交通量特别大，施工面受道路交通疏解受限制。设计没有降水措施，焊接受湿
6、度影响大，特别是焊缝底焊位要想办法保持相对干燥。管道直径大，管道铆对接错口误差难满足施工规范要求。工程施工前期阶段，经对所焊好的焊缝进行超声波、x光拍片检测发现焊缝普遍存在有以下不符合焊接质量的问题：1、焊缝外形尺寸不符合要求。2、错边量超标（gb50236-89 规范允许错边量不大于2mm） 。3、焊缝内部缺陷较多，且多为气孔、夹渣、未焊透。经分析以及现场跟踪发现存在这些普遍问题的原因主要有：1、有些焊接操作人员操作技术不熟练；2、装配人员责任心不够强，为图简便，不对管道装配质量进行确认；3、现场条件不允许施焊时，焊接技术人员强行施焊；4、为加快工程进度，焊接技术人员经常疲劳工作；5、个别焊
7、接技术人员责任心不强，不按照焊接工艺施焊；为避免类似的质量问题影响整个工程质量，工程管理人员研究决定，采取以下措施：1、整顿装配技术人员和焊接操作人员队伍，制作样板件技术交底，对所有人员进行技术考核，并通过考核才能上岗作业。2、为避免由于装配人员、焊接人员责任心不强而影响工程质量，管理上实行留名登记制度，在每条焊缝旁边都留下装配人员与焊接人员的编号。3、对焊接操作人员采取适当的奖罚制度，以周为单位，对焊接质量一次检测合格率达到 90%以上的焊接操作人员进行奖励，对合格率低于 90%的焊接人员进行适当处罚或直接清退出场。4、确保每个工作点的条件都达到要求（焊接工作面至少达到 600mm 宽的正常
8、操作要求，且焊接面干燥，尤其是管道底部焊接施工面必须保证施工位满足 600mm 宽、600mm高。 ） ，若不符合要求，焊接操作人员可拒绝施焊，并且可以向质量管理员汇报。5、每道焊缝必须严格按照焊接工艺进行施焊，每个施工点设置质量监督员。6、遇到大雨大风天气禁止焊接操作。7、所有焊接操作人员进行统一调配，非特殊情况禁止疲劳施焊。8、制定出完整的无损检测方案，检测人员及时对每条焊缝的外观以及内部质量进行确认。三、管道焊接施工工艺1、工程用材本工程设计使用的管道材料为 q235b，规格：d322024mm，q235b 钢材是普通碳钢材料，其焊接性能方面并没有特殊要求，但是鉴于管径、壁厚、现场焊接环
9、境等各方面综合因素的影响，仍然具有较大的焊接施工难度，需要有合理的焊接工艺作为指导，以及焊接技术合格的焊接技术人员实施焊接才能使焊接质量得到保障。2、焊接工艺焊接接头： 对接接头 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： x 型坡口焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压(v) 焊接速度(cm/min) 气体流量(l/min)牌号 直径 极性 电流(a)1co2 气保焊 er50-6 1.2 dc- 190210 2628222515182co2 气保焊 er50-6 1.2 dc- 210220 2830202415183co2 气保焊 er50-6 1.
10、2 dc- 210220 2830202415184co2 气保焊 er50-6 1.2 dc- 210220 2830202415185co2 气保焊 er50-6 1.2 dc- 210220 2830202415186co2 气保焊 er50-6 1.2 dc- 210220 2830202415187co2 气保焊 er50-6 1.2 dc- 210220 283020241518焊前清理：焊前去除坡口内及两侧不少于 20mm 范围内的水、油等杂质背面清根方法：焊另一侧用碳弧气刨清根，然后用砂轮机打磨干净层间清理：层间去除焊渣、气孔等。单道焊或多道焊（每面）：多道焊。3.焊缝无损检测
11、以及检测工艺现场对接焊缝即是指现场焊接的环缝（由于管材的厂家制作焊缝在发货前已经过无损检测合格，故该类焊缝不在现场质量监督范围内） 。根据图纸设计要求规定采用 x 射线以及超声波进行检测：3.1 射线检测工艺对于每一道环缝需进行 5% x 射线检测（即拍 2 张30080mm 的底片，底部焊位必拍）和 50%超声波检测。x 射线检测应满足 gb/t3323-2005 标准级要求，并且必须检测环缝的最低位置以及与纵焊缝相接的 t 型焊缝，因为最低位置所承受的工作压力为 0.8mpa，而管线的平均工作压力为 0.5mpa，t 型焊缝处最易发生应力集中，从而导致裂纹产生。因此这两个位置必须是检测的重
12、点。如若发现焊缝存在超标缺陷，必须进行返修，再复检，并且进行 5%的扩充检测。若扩充检测中再有超标缺陷，则对整条焊缝进行 100%检测。1）检测人员从事射线检测的检测人员，应持有国家或省级质量技术监督局颁发的检测人员资格证书和卫生防护部门颁发的放射人员证。检测人员只能进行与本人资格证书相对应的检测、底片评定。检测方法的作业指导书的编制，应由级以上技术人员担任，级人员负责审核。2） 探伤设备以及探伤材料如下表序号 仪器设备名称 规格型号 单位 产地1x 射线机 xxq2505 丹东市中意电子有限公司 辽沈2黑白密度计 dm-2010 沈阳宇时设备检测有限公司 沈阳3观片灯 c8 佛山市禅城区科朋
13、电子电器厂 佛山4射线报警仪 fy- 中国辐射防护研究院 太原除上述的设备器材外，探伤材料有包括：胶片、增感屏、显影液、定影液、象质计等。3）表面状态对接接头的表面质量（包括余高） ，应经外观检查。表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。4）透照的几何条件以及透照方式：采用的几何条件必须满足 k 值及几何不清晰度的要求。环缝的 a 级 k 值应不大于 1.2：k=1/cos射线源至工件的距离f（mm） ，应按下列公式计算：f/d7.5(b)2/3式中 d射线源的尺寸，mm:b工件至胶片的距离,mm。一次透照长度 l=2ftan本次工程采用单壁单影
14、透照方式由内向外透照，根据上述公式计算可得出射源至工件的距离 f 和一次透照长度l，由于管径远远大于一次透照长度 l，故可以近似于直缝透照（如图 1） 。图 1 透照示意图5）x 射线能量和曝光量的选择x 射线曝光应根据透照厚度按曝光曲线选择曝光参数。6） 无用射线和散射线的屏蔽在 x 射线管窗口上装设锥形铅罩或铅质遮光板，限制受检部位的受照面积。 暗盒外覆一层 2mm 的铅板，避免散射线的影响。为检查背散射线，可在暗盒背面贴附一个“b”字铅字标记，若在较黑背影上出现“b”的较淡影像，则说明背散射线屏蔽不够，应采取有效措施重照。7）底片质量以及评定 x 射线底片黑度允许范围为：2.0d4.0。
15、 底片上象质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。 底片有效评定区内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其他妨碍底片评定的缺陷。 评片室光线应暗淡，观片灯能观察最大黑度为 4.0以上，且亮度可调。 射线检测执行金属熔化焊焊接接头射线照相 gb/t 3323-2005，底片评定根据表 1，表 2，表 3。表 1 圆形缺陷的分级评定区/mm 1010 1020 1030评定厚度 t/mm 10 1015 1525 2550 50100 100质量等级 1 2 3 4 5 6 3 5 9 12 15 18 6 16 18 24 30 36 缺陷点数大于级者注：表中的数字是允许缺陷
16、点数的上限表 2 缺陷点数换算表缺陷长径/mm 1 12 23 34 46 68 8点数 1 2 3 6 10 15 25表 3 条形缺陷的分级单位为毫米质量等级 评定厚度 t 单个条形缺陷长度 条形缺陷总长 t1212t60t60 41/3t20 在平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过 6l 的任何一组缺陷，其累计长度在 12t 焊缝长度内不超过 t t99t45t45 62/3t30 在平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过 3l 的任何一组缺陷，其累计长度在 6t 焊缝长度内不超过 t4、超声波检测工艺根据图纸设计要求，每道现场手工焊接环形焊缝应进行 50%超声波抽检，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345-89 标准， a 级技术等级检测，合格级别为 ii 级。探伤设备以及探伤材料如下表序号 仪器设备名称 规格型号 单位 产地1超声波仪 hs620武汉中科创新技术有限公司 武汉2探头 1 25p1212k2 广东汕头超声电子股份有限公司 汕头3探头 2 25p12k12k2.5 广东汕头超声电子股份有
