1、剪力墙结构模板（木模）工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于建筑工程剪力墙结构模板的施工。2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。2.1.2 施工前弄清柱、梁、板结构几何尺寸，施工前做好测量放线，柱轴线及梁边线。2.1.3 上一步工序已经质检及监理验收合格。2.1.4 根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。2.2 材料准备2.2.1 施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划，经项目部审核后采购。2.2.2 所需材料规格型号：183095018mm 覆膜防水木模板，50mm100mm 木方，48 3.5 钢管， 12 高强拉杆，以及铁钉、胶带等小
2、型材料。2.3 人员配备人员配置：领工员、垂直运输人员、测量人员、其他机械工、普工。2.4 机械配备主要机械配备有：塔吊 1 台，切割机 1 台、电锯 5 把。3 技术要求3.1 在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4 施工工艺流程及操作要点4.1 剪力墙模板剪力墙采用 18mm 厚覆膜防水木模板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。4.1.1 工艺流程如图 7 所示。4.1.2 施工要
3、点（1 ）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2 ）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（3 ）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（4 ）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5 ）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、
4、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（6 ） 模 板 采 用 钢 管 支 撑 体 系 ， 地 下 室 外 墙 、 水 池 墙 体 对 拉 螺 杆 应 在 中 间 加 焊35402.5 的 止 水图 7 剪力墙模板施工工艺流程图片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上 404018mm 木塞子，木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级 1：2.5 加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套 PVC 套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进
5、行周转使用。（7 ）支撑系统采用 48 钢管加 U 型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋 18 地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。4.2 梁、板模板施工4.2.1 工艺流程见图 84.2.2 施工步骤（1 ）楼板模板施工前应先弹 1m 线，根据 1m 线搭设满堂脚手脚手架；满堂脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。（2 ）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。安装前准备一侧墙模吊装就位安装就位另一侧墙模板 清扫墙内杂物安装斜撑插入穿墙螺栓穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓验
6、收模板 与相邻模板连接斜撑固定（3 ）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装 U 型托，调整板底满堂脚手架高度以满足层高要求。梁侧龙骨采用 50100 木枋，钢管加固，当梁高大于 600mm 时，梁侧采用 12 对拉螺栓。（4 ）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。（5 ）跨度大于 6m 的梁，底模按照梁跨度的 3起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的 5；跨度大于 4m 的板，底模按照梁跨度的 3起拱；当悬臂板跨度大于1.5m 时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的 5。（6 ）梁板 模 板 支 撑 采 用 满 堂 式 脚 手 架
7、 ， 采 用 483.5mm 钢 管 ， 立 杆 间 距1000mm1000mm， 距 地 上 200mm 设 纵 横 向 扫 地 杆 ， 中 间 按 步 距 1500mm 设 置 水 平 杆 ， 立杆 在 梁 的 位 置 进 行 调 整 。（7 ）将标高引至钢管上，根据板面标高控制顶部一道钢管标高，然后钢管上按间距250mm 铺 50mm100mm 木枋，木枋上铺设 18mm 厚胶合板。图 8 梁板模板施工工艺流程图4.3 模板拆除4.3.1 模板拆除条件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。（1 ）侧模：在砼强度能保证表面棱角
8、不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2 ）底模：构件跨度大于 8m 的砼强度达到设计强度的 100%后，方可拆除。构件跨度小于 8m 的砼强度达到设计强度的 75%后，方可拆除。弹 1m 线、搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固4.3.2 模板及支撑体系拆除方法（1 ）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2 ）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木
9、料拆完后，再拆碗口架。（3 ）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4 ）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5 ）后浇带模板及支撑体系在主体施工阶段不得拆除。（6 ）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。5 质量标准5.1 模板安装质量标准5.1.1 主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫木。5.1.2 一般项目：（1 ）在涂刷模板
10、隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（2 ） 模板的接缝严密，不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（3 ） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（4 ） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5 ） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；其偏差应符合表 1 规定。表 5 预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)位 置 规范允许偏差（mm ） 项目允许偏差预埋钢板中心线 3 3预埋管、预留孔中心线 3 3插筋中心线外露长度位置5+10、 05+5、0预埋螺栓中心线外露长度位置2+10、 02+5
11、、0预留洞中心线 10 5预留洞内部尺寸 +10、 0 +5、0（6 ）现浇结构模板安装的偏差应符合表 2 规定。表 6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm ） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4、 -5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺量不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查6 安全6.1 模板安装时，高度在 2 米以上时，应遵守高处作业安全技术规范。6.2 遇有恶劣天气，如协暴雨，六级以上大风时
12、，应停止露天的高处作业。6.3 当楼层高度超过二层（含二层）安装模板时，必须搭设脚手架，并加设护栏杆及密目式安全网，进行监边防护，设警示牌，并设专人监护，严禁伤及行人。6.4 模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞铺设安全防护笆棚，防止操人员或物体坠落伤人。6.5 在高处支模时，临时堆入的模板不宜超过三层。6.6 安装大块模板，应同时安设临时支撑。6.7 严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作，上下通行。6.8 模板的支位应选用整料，底部应垫板加楔块，不得垫砖。7 环保及文明施工7.1 所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。7.2 木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。7.3 堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
